采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造制造技术

本发明专利技术公开了一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造。钢梁主要由上翼缘、下翼缘和腹板组成，腹板连接在上翼缘和下翼缘之间，腹板的中部开设有矩形孔洞，在腹板的矩形孔洞处设有补强单元，两个竖向角钢分别对称设置在矩形孔洞的左右两侧，两个水平角钢分别对称设置在矩形孔洞的上下两侧，竖向角钢和水平角钢焊接后围成“口”字形延伸结构，竖向角钢/水平角钢采用焊缝、螺栓或栓焊混合的方式钢梁腹板连接。本发明专利技术通过竖向角钢和水平角钢组成的“口”字形延伸结构，可以有效提高腹板开孔梁段的抗弯和抗剪承载力，减小腹板的焊接残余应力和变形；可实现工厂预制，可大大减少焊接工作量，施工简单、快速，性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构的构造措施领域，具体涉及了一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造。

技术介绍

1、多、高层建筑中的设备管道众多(给排水、电气、暖通、消防等)。在管道跨越梁格时，如将管道布置在钢梁底部，会严重影响建筑的净层高，不利于结构空间的充分利用。为了解决这一问题，常用的方法是在钢梁腹板预设管道孔，将管道布置在钢梁高度范围内。当存在腹板开孔时，开孔梁段的承载能力和刚度必然会被削弱，这会给钢梁的承载能力和变形控制带来不利的影响。我国《钢结构设计规范(gb50017-2017)》和《高层民用建筑钢结构技术规程(jgj99-2015)》要求在孔边焊接纵向和横向加劲肋的方法对腹板开孔钢梁进行加强。按照规范要求，用以加强的加劲肋焊接工作量大(如双面加劲可能需要16块板件与腹板焊接)，且焊接易引起腹板的残余变形，因此实际工程应用带来了许多困难。通过分析表明，现有规范的加劲方法的主要作用是补强开孔截面的抗弯性能，由于补强板无竖向板件，因此对开孔截面的抗剪能力基本没有作用。

2、在实际工程中，柱与主梁之间一般为刚接连接。当钢梁(或组合梁)与钢柱采用刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述的补强单元包括两个竖向型钢(6)和两个水平型钢(7)；

3.根据权利要求2所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述竖向型钢(6)的上、下两端分别延伸至钢梁(1)的上翼缘(2)和下翼缘(3)，竖向型钢(6)的上端和下端通过翼缘焊缝(12)分别与钢梁(1)的上翼缘(2)和下翼缘(3)焊接连接，竖向型钢(6)的一个肢通过竖向焊缝(10)或竖向螺栓(11)固定连接在腹板(4)上，竖向型钢(6)的另一个肢...

【技术特征摘要】

1.一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述的补强单元包括两个竖向型钢(6)和两个水平型钢(7)；

3.根据权利要求2所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述竖向型钢(6)的上、下两端分别延伸至钢梁(1)的上翼缘(2)和下翼缘(3)，竖向型钢(6)的上端和下端通过翼缘焊缝(12)分别与钢梁(1)的上翼缘(2)和下翼缘(3)焊接连接，竖向型钢(6)的一个肢通过竖向焊缝(10)或竖向螺栓(11)固定连接在腹板(4)上，竖向型钢(6)的另一个肢所在平面与腹板(4)垂直；

4.根据权利要求2所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述水平型钢(7)的左右两端分别与两个竖向型钢(6)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种采用型钢加强的钢梁腹板开矩形孔补强构造，其特征在于：所述补强单元布置在腹板(4)的矩形孔洞(5)处的单侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，张磊，李常虹，刘宇飞，陈迪，王铭意，
申请(专利权)人：中国建筑西南设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：