一种模块化幕墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架，其特征在于：所述钢骨架包括若干根相互平行设置的立柱,所述若干根立柱之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁，所述立柱上可拆卸连接有L型结构的幕墙次骨架，所述钢骨架内部设有保温层。本实用新型专利技术采用上述技术方案，模块化幕墙所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架，其特征在于：所述钢骨架包括若干根相互平行设置的立柱,所述若干根立柱之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁，所述立柱上可拆卸连接有L型结构的幕墙次骨架，所述钢骨架内部设有保温层。本技术采用上述技术方案，模块化幕墙所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高。【专利说明】一种模块化幕墙板
本技术涉及一种模块化幕墙板，属于建筑
。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材及装饰面层组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。建筑装饰幕墙早在150年前就已在建筑工程中使用，由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗各种自然外力的侵袭(如风、地震、气温)、热物理因素(热辐射、结露)以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展,各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的专利技术及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑幕墙产品也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑幕墙功能的需求。目前在建造墙体时需要在施工现场进行，所需人工较多、劳动强度大、建筑效率低，产生大量建筑垃圾以及噪音污染，存在一定安全隐患，且不可重复利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可集中在工厂批量生产，安装拆卸方便，环保、可极大地缩短生产工期的模块化幕墙板。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架，其特征在于:所述钢骨架包括若干根相互平行设置的立柱，所述若干根立柱之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁，所述立柱上可拆卸连接有L型结构的幕墙次骨架，所述钢骨架内部设有保温层。以下是本技术对上述方案的进一步优化:所述钢骨架采用平面框架结构。进一步优化:所述保温层为二层，设置在钢骨架内部，每层包括从外到内依次设置的水泥砂浆层、网格布层、钢丝网层和岩棉保温板层。进一步优化:所述幕墙次骨架通过自攻螺钉与钢骨架连接，所述幕墙次骨架的外侧设有外装饰层，所述幕墙次骨架通过石材挂件将外装饰层与幕墙次骨架连接在一起。本技术采用上述技术方案，模块化幕墙所有构件可在工厂制作完成，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，墙面平整光滑，视觉效果好。对场地要求低，节能环保，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高，建筑产品90%的工作量在工厂内完成。现场安装采用施工机械整体装配，使建筑产品实现的过程中，安全风险大大降低，安全管理更加有保障。可以极大地缩短生产建筑工期(相当于传统建筑方式的10%_30%)，短快工期形成巨大的经济利益，质量精细和先进技术赋予建筑更多的价值，安全风险降低，机械化的大量应用，人工用量急遽减少，使造价更加合理。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术实施例中的结构示意图；附图2为本技术实施例中钢骨架与幕墙次骨架的连接示意图；附图3为附图2的侧视图；附图4附图1中A-A向剖视图。图中:1_钢骨架；2_幕墙次骨架；3_岩棉保温板层；4_网格布层；5_水泥砂浆层；6-钢丝网层；7_石材挂件；8_石材幕墙；101-立柱；102-横梁。【具体实施方式】实施例，如图1、图2、图3所示，一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架1，所述钢骨架I采用平面框架结构，所述钢骨架I包括若干根相互平行设置的立柱101，所述若干根立柱101之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁102，所述立柱101上连接有幕墙次骨架2，所述钢骨架I内部设有保温层。所述立柱101、横梁102均采用矩形钢管，所述横梁102与立柱101均采用方管切割机数控下料，在工厂内焊接成型。如图4所示，所述保温层为两层，设置在钢骨架I内部，每层包括从外到内依次设置的水泥砂浆层5、网格布层4、钢丝网层6和岩棉保温板层3，所述钢丝网层6、网格布层4起到防止水泥砂浆开裂的作用，所述水泥砂浆5起到保护内部骨架的作用，并且作为内部装饰的基层使用。所述幕墙次骨架2通过自攻螺钉与钢骨架I连接，所述幕墙次骨架2的外侧设有外装饰层8，所述幕墙次骨架2通过石材挂件7将外装饰层8与幕墙次骨架2连接在一起。施工时，生产好的模块幕墙通过汽车等运输工具运至现场后通过吊车吊装至正确的安装位置，工人将模块幕墙预留连接端板与钢骨架I使用螺栓连接，安装好一块后根据施工顺序依次安装下块幕墙，连接好后使用嵌缝材料嵌缝，幕墙安装顺序一般按照先从迎风面向背风面转，自下至上的安装顺序。【权利要求】1.一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架(1)，其特征在于:所述钢骨架(I)包括若干根相互平行设置的立柱(101)，所述若干根立柱(101)之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁(102)，所述立柱(101)上可拆卸连接有L型结构的幕墙次骨架(2)，所述钢骨架(I)内部设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙板，其特征在于:所述钢骨架(I)采用平面框架结构。3.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙板，其特征在于: 所述保温层为二层，设置在钢骨架(I)内部，每层包括从外到内依次设置的水泥砂浆层(5)、网格布层(4)、钢丝网层(6)和岩棉保温板层(3)。4.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙板，其特征在于: 所述幕墙次骨架(2 )通过自攻螺钉与钢骨架(I)连接，所述幕墙次骨架(2 )的外侧设有外装饰层(8 )，所述幕墙次骨架(2 )通过石材挂件(7 )将外装饰层(8 )与幕墙次骨架(2 )连接在一起。【文档编号】E04B2/88GK203640115SQ201320869200【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】李金鹏 申请人:山东金鹏钢结构幕墙有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化幕墙板，包括采用矩形钢管连接而成的矩形的钢骨架（1），其特征在于：所述钢骨架（1）包括若干根相互平行设置的立柱（101）,所述若干根立柱（101）之间固定连接有若干根相互平行设置的横梁（102），所述立柱（101）上可拆卸连接有L型结构的幕墙次骨架（2），所述钢骨架（1）内部设有保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：山东金鹏钢结构幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37