一种旋转式并行送螺钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式并行送螺钉装置，包括：固定座、旋转钉槽及驱动部件。固定座与自动锁螺钉机的主轴固定连接；固定座开设有接口与批头过孔；接口的一端与自动锁螺钉机的送钉管固定连接；送钉管为软管。批头过孔对应自动锁螺钉机的批头设置，批头运动能进入或离开批头过孔。旋转钉槽与固定座转动连接，设置有至少两个通孔；旋转钉槽通过旋转能使至少两个通孔中的其中一个通孔与接口的另一端对接，且至少两个通孔中的另外一个通孔与批头过孔对接。驱动部件与旋转钉槽连接，以带动旋转钉槽旋转。该旋转式并行送螺钉装置实现锁钉和送钉并行作业，有效提高自动锁螺钉机的生产效率和可靠性。

Rotary type parallel screw feeding device

The utility model relates to a rotary type parallel screw feeding device, which comprises a fixed seat, a rotating nail slot and a driving component. The fixed seat is fixedly connected with the main shaft of the automatic lock screw machine; the fixed seat is provided with an interface and a through hole of the batch head; one end of the interface is fixedly connected with the nail feeding pipe of the automatic lock bolt machine; the nail feeding tube is a hose. The batch head hole corresponds to the batch head setting of the automatic locking screw machine, and the batch head movement can enter or leave the through hole of the batch head. Rotary screw groove is connected with the fixed seat rotation is provided with at least two holes; rotation by rotating the screw groove can make at least two holes in one of the holes and the other end of the docking interface, and at least two through holes in a through hole and the number of vias butt head. The driving part is connected with the rotary nail groove to drive the rotary nail groove to rotate. The rotary parallel screw feeding device realizes the parallel operation of nail locking and nail feeding, and effectively improves the production efficiency and reliability of the automatic lock bolt machine.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式并行送螺钉装置
本技术涉及装配机械
，特别涉及一种旋转式并行送螺钉装置。
技术介绍
在很多产品的装配生产工序中有大量的螺钉需要锁附，若采用人工来锁紧螺钉，不但劳动强度大，而且易出现漏钉现象。目前通常采用自动锁螺钉机来完成产品装配中的螺钉锁附工作，自动锁螺钉机的锁螺钉动作是：送钉机送一颗钉到夹头、锁螺钉批头向下运动并将夹头内的螺钉锁付在工件上、锁螺钉批头向上运动离开夹头并等待送钉机输送下一颗螺钉到夹头，如此往复循环锁付螺钉。现有技术中，锁螺钉批头每锁付一颗螺钉，都要等待送钉机经输送软管送一颗钉到夹头，锁钉时不能送钉，送钉时不能锁钉，锁钉和送钉是串行作业，速度较慢，生产效率较低，受串行的瓶颈制约。
技术实现思路
本申请提供的一种旋转式并行送螺钉装置，解决了或部分解决了现有技术中锁钉时不能送钉，送钉时不能锁钉，锁钉和送钉是串行作业，速度较慢，生产效率较低的技术问题，实现了锁钉和送钉并行作业，有效提高自动锁螺钉机的生产效率和可靠性的技术效果。本申请提供了一种旋转式并行送螺钉装置，包括：固定座，与自动锁螺钉机的主轴固定连接；所述固定座开设有接口与批头过孔；所述接口的一端与所述自动锁螺钉机的送钉管固定连接；所述批头过孔对应所述自动锁螺钉机的批头设置，所述批头运动能进入或离开所述批头过孔；旋转钉槽，与所述固定座转动连接，设置有至少两个通孔；所述旋转钉槽通过旋转能使所述至少两个通孔中的其中一个所述通孔与所述接口的另一端对接，且所述至少两个通孔中的另外一个所述通孔与所述批头过孔对接；驱动部件，与所述旋转钉槽连接，以带动所述旋转钉槽旋转。作为优选，所述旋转钉槽转动设置在所述固定座的下方；其中，所述至少两个通孔中的其中一个所述通孔与所述接口对接后，所述送钉管将螺钉送入所述通孔内；此后，所述驱动部件带动所述旋转钉槽转动设定角度，相邻所述接口的所述通孔转动到与所述接口对接的位置，此时，相邻所述批头过孔的所述通孔转动到与所述批头过孔对接的位置。作为优选，所述批头过孔设置在所述自动锁螺钉机的批头的下方；所述批头沿竖直方向运动能进入或离开所述批头过孔；其中，所述批头沿所述批头过孔竖直下移，将所述旋转钉槽的所述通孔内的螺钉锁定在设定位置，继而完成锁钉工作。作为优选，所述旋转钉槽开设有两个所述通孔；两个所述通孔的轴心与所述旋转钉槽的转动轴位于同一平面。作为优选，所述旋转钉槽开设有四个所述通孔；四个所述通孔中相邻两个所述通孔的截面中心与所述旋转钉槽的转动轴的垂线的夹角为90°。作为优选，所述驱动部件包括：气缸及齿轮齿条机构；所述齿轮齿条机构包括：齿条及与所述齿条啮合的齿轮；所述气缸的输出轴与所述齿条固定连接，带动所述齿条直线往复运动；所述齿轮与所述旋转钉槽固定连接，所述齿轮的轴线与所述旋转钉槽的转动轴共线；其中，所述齿条直线往复运动带动所述齿轮及所述旋转钉槽往复旋转运动。作为优选，所述驱动部件为旋转气缸；所述旋转气缸的缸座与固定座铰接，输出轴与所述旋转钉槽铰接，带动所述旋转钉槽往复旋转运动。作为优选，所述驱动部件为电机；所述电机的输出轴与所述旋转钉槽固定连接，带动所述旋转钉槽旋转运动。作为优选，所述驱动部件为双向旋转电机；所述双向旋转电机的输出轴与所述旋转钉槽固定连接，带动所述旋转钉槽往复旋转运动。作为优选，所述送钉管为软管。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了固定座、旋转钉槽及驱动部件组成的旋转式并行送螺钉装置，固定座开设有与自动锁螺钉机的送钉管固定连接的接口，同时对应自动锁螺钉机的批头设置有批头过孔，批头运动能进入或离开批头过孔；旋转钉槽与固定座转动连接，设置有至少两个通孔，驱动部件带动旋转钉槽旋转，能使至少两个通孔中的其中一个通孔与接口的另一端对接，且至少两个通孔中的另外一个通孔与批头过孔对接；设备工作时，批头锁钉作业的同时完成送钉作业，锁钉完毕后批头离开批头过孔，驱动部件带动旋转钉槽做旋转运动，将装载螺钉的通孔转动到对应批头过孔的位置，此后批头再次进入批头过孔完成锁螺钉作业，如此循环往复。这样，有效解决了现有技术中锁钉时不能送钉，送钉时不能锁钉，锁钉和送钉是串行作业，速度较慢，生产效率较低的技术问题，实现了锁钉和送钉并行作业，有效提高自动锁螺钉机的生产效率和可靠性的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的旋转式并行送螺钉装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的旋转式并行送螺钉装置中驱动部件的结构示意图；图3为本技术实施例二提供的旋转式并行送螺钉装置的结构示意图；图4为本技术实施例四提供的旋转式并行送螺钉装置的结构示意图。(图示中各标号代表的部件依次为：1接口、2批头过孔、3固定座、4驱动部件、5旋转钉槽、6通孔、7齿条、8齿轮、9旋转气缸、10电机、11气缸)具体实施方式本申请实施例提供的一种旋转式并行送螺钉装置，解决了或部分解决了现有技术中锁钉时不能送钉，送钉时不能锁钉，锁钉和送钉是串行作业，速度较慢，生产效率较低的技术问题，通过设置由固定座、旋转钉槽及驱动部件组成的旋转式并行送螺钉装置，固定座开设有与自动锁螺钉机的送钉管固定连接的接口，同时对应自动锁螺钉机的批头设置有批头过孔；旋转钉槽与固定座转动连接，设置有至少两个通孔，驱动部件带动旋转钉槽旋转，能使至少两个通孔中的其中一个通孔与接口的另一端对接，且至少两个通孔中的另外一个通孔与批头过孔对接；实现了锁钉和送钉并行作业，有效提高自动锁螺钉机的生产效率和可靠性的技术效果。参见附图1，本申请提供了一种旋转式并行送螺钉装置，包括：固定座3、旋转钉槽5及驱动部件4。固定座3与自动锁螺钉机的主轴固定连接；固定座3开设有接口1与批头过孔2；接口1的一端与自动锁螺钉机的送钉管固定连接；送钉管为软管。批头过孔2对应自动锁螺钉机的批头设置，批头运动能进入或离开批头过孔2。旋转钉槽5与固定座3转动连接，设置有至少两个通孔6；旋转钉槽5通过旋转能使至少两个通孔6中的其中一个通孔6与接口1的另一端对接，且至少两个通孔6中的另外一个通孔6与批头过孔2对接。驱动部件4与旋转钉槽5连接，以带动旋转钉槽5旋转。其中，该旋转式并行送螺钉装置工作时，批头锁钉作业的同时完成送钉作业，锁钉完毕后批头离开批头过孔2，驱动部件4带动旋转钉槽5做旋转运动，将装载螺钉的通孔6转动到对应批头过孔2的位置，此后批头再次进入批头过孔2完成锁螺钉作业，如此循环往复。与传统锁螺钉动作相比，将螺钉从送钉机输送至自动锁螺钉机主轴的长距离运动时间大幅度缩短为旋转钉槽5的转向时间，锁钉效率大大提高。进一步的，旋转钉槽5转动设置在固定座3的下方；批头过孔2设置在自动锁螺钉机的批头的下方；批头沿竖直方向运动能进入或离开批头过孔2；其中，批头沿批头过孔2竖直下移，将旋转钉槽5的通孔6内的螺钉锁定在设定位置，继而完成锁钉工作。其中，至少两个通孔6中的其中一个通孔6与接口1对接后，送钉管将螺钉送入通孔6内；此后，驱动部件4带动旋转钉槽5转动设定角度，相邻接口1的通孔6转动到与接口1对接的位置，此时，相邻批头过孔2的通孔6转动到与批头过孔2对接的位置。作为一种优选的实施例，旋转钉槽5开设有两个通孔6；两个通孔6的轴心与旋转钉槽5的转动轴位于同一平面。该装置工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式并行送螺钉装置，其特征在于，所述旋转式并行送螺钉装置包括：固定座，与自动锁螺钉机的主轴固定连接；所述固定座开设有接口与批头过孔；所述接口的一端与所述自动锁螺钉机的送钉管固定连接；所述批头过孔对应所述自动锁螺钉机的批头设置，所述批头运动能进入或离开所述批头过孔；旋转钉槽，与所述固定座转动连接，设置有至少两个通孔；所述旋转钉槽通过旋转能使所述至少两个通孔中的其中一个所述通孔与所述接口的另一端对接，且所述至少两个通孔中的另外一个所述通孔与所述批头过孔对接；驱动部件，与所述旋转钉槽连接，以带动所述旋转钉槽旋转。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式并行送螺钉装置，其特征在于，所述旋转式并行送螺钉装置包括：固定座，与自动锁螺钉机的主轴固定连接；所述固定座开设有接口与批头过孔；所述接口的一端与所述自动锁螺钉机的送钉管固定连接；所述批头过孔对应所述自动锁螺钉机的批头设置，所述批头运动能进入或离开所述批头过孔；旋转钉槽，与所述固定座转动连接，设置有至少两个通孔；所述旋转钉槽通过旋转能使所述至少两个通孔中的其中一个所述通孔与所述接口的另一端对接，且所述至少两个通孔中的另外一个所述通孔与所述批头过孔对接；驱动部件，与所述旋转钉槽连接，以带动所述旋转钉槽旋转。2.如权利要求1所述的旋转式并行送螺钉装置，其特征在于，所述旋转钉槽转动设置在所述固定座的下方；其中，所述至少两个通孔中的其中一个所述通孔与所述接口对接后，所述送钉管将螺钉送入所述通孔内；此后，所述驱动部件带动所述旋转钉槽转动设定角度，相邻所述接口的所述通孔转动到与所述接口对接的位置，此时，相邻所述批头过孔的所述通孔转动到与所述批头过孔对接的位置。3.如权利要求1所述的旋转式并行送螺钉装置，其特征在于，所述批头过孔设置在所述自动锁螺钉机的批头的下方；所述批头沿竖直方向运动能进入或离开所述批头过孔；其中，所述批头沿所述批头过孔竖直下移，将所述旋转钉槽的所述通孔内的螺钉锁定在设定位置，继而完成锁钉工作。4.如权利要求1所述的旋转式并行送螺钉装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有心，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42