一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法，其特征是：首先修建长方形硬化地面，在硬化地面上设置两行预埋钢套管，制作钢筋笼骨架，根据钢筋笼骨架的长度，在施工场地上以两行预埋钢套管之间的中心线为中轴线，在中轴线上等间隔设置链条千斤顶支撑系统，将钢筋笼骨架用吊车吊至链条千斤顶支撑系统上，在钢筋笼骨架的两端分别设置一套转动动力系统，用钢筋调直设备将成卷的钢筋调直，并将已调直钢筋的端头锁定在钢筋笼骨架的一端，随即启动动力装置，螺旋筋绑扎人员进行间距控制，螺旋筋全部绕绑完成后，采取绑扎或焊接方式固定螺旋钢筋。其优点是：螺旋筋与主筋间咬合严密，保证了桩基础工程质量。

Construction method for integral processing and colligation of spiral reinforcement of pile foundation reinforcing bar cage

The invention relates to a construction method of pile foundation reinforcement cage spiral reinforcement binding processing integration, which is characterized in that the first two rows of rectangular building hardened ground, pre buried steel casing is arranged in the hardened ground, fabrication of steel reinforcement cage frame, according to the length of reinforcement cage skeleton, in the construction site on the two line in the pre buried steel pipes are the center line axis in the axis of equal interval setting chain jack support system, the reinforcement cage skeleton with a crane to Jack chain support system, a set of rotating power system are respectively arranged at both ends of the reinforcement cage skeleton, steel straightening equipment will be rolled steel bars, one end and end has straightening steel reinforcement cage locked in the frame, then the power device is started, the spiral steel banding spacing control personnel, after the completion of all spiral reinforcement lashing, adopt binding or welding. Fixed spiral steel bar. The utility model has the advantages that the joint between the spiral bar and the main reinforcement is tight, and the quality of the pile foundation is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法
本专利技术涉及工业及民用建筑、公路桥梁、市政桥梁等桩基础钢筋笼螺旋筋加工及绑扎施工方法，具体涉及一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法，属于建筑工程

技术介绍
在工民建、公路桥梁、市政桥梁工程领域，现浇钢筋混凝土灌注桩极为普遍，在钢筋笼加工制作时，螺旋钢筋的加工绑扎是一项必不可少且最基本的工序，传统施工方法是先利用调直设备将盘圆钢筋调直，再利用钢筋弯曲设备将该钢筋弯曲成设计要求直径的环，将一整套螺旋筋分部份、分组加工好，待主筋与加强筋骨架制作完成，将每部分(组)螺旋筋套入骨架外部，再调整间距并绑扎，这样工序较为繁琐，需要投入较多的人力和时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一套半自动施工的能够提高钢筋笼加工制作质量、有效的缩短施工工期，从而降低建筑成本的桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法。本专利技术的目的是用以下方式实现的：本专利技术的方法如下：1)首先修建施工场地，施工场地为长方形硬化地面，在硬化地面上设置两行沿施工场地长度方向等间隔排列的预埋钢套管，且两行预埋钢套管相互平行；2)制作钢筋笼骨架，钢筋笼骨架包括等间隔分布在同一圆周上相互平行的钢筋笼主筋，和环绕钢筋笼主筋并与钢筋笼主筋焊接连接的钢筋笼加强筋；3)根据钢筋笼骨架的长度，在施工场地上以两行预埋钢套管之间的中心线为中轴线，在中轴线上按4-6米的间距等间隔的设置链条千斤顶支撑系统；链条千斤顶支撑系统由上部为圆弧面的长方形槽体构成的配重底座、设置在配重底座内两端的两台液压千斤顶、设置于液压千斤顶上部的齿轮轴系、连接在齿轮轴系上的链条组成；4)将钢筋笼骨架用吊车吊至链条千斤顶支撑系统上；5)在钢筋笼骨架的两端分别设置一套转动动力系统，转动动力系统由支架、动力装置、转动盘机构构成，支架的腿固定在相应的预埋钢套管中，支架的上部是一个平台，动力装置固定在平台上，动力装置主要由电机和减速机构成，转动盘机构由转动盘和传动杆构成，转动盘是由通过同一圆心成辐射状等间隔分布的钢筋组成的圆盘，传动杆垂直连接在转动盘的圆心上，转动盘机构的传动杆与动力装置的输出轴连接，使转动盘与对应的钢筋笼主筋咬合严密；6)通过内置液压千斤顶将钢筋笼骨架整体提升到所需高度，使得钢筋笼骨架的中轴线与两端动力装置输出轴的中轴线三线重合；7)用钢筋调直设备将成卷的钢筋调直，并通过人工将已调直钢筋的端头锁定在钢筋笼骨架的一端，随即启动动力装置，并保证两台动力装置同步运行，链条千斤顶支撑系统辅助钢筋笼骨架的整体转动，螺旋筋绑扎人员进行间距控制，调直机前有专人传递钢筋，螺旋筋全部绕绑完成后，最终采取绑扎或焊接方式固定螺旋钢筋。本专利技术的优点是：采用动力设备绕绑螺旋筋，螺旋筋与主筋间咬合严密，有利于钢筋笼外径尺寸的控制，从而保证桩基础工程质量，有效利用机械化施工，大大减少施工人员数量，从而在一定程度上提高了施工效率。附图说明图1是本专利技术的施工原理图；图2是图1的俯视图；图3是链条千斤顶支撑系统的结构示意图；图4是转动盘的结构示意图。具体实施方式参照附图，本专利技术的方法如下：1)首先修建施工场地，施工场地为长方形硬化地面1，在硬化地面上设置两行沿施工场地长度方向等间隔排列的预埋钢套管2，且两行预埋钢套管相互平行；2)制作钢筋笼骨架，钢筋笼骨架包括等间隔分布在同一圆周上相互平行的钢筋笼主筋7，和环绕钢筋笼主筋并与钢筋笼主筋焊接连接的钢筋笼加强筋8；3)根据钢筋笼骨架的长度，在施工场地上以两行预埋钢套管之间的中心线为中轴线，在中轴线上按4-6米的间距等间隔的设置链条千斤顶支撑系统9；链条千斤顶支撑系统由上部为圆弧面的长方形槽体构成的配重底座10、设置在配重底座内两端的两台液压千斤顶11、设置于液压千斤顶上部的齿轮轴系12、连接在齿轮轴系上的链条13组成；4)将钢筋笼骨架用吊车吊至链条千斤顶支撑系统上；5)在钢筋笼骨架的两端分别设置一套转动动力系统，转动动力系统由支架3、动力装置4、转动盘机构构成，支架的腿固定在相应的预埋钢套管中，支架的上部是一个平台，动力装置固定在平台上，动力装置主要由电机和减速机构成，转动盘机构由转动盘6和传动杆5构成，转动盘是由通过同一圆心成辐射状等间隔分布的钢筋组成的圆盘，传动杆垂直连接在转动盘的圆心上，转动盘机构的传动杆与动力装置的输出轴连接，并插入保险销，使转动盘与对应的钢筋笼主筋咬合严密；6)通过内置液压千斤顶将钢筋笼骨架整体提升到所需高度，使得钢筋笼骨架的中轴线与两端动力装置输出轴的中轴线三线重合；7)用钢筋调直设备将成卷的钢筋调直，并通过人工将已调直钢筋的端头锁定在钢筋笼骨架的一端，随即启动动力装置，并保证两台动力装置同步运行，链条千斤顶支撑系统辅助钢筋笼骨架的整体转动，螺旋筋绑扎人员进行间距控制，调直机前有专人传递钢筋，螺旋筋全部绕绑完成后，最终采取绑扎或焊接方式固定螺旋钢筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法，其特征是：1)首先修建施工场地，施工场地为长方形硬化地面，在硬化地面上设置两行沿施工场地长度方向等间隔排列的预埋钢套管，且两行预埋钢套管相互平行；2)制作钢筋笼骨架，钢筋笼骨架包括等间隔分布在同一圆周上相互平行的钢筋笼主筋，和环绕钢筋笼主筋并与钢筋笼主筋焊接连接的钢筋笼加强筋；3)根据钢筋笼骨架的长度，在施工场地上以两行预埋钢套管之间的中心线为中轴线，在中轴线上按4‑6米的间距等间隔的设置链条千斤顶支撑系统；链条千斤顶支撑系统由上部为圆弧面的长方形槽体构成的配重底座、设置在配重底座内两端的两台液压千斤顶、设置于液压千斤顶上部的齿轮轴系、连接在齿轮轴系上的链条组成；4)将钢筋笼骨架用吊车吊至链条千斤顶支撑系统上；5)在钢筋笼骨架的两端分别设置一套转动动力系统，转动动力系统由支架、动力装置、转动盘机构构成，支架的腿固定在相应的预埋钢套管中，支架的上部是一个平台，动力装置固定在平台上，动力装置主要由电机和减速机构成，转动盘机构由转动盘和传动杆构成，转动盘是由通过同一圆心成辐射状等间隔分布的钢筋组成的圆盘，传动杆垂直连接在转动盘的圆心上，转动盘机构的传动杆与动力装置的输出轴连接，使转动盘与对应的钢筋笼主筋咬合严密；6)通过内置液压千斤顶将钢筋笼骨架整体提升到所需高度，使得钢筋笼骨架的中轴线与两端动力装置输出轴的中轴线三线重合；7)用钢筋调直设备将成卷的钢筋调直，并通过人工将已调直钢筋的端头锁定在钢筋笼骨架的一端，随即启动动力装置，并保证两台动力装置同步运行，链条千斤顶支撑系统辅助钢筋笼骨架的整体转动，螺旋筋绑扎人员进行间距控制，调直机前有专人传递钢筋，螺旋筋全部绕绑完成后，最终采取绑扎或焊接方式固定螺旋钢筋。...

【技术特征摘要】
1.一种桩基钢筋笼螺旋筋加工绑扎一体化的施工方法，其特征是：1)首先修建施工场地，施工场地为长方形硬化地面，在硬化地面上设置两行沿施工场地长度方向等间隔排列的预埋钢套管，且两行预埋钢套管相互平行；2)制作钢筋笼骨架，钢筋笼骨架包括等间隔分布在同一圆周上相互平行的钢筋笼主筋，和环绕钢筋笼主筋并与钢筋笼主筋焊接连接的钢筋笼加强筋；3)根据钢筋笼骨架的长度，在施工场地上以两行预埋钢套管之间的中心线为中轴线，在中轴线上按4-6米的间距等间隔的设置链条千斤顶支撑系统；链条千斤顶支撑系统由上部为圆弧面的长方形槽体构成的配重底座、设置在配重底座内两端的两台液压千斤顶、设置于液压千斤顶上部的齿轮轴系、连接在齿轮轴系上的链条组成；4)将钢筋笼骨架用吊车吊至链条千斤顶支撑系统上；5)在钢筋笼骨架的两端分别设置一套转动动力系统，转动动力系统由支架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛延常，李智超，郝军和，吴刚，郑旭芬，赵钱，王栋梁，冯红伟，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15