一种转轴密封结构及转轴密封用密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转轴密封用密封圈，用于安装在转轴上并嵌设在壳体的密封圈槽内，包括：橡胶主体，所述橡胶主体的中心开设有供转轴过盈套入的套装孔；根部与所述橡胶主体相连，且沿所述橡胶主体的轴向间隔设置的第一圆形密封唇和第二圆形密封唇，所述第一圆形密封唇和所述第二圆形密封唇的唇面与所述橡胶主体的轴线的夹角均为锐角，所述第一圆形密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的槽底挤紧配合的第一密封部，所述第二圆形密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的第二密封部。该转轴密封用密封圈可以有效提高轴伸出位置的密封性能。本实用新型专利技术还涉及一种采用上述轴密封用密封圈的轴密封结构。

Rotating shaft sealing structure and sealing ring for rotating shaft sealing

The utility model relates to a shaft seal with sealing ring for mounting on the rotating shaft and is embedded in the groove of the sealing ring shell, including a rubber body, wherein the center of the main body is provided with rubber sheathing hole for shaft sleeves into the root; and the rubber body is connected with axial intervals along the the main body of the rubber sealing lip and setting of the first round of second round sealing lip, lip surface included angle between the axis of the first round of the second round lip seal and sealing lip and the rubber body are sharp, outer edge of the first round for the first sealing lip seal and the sealing ring groove the bottom of the groove tightly matched, outer edge of the second round of the seal lip seal for side wall and the sealing ring groove tightly with second. The sealing ring of the shaft seal can effectively improve the sealing performance of the shaft protrusion position. The utility model also relates to a shaft sealing structure adopting the sealing ring of the shaft seal.

【技术实现步骤摘要】
一种转轴密封结构及转轴密封用密封圈
本技术涉及旋转部件密封
，尤其是涉及一种转轴密封结构及转轴密封用密封圈。
技术介绍
一些工业应用的动力设备或者在户外使用的动力设备，因为处在比较恶劣的工作环境，对这些动力设备的防水防尘性能一般都有较高的要求。以电动机为例，电动汽车在暴雨天行驶，或者电动汽车行驶过低洼积水的地方，其驱动电机有可能短暂浸泡到水中，因此，为了保证驱动电机的安全，要求电机的防护等级在IP67以上。然而，目前大部分工业应用场合的电机的防护等级在IP54或者以下，电机整体防护性能要达到IP67以上，关键在于轴伸出端的动密封保护，而其他位置的静密封相对而言容易达到要求。传统的轴伸出端的密封一般为非接触的迷宫密封，然而该种密封方式无法有效的防止从轴伸出端进入的水和粉尘等有害杂质，因此该种密封结构无法满足IP54以上的密封防护等级。可见，如何能够实现转轴伸出位置更高等级的密封防护等级是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种转轴密封用密封圈，以期能够实现转轴伸出位置更高等级的密封。本技术的另一目的还在于提供一种采用上述密封圈的转轴密封结构。为达到上述目的，本技术所提供的转轴密封用密封圈，用于安装在转轴上并嵌设在壳体的密封圈槽内，包括：橡胶主体，所述橡胶主体的中心开设有供转轴过盈套入的套装孔；根部与所述橡胶主体相连，且沿所述橡胶主体的轴向间隔设置的第一圆形密封唇和第二圆形密封唇，所述第一圆形密封唇和所述第二圆形密封唇的唇面与所述橡胶主体的轴线的夹角均为锐角，所述第一圆形密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的槽底挤紧配合的第一密封部，所述第二圆形密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的第二密封部。优选的，所述第一圆形密封唇外缘与所述橡胶主体的中心线之间的距离为L1，所述第二圆形密封唇外缘与所述橡胶主体的中心线之间的距离为L2，并且L1＜L2。优选的，所述第一圆形密封唇和所述第二圆形密封唇均朝向所述密封圈槽的槽底倾斜。优选的，所述第一圆形密封唇和所述第二圆形密封唇的唇面与所述橡胶主体的轴线的夹角在60°至85°之间。优选的，所述第一圆形密封唇与所述橡胶主体的轴线夹角，和所述第二圆形密封唇与所述橡胶主体的轴线夹角相等。优选的，还包括位于所述第一圆形密封唇与所述第二圆形密封唇之间，且与所述橡胶主体相连的中间圆形密封唇，所述中间运行密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的中间密封部。优选的，所述中间密封唇包括多个，且沿所述橡胶主体的轴向间隔设置。优选的，所述第一密封部、第二密封部以及所述中间密封部均至少包括两个分开设置的密封子唇片，且在任意一个所述密封部中，密封子唇片的密封端均位于和密封面平行的同一平面内。优选的，所述橡胶主体、第一圆形密封唇以及所述第二圆形密封唇至少一者中还设置有支撑骨架。本技术中所公开的转轴密封结构，包括壳体和伸出所述壳体的转轴，所述壳体在所述转轴的伸出位置设置有用于安装密封圈的密封圈槽，还包括：如上任意一项所述的转轴密封用密封圈，所述转轴用密封圈过盈套装在所述转轴上，并嵌设在所述壳体的密封圈槽内；轴向压紧件，所述轴向压紧件与所述转轴配合，且将所述第一密封部挤紧在所述密封圈槽的槽底，将所述第二密封部挤紧在所述密封圈槽的侧壁上。优选的，所述第一密封部与所述密封圈槽的槽底之间，以及所述第二密封部与所述密封圈槽的侧壁之间还涂设有润滑脂层。优选的，当所述转轴密封用密封圈包括中间圆形密封唇时，所述中间密封部与所述密封圈槽的侧壁之间也涂覆有所述润滑脂层。优选的，当所述第一圆形密封唇外缘与所述橡胶主体的中心线之间的距离为L1，小于所述第二圆形密封唇外缘与所述橡胶主体的中心线之间的距离L2时，所述第一圆形密封唇外缘与所述密封圈槽的侧壁之间具有间隙。优选的，所述橡胶主体的轴向长度大于所述密封圈槽的深度，且两者的差值为1mm-1.5mm。转轴密封用密封圈的橡胶主体过盈套设在转轴上之后，可跟随转轴一起转动，在完成安装后，第一圆形密封唇外缘的第一密封部将与密封圈槽的槽底挤紧密封，第二圆形密封唇外缘的第二密封部将与密封圈槽的侧壁挤紧密封，静止状态下，两个密封位置足以保证该位置的密封等级达到IP67及以上；而当转轴转动时，橡胶主体带动第一圆形密封唇和第二圆形密封唇跟随转轴转动，在离心力的作用下，第一圆形密封唇和第二圆形密封唇均有与橡胶主体的轴线垂直的运动趋势，这会导致第一密封部与密封圈槽的槽底压力减弱，该位置的密封性变差，但是第二密封部与密封圈槽的侧壁将会挤压的更紧，该位置的密封性将显著提高，这使得两个密封位置的密封等级依然可以保持在IP67及以上。由此可见，本技术中所公开的转轴密封用密封圈，以及转轴密封结构可以有效提高转轴伸出位置的密封防护等级，因此可以满足更高密封等级的使用要求。附图说明图1为本技术实施例中所公开的转轴密封用密封圈的整体结构示意图；图2为图1中所示的转轴密封用密封圈的剖视示意图；图3为本技术实施例所公开的转轴密封结构的示意图；图4为图3中转轴密封位置的放大示意图；图5为包括两个子密封唇的密封唇与密封面的配合示意图。其中，1为橡胶主体，2为第一圆形密封唇，3为第二圆形密封唇，4为转轴，5为壳体，6为密封面。具体实施方式本技术的核心之一是提供一种转轴密封用密封圈，以期能够实现转轴伸出位置更高等级的密封。本技术的另一核心还在于提供一种采用上述密封圈的转轴密封结构。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施例中所公开的转轴密封用密封圈的整体结构示意图，图2为图1中所示的转轴密封用密封圈的剖视示意图。本技术所公开的转轴密封用密封圈，用于安装在转轴上并嵌设在壳体5的密封圈槽里面，该转轴密封用密封圈包括橡胶主体1、第一圆形密封唇2和第二圆形密封唇3，如图1和图2中所示，橡胶主体1的中心开设有供转轴过盈套入的套装孔，第一圆形密封唇2和第二圆形密封唇3在与橡胶主体1的外圆相连，并且这两个圆形密封唇间隔设置，第一圆形密封唇2和第二圆形密封唇3的唇面与橡胶主体1的轴线夹角均为锐角(即大于0°，小于90°的夹角)，如图2中所示，第一圆形密封唇2的外缘为用于与密封圈槽的槽底挤紧配合的第一密封部，第二圆形密封唇3的外缘为用于与密封圈槽的侧壁挤紧配合的第二密封部。转轴密封用密封圈的橡胶主体1过盈套设在转轴上之后，可跟随转轴一起转动，在完成安装后，第一圆形密封唇2外缘的第一密封部将与密封圈槽的槽底挤紧密封，第二圆形密封唇3外缘的第二密封部将与密封圈槽的侧壁挤紧密封，静止状态下，两个密封位置足以保证轴伸出位置的密封等级达到IP67及以上；而当转轴转动时，橡胶主体1带动第一圆形密封唇2和第二圆形密封唇3跟随转轴转动，在离心力的作用下，第一圆形密封唇2和第二圆形密封唇3均有与橡胶主体1的轴线垂直的运动趋势，这会导致第一密封部与密封圈槽的槽底压力减弱，该位置的密封性变差，但是第二密封部与密封圈槽的侧壁将会挤压的更紧，该位置的密封性将显著提高，这使得两个密封位置的密封等级依然可以保持在IP67及以上。由此可见，上述实施例中所公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴密封用密封圈，用于安装在转轴上并嵌设在壳体(5)的密封圈槽内，其特征在于，包括：橡胶主体(1)，所述橡胶主体(1)的中心开设有供转轴过盈套入的套装孔；根部与所述橡胶主体(1)相连，且沿所述橡胶主体(1)的轴向间隔设置的第一圆形密封唇(2)和第二圆形密封唇(3)，所述第一圆形密封唇(2)和所述第二圆形密封唇(3)的唇面与所述橡胶主体(1)的轴线的夹角均为锐角，所述第一圆形密封唇(2)的外缘为用于与所述密封圈槽的槽底挤紧配合的第一密封部，所述第二圆形密封唇(3)的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的第二密封部。

【技术特征摘要】
1.一种转轴密封用密封圈，用于安装在转轴上并嵌设在壳体(5)的密封圈槽内，其特征在于，包括：橡胶主体(1)，所述橡胶主体(1)的中心开设有供转轴过盈套入的套装孔；根部与所述橡胶主体(1)相连，且沿所述橡胶主体(1)的轴向间隔设置的第一圆形密封唇(2)和第二圆形密封唇(3)，所述第一圆形密封唇(2)和所述第二圆形密封唇(3)的唇面与所述橡胶主体(1)的轴线的夹角均为锐角，所述第一圆形密封唇(2)的外缘为用于与所述密封圈槽的槽底挤紧配合的第一密封部，所述第二圆形密封唇(3)的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的第二密封部。2.根据权利要求1所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，所述第一圆形密封唇(2)外缘与所述橡胶主体(1)的中心线之间的距离为L1，所述第二圆形密封唇(3)外缘与所述橡胶主体(1)的中心线之间的距离为L2，并且L1＜L2。3.根据权利要求1所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，所述第一圆形密封唇(2)和所述第二圆形密封唇(3)均朝向所述密封圈槽的槽底倾斜。4.根据权利要求1所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，所述第一圆形密封唇(2)和所述第二圆形密封唇(3)的唇面与所述橡胶主体(1)的轴线的夹角在60°至85°之间。5.根据权利要求4所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，所述第一圆形密封唇(2)与所述橡胶主体(1)的轴线夹角，和所述第二圆形密封唇(3)与所述橡胶主体(1)的轴线夹角相等。6.根据权利要求1-5任意一项所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，还包括位于所述第一圆形密封唇(2)与所述第二圆形密封唇(3)之间，且与所述橡胶主体(1)相连的中间圆形密封唇，所述中间圆形密封唇的外缘为用于与所述密封圈槽的侧壁挤紧配合的中间密封部。7.根据权利要求6所述的转轴密封用密封圈，其特征在于，所述中间密封唇包括多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，尹相宇，肖智峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44