一种金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨工具技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮，其包括基体和金刚石磨削面层，所述基体为圆形盘状，基体的中心设有安装轴孔，所述基体一表面设有环形凹槽，所述金刚石磨削面层通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽内，所述金刚石磨削面层由若干个金刚石磨削块拼接而成；所述金刚石磨削块用于磨削作业的一表面为平面，金刚石磨削块与环形凹槽槽底相贴合的另一表面为台阶面。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，效率高，耐磨损，使用寿命长。

Diamond grinding wheel

The utility model relates to the technical field of grinding tool, especially relates to a diamond grinding wheel, which comprises a base body and diamond grinding surface layer, the base is a circular disc, the center of the body is provided with a shaft hole, wherein a substrate surface is provided with an annular groove, the diamond grinding surface layer through the adhesive fixed embedded in the annular groove within the diamond grinding surface layer is composed of a plurality of diamond grinding blocks are spliced; the diamond grinding block for a surface grinding plane, the other surface of the diamond grinding block and the annular groove bottom surface for stepped surface. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, high efficiency, wear resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮
本技术涉及打磨工具
，尤其涉及一种金刚石砂轮。
技术介绍
目前，用于宝石倒角的砂轮多为普通的外圆磨砂轮，其进行宝石倒角往往需要长达数小时，效率低下，而且砂轮容易磨损，需要经常整体更换，成本高，费时费力，而且砂轮在磨损后，会出现崩坏形成缺口，导致宝石倒角过程中会造成宝石损坏、爆裂等情况。此外，普通的外圆磨砂轮侧面自励性差，不适于大量的侧面磨削作业，否则容易导致砂轮破裂。金刚石磨料具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好等特性，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，其不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件，广泛应用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，效率高，耐磨损，使用寿命长的金刚石砂轮。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种金刚石砂轮，其包括基体和金刚石磨削面层，所述基体为圆形盘状，基体的中心设有安装轴孔，所述基体一表面设有环形凹槽，所述金刚石磨削面层通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽内，所述金刚石磨削面层由若干个金刚石磨削块拼接而成。所述金刚石磨削块用于磨削作业的一表面为平面，金刚石磨削块与环形凹槽槽底相贴合的另一表面为台阶面。该设计可大大提高金刚石磨削块与环形凹槽粘合的牢固性和定位性能。所述金刚石磨削块靠近安装轴孔的一端厚度小于其另一端厚度。该设计使其符合宝石磨砂时主要工作在金刚石磨削块外端的特性，从而在一定程度上节约金刚石的使用成本。所述环形凹槽槽底设有与金刚石磨削块台阶面形状相适配的台阶结构。所述粘合剂为胶水。作为优选，所述胶水为509胶水。所述基体由铁或者钢材料成型。本技术采用以上技术方案，所述基体一表面设有环形凹槽，所述金刚石磨削面层通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽内，该设计采用金刚石作为磨削工作面，密度更高，不易磨损，磨削效率高，也不容易损坏或崩坏，而且金刚石磨削面层嵌置在环形凹槽内可以利用环形凹槽进行定位及限位，有效避免金刚石磨削面层受砂轮转动产生的离心作用导致其与基体脱离，大大提高了金刚石磨削面层与基体连接的牢固性，可降低对作为粘合剂的胶水的粘度要求；所述金刚石磨削面层由若干个金刚石磨削块拼接而成，该设计不仅可以提高金刚石磨削面层的散热性能，而且便于进行局部更换，耗时少，成本低；而将金刚石磨削面层及环形凹槽设置在基体一表面，使得砂轮能适用于侧面磨削作业，工作效率高，耗能少，尤其适用于人造宝石和天然宝石的倒角作业、玻璃制品和石材制品的打磨作业等领域。本技术设计合理，结构简单，效率高，耐磨损，使用寿命长。附图说明现结合附图对本技术作进一步阐述：图1为本技术金刚石砂轮的俯视示意图；图2为图1中A-A方向剖视示意图；图3为本技术基体的俯视示意图；图4为图3中B-B方向剖视示意图。具体实施方式如图1-4之一所示，一种金刚石砂轮，其包括基体1和金刚石磨削面层2，所述基体1为圆形盘状，基体1的中心设有安装轴孔11，所述基体1一表面设有环形凹槽12，所述金刚石磨削面层2通过粘合剂（图中未示出）固定嵌置在环形凹槽12内，所述金刚石磨削面层2由若干个金刚石磨削块21拼接而成。所述金刚石磨削块21用于磨削作业的一表面为平面，金刚石磨削块21与环形凹槽12槽底相贴合的另一表面为台阶面。该设计可大大提高金刚石磨削块21与环形凹槽12粘合的牢固性和定位性能。所述金刚石磨削块21靠近安装轴孔11的一端厚度小于其另一端厚度。该设计使其符合宝石磨砂时主要工作在金刚石磨削块21外端的特性，从而在一定程度上节约金刚石的使用成本。所述环形凹槽12槽底设有与金刚石磨削块21台阶面形状相适配的台阶结构13。所述粘合剂为胶水。作为优选，所述胶水为509胶水。所述基体1由铁或者钢材料成型。本技术采用以上技术方案，所述基体1一表面设有环形凹槽12，所述金刚石磨削面层2通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽12内，该设计采用金刚石作为磨削工作面，密度更高，不易磨损，磨削效率高，也不容易损坏或崩坏，而且金刚石磨削面层2嵌置在环形凹槽12内可以利用环形凹槽12进行定位及限位，有效避免金刚石磨削面层2受砂轮转动产生的离心作用导致其与基体1脱离，大大提高了金刚石磨削面层2与基体1连接的牢固性，可降低对作为粘合剂的胶水的粘度要求；所述金刚石磨削面层2由若干个金刚石磨削块21拼接而成，该设计不仅可以提高金刚石磨削面层2的散热性能，而且便于进行局部更换，耗时少，成本低；而将金刚石磨削面层2及环形凹槽12设置在基体1一表面，使得砂轮能适用于侧面磨削作业，工作效率高，耗能少，尤其适用于人造宝石和天然宝石的倒角作业、玻璃制品和石材制品的打磨作业等领域。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石砂轮，包括基体和金刚石磨削面层，所述基体为圆形盘状，基体的中心设有安装轴孔，其特征在于：所述基体一表面设有环形凹槽，所述金刚石磨削面层通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽内，所述金刚石磨削面层由若干个金刚石磨削块拼接而成。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮，包括基体和金刚石磨削面层，所述基体为圆形盘状，基体的中心设有安装轴孔，其特征在于：所述基体一表面设有环形凹槽，所述金刚石磨削面层通过粘合剂固定嵌置在环形凹槽内，所述金刚石磨削面层由若干个金刚石磨削块拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述金刚石磨削块用于磨削作业的一表面为平面，金刚石磨削块与环形凹槽槽底相贴合的另一表面为台阶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建波，
申请(专利权)人：莆田市一是一珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35