一种用于套设在柱子上的抱箍结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于套设在柱子上的抱箍结构，包括四片箍板单元，四片箍板单元对合后螺接成抱箍本体，所述抱箍本体的中心设有用于套设在柱子上的环形中空部，所述箍板单元的外周表面均固设有横向延伸的第一竖直板体、纵向延伸的第二竖直板体，所述第一竖直板体与第二竖直板体上均开设有用于绑扎钢丝绳的通孔。本实用新型专利技术能够实现套设在柱子上，第一竖直板体与第二竖直板体上的通孔可通过绑扎钢丝绳对柱子施加拉力，钢丝绳不会滑落或松动，结构简单稳定，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套设在柱子上的抱箍结构
本技术涉及一种用于套设在柱子上的抱箍结构。
技术介绍
柱子是建筑物中用以支承栋梁桁架的长条形构件，工程结构中主要承受压力，用以支承梁、桁架、楼板等。在建筑物中，每根柱子各自独立支撑，特别是对于木质材料的柱子，木质材料的柱子具有质轻、取材方便、施工过程简单、施工速度快的特点，但木材本身在经历一段时期的使用之后，结构性能会发生退化，特别是木材存在先天缺陷，如木节、虫蛀、腐朽时，性能的退化将会变得更加明显，因此单根柱子容易受损倾斜，或受强风晃动、支撑不稳定。传统的方法为利用钢丝绳依次缠绕在每根柱子上，将多根柱子连成整体，一旦其中一根柱子损坏往拉力相反的方向倾斜或晃动时，会受到相邻柱子与钢丝绳的拉紧，降低了单根柱子倾斜的风险或晃动的幅度。但是此种方法具有以下不足之处：钢丝绳采用环形“绕圈”的方式缠绕在单根柱子上时，其缠绕过程比较繁琐枯燥，而且仅仅通过缠绕定位的方式使钢丝绳与柱子的连接非常不稳定，缠绕部位容易松动或进行轴向滑动，造成整体的稳定性下降，时间久了缠绕部位容易滑落，造成柱子不稳定。因此，有必要设计一种能够抱紧在柱子上以供钢丝绳进行拉紧与定位的装置，本案由此产生。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷高效的用于套设在柱子上的抱箍结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于套设在柱子上的抱箍结构，包括四片箍板单元，四片箍板单元对合后螺接成抱箍本体，所述抱箍本体的中心设有用于套设在柱子上的环形中空部，所述箍板单元的外周表面均固设有横向延伸的第一竖直板体、纵向延伸的第二竖直板体，所述第一竖直板体与第二竖直板体上均开设有用于绑扎钢丝绳的通孔。优选的，所述环形中空部的形状为圆形，四片箍板单元呈四分之一圆环状，每片箍板单元的两端向外弯折，各形成一个安装耳片，相邻的箍板单元对合后其安装耳片互相贴合，所述安装耳片上开设有若干个安装通孔。优选的，相互贴合的安装耳片的安装通孔中均穿设有螺杆，所述螺杆的两端部均设有弹簧垫片，两弹簧垫片经螺接在螺杆两端部的螺母进行限位，其中一弹簧垫片与一安装耳片之间设有套在螺杆上的压缩弹簧，另一弹簧垫片与另一安装耳片之间也设有套在螺杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧均将弹簧垫片顶紧在螺母内端面。优选的，每片箍板单元的第一竖直板体与第二竖直板体均固设在该片箍板单元的两安装耳片之间的外周表面上，所述第一竖直板体位于箍板单元的外周下表面，所述第二竖直板体位于箍板单元的外周上表面，所述箍板单元包括位于抱箍本体左下角的第一箍板单元、位于抱箍本体右上角的第二箍板单元、位于抱箍本体左上角的第三箍板单元、位于抱箍本体右下角的第四箍板单元；所述第一箍板单元的第一竖直板体横向向左延伸、第二竖直板体纵向向前延伸，所述第二箍板单元的第一竖直板体横向向右延伸、第二竖直板体纵向向后延伸，所述第三箍板单元的第一竖直板体横向向左延伸、第二竖直板体纵向向后延伸，所述第四箍板单元的第一竖直板体横向向右延伸、第二竖直板体纵向向前延伸。优选的，所述第一竖直板体与第二竖直板体的通孔中均穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的内端螺接有第二螺母，所述第二螺杆在第二螺母与第一竖直板体、第二竖直板体之间均穿设有垫片，所述垫片与第一竖直板体、第二竖直板体之间均设有套于第二螺杆上的压缩弹簧，其中位于第一竖直板体的第二螺杆纵向延伸，位于第二竖直板体的第二螺杆横向延伸，所述第二螺杆的外端均螺接有一转接块，所述转接块上开设有连接通孔，所述钢丝绳的头部穿过连接通孔后往后弯折，其头部经紧固件与近头部的钢丝固连为一体，形成穿设在连接通孔中的环形结构，所述紧固件为锚扣。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够实现抱紧在柱子上，第一竖直板体与第二竖直板体上的通孔可通过绑扎钢丝绳对柱子施加拉力，钢丝绳不会滑落或松动，结构简单稳定，操作便捷。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图一。图2为本技术实施例的构造示意图二。图3为本技术实施例的构造示意图三。图4为本技术实施例与钢丝绳的装配示意图。图5为本技术实施例的使用状态示意图一。图6为本技术实施例的使用状态示意图二。图7为传统的钢丝绳缠绕方式示意图。图中：1-紧固件，2-柱子，3-环形中空部，4-第一竖直板体，5-第二竖直板体，6-钢丝绳，7-通孔，8-安装耳片，9-安装通孔，10-螺杆，11-弹簧垫片，12-螺母，13-压缩弹簧，14-第一箍板单元，15-第二箍板单元，16-第三箍板单元，17-第四箍板单元，18-第二螺杆，19-第二螺母，20-垫片，21-转接块，22-连接通孔。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~7所示，一种用于套设在柱子上的抱箍结构，包括四片箍板单元，四片箍板单元对合后螺接成抱箍本体，所述抱箍本体的中心设有用于套设在柱子2上的环形中空部3，所述箍板单元的外周表面均固设有横向延伸的第一竖直板体4、纵向延伸的第二竖直板体5，所述第一竖直板体与第二竖直板体上均开设有用于绑扎钢丝绳6的通孔7，第一竖直板体与第二竖直板体焊接在箍板单元上。在本技术实施例中，所述环形中空部的形状为圆形，四片箍板单元呈四分之一圆环状，每片箍板单元的两端向外弯折，各形成一个安装耳片8，相邻的箍板单元对合后其安装耳片互相贴合，所述安装耳片上开设有若干个安装通孔9。在本技术实施例中，相互贴合的安装耳片的安装通孔中均穿设有螺杆10，所述螺杆的两端部均设有弹簧垫片11，两弹簧垫片经螺接在螺杆两端部的螺母12进行限位，其中一弹簧垫片与一安装耳片之间设有套在螺杆上的压缩弹簧13，另一弹簧垫片与另一安装耳片之间也设有套在螺杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧均将弹簧垫片顶紧在螺母内端面。在本技术实施例中，在木结构加固中，耗能性能是非常重要的，如果抱箍与单根柱子之间的连接为纯刚性连接，会使原结构的耗能性能降低，容易破坏柱子结构，因此当相邻的柱子之间进行相对倾斜、晃动、拉扯时，该抱箍结构能与单根柱子进行弹性协调，即当两相邻柱子之间经钢丝绳拉紧后，两相邻的柱子之间的连接不是一个纯刚性体，套在单根柱子上的四片箍板单元在钢丝绳的拉紧下，四片箍板单元与柱子之间可分别通过压缩弹簧的伸缩提供适当的伸缩活动空间，可保留木结构的柱子原有的耗能性能。在本技术实施例中，每片箍板单元的第一竖直板体与第二竖直板体均固设在该片箍板单元的两安装耳片之间的外周表面上，所述第一竖直板体位于箍板单元的外周下表面，所述第二竖直板体位于箍板单元的外周上表面，所述箍板单元包括位于抱箍本体左下角的第一箍板单元14、位于抱箍本体右上角的第二箍板单元15、位于抱箍本体左上角的第三箍板单元16、位于抱箍本体右下角的第四箍板单元17；所述第一箍板单元的第一竖直板体横向向左延伸、第二竖直板体纵向向前延伸，所述第二箍板单元的第一竖直板体横向向右延伸、第二竖直板体纵向向后延伸，所述第三箍板单元的第一竖直板体横向向左延伸、第二竖直板体纵向向后延伸，所述第四箍板单元的第一竖直板体横向向右延伸、第二竖直板体纵向向前延伸。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于套设在柱子上的抱箍结构，其特征在于：包括四片箍板单元，四片箍板单元对合后螺接成抱箍本体，所述抱箍本体的中心设有用于套设在柱子上的环形中空部，所述箍板单元的外周表面均固设有横向延伸的第一竖直板体、纵向延伸的第二竖直板体，所述第一竖直板体与第二竖直板体上均开设有用于绑扎钢丝绳的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于套设在柱子上的抱箍结构，其特征在于：包括四片箍板单元，四片箍板单元对合后螺接成抱箍本体，所述抱箍本体的中心设有用于套设在柱子上的环形中空部，所述箍板单元的外周表面均固设有横向延伸的第一竖直板体、纵向延伸的第二竖直板体，所述第一竖直板体与第二竖直板体上均开设有用于绑扎钢丝绳的通孔。2.根据权利要求1所述的用于套设在柱子上的抱箍结构，其特征在于：所述环形中空部的形状为圆形，四片箍板单元呈四分之一圆环状，每片箍板单元的两端向外弯折，各形成一个安装耳片，相邻的箍板单元对合后其安装耳片互相贴合，所述安装耳片上开设有若干个安装通孔。3.根据权利要求2所述的用于套设在柱子上的抱箍结构，其特征在于：相互贴合的安装耳片的安装通孔中均穿设有螺杆，所述螺杆的两端部均设有弹簧垫片，两弹簧垫片经螺接在螺杆两端部的螺母进行限位，其中一弹簧垫片与一安装耳片之间设有套在螺杆上的压缩弹簧，另一弹簧垫片与另一安装耳片之间也设有套在螺杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧均将弹簧垫片顶紧在螺母内端面。4.根据权利要求3所述的用于套设在柱子上的抱箍结构，其特征在于：每片箍板单元的第一竖直板体与第二竖直板体均固设在该片箍板单元的两安装耳片之间的外周表面上，所述第一竖直板体位于箍板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣，姜绍飞，张鹰，董子涛，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建,35