设有降噪系统的灌装机技术方案

本实用新型专利技术涉及机械设备领域。设有降噪系统的灌装机，包括具有灌装功能的灌装机机体，灌装机机体上设有一电能输入端，电能输入端与一发电机的电能输出端相连；发电机是一燃油发电机；发电机包括一排气管，排气管的外壁上缠绕有用于减震的至少2条带状体；至少2条带状体呈螺旋状缠绕在排气管的外壁上；至少2条带状体交叉缠绕。本实用新型专利技术通过双重缠绕带状体，可以有效防止发电机运转时产生的震动以及其他噪音传导至其他区域，不影响工作环境，减小了排气时的噪音，消除了噪音污染，达到了绿色、环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
设有降噪系统的灌装机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及灌装机。
技术介绍
灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等。现有的灌装机多裸露在室内，在室内环境下进行直接灌装，且供电系统较单一，容易出现断电现象。而且设备运转时产生的声音容易造成对工作环境的影响，干扰他人，并且造成噪音污染，所以就缺少一种具有降噪效果的灌装机，更能达到绿色、环保的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种解决方案，即设有降噪系统的灌装机，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：设有降噪系统的灌装机，包括具有灌装功能的灌装机机体，所述灌装机机体上设有一电能输入端，其特征在于，所述电能输入端与一发电机的电能输出端相连；所述发电机是一燃油发电机；所述发电机包括一排气管，所述排气管的外壁上缠绕有用于减震的至少2条带状体；所述至少2条带状体呈螺旋状缠绕在所述排气管的外壁上；所述至少2条带状体交叉缠绕。本技术通过双重缠绕带状体，可以有效防止发电机运转时产生的震动以及其他噪音传导至其他区域，不影响工作环境，同时运用发电机提供电源，解除了断电的风险和重启时的噪音。本技术通过带状体的减震作用，减小了排气时的噪音，消除了噪音污染，达到了绿色、环保的效果。所述排气管为一曲线型通道，所述排气管的长度不小于50mm。本技术通过曲线型通道，延长了气体在排气管内流动的时间，使气体的能耗消耗量增多了，从而提高降噪效果。所述曲线型通道的截面积沿着气体流动的方向由小至大的变化。本技术通过扩大气体通过的面积，减小气体阻力，从而降噪。所述带状体上设有至少三个消音孔，所述消音孔为外侧大内侧小的方锥形孔；相邻所述消音孔之间的距离不小于1cm，所述消音孔内填充有消音棉。所述内侧为靠近所述排气管的一方。所述带状体的厚度不小于2cm，且不大于5cm。本技术通过设有消音孔和限定带状体的厚度，保证减震消音的效果，同时也不妨碍排气管的排气效果，节约成本。所述带状体上设有一防水涂层，所述防水涂层的厚度不大于5mm。本技术通过防水涂层能够防止水进入带状体和吸音棉，延长带状体的使用寿命，保证消音效果。作为一种优化方案，所述排气管外壁上设有导流板，所述导流板是曲面状导流板，所述导流板的一端与所述排气管的外壁固定连接。所述导流板上分布有叶片，所述叶片的导流方向与所述导流板之间的角度呈15～45°；所述叶片的导流方向朝着所述消音孔。本技术通过增加导流板，改良了原有的结构，更好地降噪。所述灌装机机体上设有一用于驱动传输带运动的电机，所述电机包括一外壳，所述外壳的外壁上设有一隔音罩，所述隔音罩半包围着所述外壳；所述隔音罩与所述外壳之间设有一吸音层。所述吸音层上是由隔音棉制成的，所述吸音层的厚度不小于5mm。所述吸音层上是由吸音棉制成的，所述吸音层的厚度不小于5mm。通过隔音棉、吸音棉这类的吸音材料，进一步提高消音效果，节约成本。作为一种优化方案，所述吸音层上设有一由玻璃纤维材质构成的玻璃纤维层，所述玻璃纤维层位于所述吸音层与所述外壳之间。多重消音，使降噪效果明显。所述发电机包括一控制信号输入端，所述控制信号输入端连接一变频器的信号输出端，所述变频器的信号输入端连接一微型处理器系统。通过变频器使发电机在工作过程中稳定输出功率，从而缓解了发电机的震动，减小了噪音产生的机率。所述发电机优选用静音高速型。所述隔音罩外壁上设有噪音传感器，所述噪音传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一电子显示器。通过设有噪音传感器，实时监测灌装机各部分的工作音量，将分贝数显示在显示器上，并且一旦音量达到了设定值，所述微型处理器系统会发出信号停止工作。所述微型处理器系统上设有一无线通信模块；所述微型处理器系统还连接一报警模块，所述报警模块通过所述无线通信模块连接一智能终端设备。本实用通过将报警信息发送到智能终端设备，便于工作人员及时接受信息，便于调试和修整，从而延长灌装机的使用寿命。所述传输带上设有用于放置灌装器皿的固定装置，所述固定装置的高度不小于2cm。作为一种优化方案，所述固定装置为开口向上的圆形皿，所述圆形皿的底部与所述传输带固定连接；所述圆形皿内壁上设有用于减震的弹性层，所述弹性层厚度不小于5mm；所述弹性层内设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述圆形皿的内壁。通过弹性层的设置，去除灌装器皿在运输过程中因摇晃而震动，从而引起的噪声，更好地固定了灌装器皿，便于制造。附图说明图1为本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参见图1，设有降噪系统的灌装机，包括具有灌装功能的灌装机机体1，灌装机机体1上设有一电能输入端12，电能输入端12与一发电机的电能输出端相连；发电机是一燃油发电机；发电机包括一排气管13，排气管13的外壁上缠绕有用于减震的带状体；带状体至少有2条；带状体呈螺旋状缠绕在排气管的外壁上；2条带状体交叉缠绕。本技术通过双重缠绕带状体，可以有效防止发电机运转时产生的震动以及其他噪音传导至其他区域，不影响工作环境，同时运用发电机提供电源，解除了断电的风险和重启时的噪音。本技术通过带状体的减震作用，减小了排气时的噪音，消除了噪音污染，达到了绿色、环保的效果。机架上设有一插座4，以插座4为电能输入端，电能输出端连接一电线，电线连接一与插座匹配的插头3。排气管为一曲线型通道，排气管的长度不小于50mm。本技术通过曲线型通道，延长了气体在排气管内流动的时间，使气体的能耗消耗量增多了，从而提高降噪效果。曲线型通道的截面积沿着气体流动的方向由小至大的变化。本技术通过扩大气体通过的面积，减小气体阻力，从而降噪。带状体上设有至少三个消音孔，消音孔为外侧大内侧小的方锥形孔；相邻消音孔之间的距离不小于1cm，消音孔内填充有消音棉。内侧为靠近排气管的一方。带状体的厚度不小于2cm，且不大于5cm。本技术通过设有消音孔和限定带状体的厚度，保证减震消音的效果，同时也不妨碍排气管的排气效果，节约成本。带状体上设有一防水涂层，防水涂层的厚度不大于5mm。本技术通过防水涂层能够防止水进入带状体和吸音棉，延长带状体的使用寿命，保证消音效果。带状体是由纳米泡沫制成的带状体。作为一种优化方案，排气管外壁上设有导流板，导流板是曲面状导流板，导流板的一端与排气管的外壁固定连接。导流板上分布有叶片，叶片的导流方向与导流板之间的角度呈15～45°；叶片的导流方向朝着消音孔。本技术通过增加导流板，改良了原有的结构，更好地降噪。灌装机机体上设有一用于驱动传输带运动的电机，电机包括一外壳，外壳的外壁上设有一隔音罩，隔音罩半包围着外壳；隔音罩与外壳之间设有一吸音层。吸音层上是由隔音棉制成的，吸音层的厚度不小于5mm。吸音层上是由吸音棉制成的，吸音层的厚度不小于5mm。通过隔音棉、吸音棉这类的吸音材料，进一步提高消音效果，节约成本。作为一种优化方案，吸音层上设有一由玻璃纤维材质构成的玻璃纤维层，玻璃纤维层位于吸音层与外壳之间。多重消音，使降噪效果明显。隔音罩外层采用铝合金板材制成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有降噪系统的灌装机，包括具有灌装功能的灌装机机体，所述灌装机机体上设有一电能输入端，其特征在于，所述电能输入端与一发电机的电能输出端相连；所述发电机是一燃油发电机；所述发电机包括一排气管，所述排气管的外壁上缠绕有用于减震的至少2条带状体；所述至少2条带状体呈螺旋状缠绕在所述排气管的外壁上；所述至少2条带状体交叉缠绕。

【技术特征摘要】
1.设有降噪系统的灌装机，包括具有灌装功能的灌装机机体，所述灌装机机体上设有一电能输入端，其特征在于，所述电能输入端与一发电机的电能输出端相连；所述发电机是一燃油发电机；所述发电机包括一排气管，所述排气管的外壁上缠绕有用于减震的至少2条带状体；所述至少2条带状体呈螺旋状缠绕在所述排气管的外壁上；所述至少2条带状体交叉缠绕。2.根据权利要求1所述的设有降噪系统的灌装机，其特征在于，所述排气管为一曲线型通道，所述排气管的长度不小于50mm。3.根据权利要求2所述的设有降噪系统的灌装机，其特征在于，所述曲线型通道的截面积沿着气体流动的方向由小至大的变化。4.根据权利要求1所述的设有降噪系统的灌装机，其特征在于，所述带状体上设有至少三个消音孔，所述消音孔为外侧大内侧小的方锥形孔；相邻所述消音孔之间的距离不小于1cm，所述消音孔内填充有消音棉。5.根据权利要求1所述的设有降噪系统的灌装机，其特征在于，所述带状体上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，
申请(专利权)人：上海龙育机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31