一种自动锤击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动锤击装置，包括：连接板(1)、导向管(2)、锤击棒(3)、弹性复位装置(4)、气缸(5)以及控制器(6)；该自动锤击装置通过连接板与填装的转化管固定连接，以导向管作为锤击棒的运动导向，以气缸作为动力源，通过弹性复位装置实现复位，实现锤击棒沿着导向管周期撞击转化管的功能，其中，气缸每次向导向管内吹入的风量和风速都是相同的，可保持锤击棒撞击转化管的力度均匀，有效解决现有技术中锤击力度不同，无法保证装填均匀，影响了催化剂装填速度及装填效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锤击装置
本技术公开涉及锤击装置，尤其涉及一种自动锤击装置。
技术介绍
目前，合成氨装置一段转化炉H1催化剂每隔几年就要进行部分或全部更换，在装填过程中，为了保证催化剂装填均匀，减小工艺气在一段炉炉管中的阻力，要反复多次对炉管进行锤击，费时费力，同时，不同的人，锤击力度不同，无法保证装填均匀，影响了催化剂装填速度及装填效果。因此，如何研发一种自动锤击装置，以解决人力锤击时存在的问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开提供一种自动锤击装置，以至少解决现有人力锤击时存在的力度不均匀，导致催化剂的装填不均匀，影响催化剂的装填速度及装填效果等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种自动锤击装置，其特征在于，包括：连接板1、导向管2、锤击棒3、弹性复位装置4、气缸5以及控制器6；所述连接板1的端部设置有向下延伸的穿钉11；所述导向管2与所述连接板1固定连接；所述锤击棒3嵌套于所述导向管2的内部，且所述锤击棒3可沿所述导向管2进行自由滑动；所述弹性复位装置4包括固定端和移动端，所述固定端与所述导向管2固定连接，所述移动端与所述锤击棒3固定连接；所述气缸5的出气端与所述导向管2的进气端连通；所述控制器6的输出端与所述气缸5的控制端连接。优选，所述弹性复位装置4包括：与所述导向管2固定连接的弹簧支座41、与所述锤击棒3固定连接的固定环42以及复位弹簧43；所述复位弹簧43的一端与所述弹簧支座41固定连接，所述复位弹簧43的另一端与所述固定环42固定连接。进一步优选，所述弹簧支座41包括：基座411以及支杆412；所述支杆412与所述导向管2的轴线平行设置，且所述支杆412的一端端部与所述基座411固定连接。进一步优选，所述穿钉11的个数为2个。进一步优选，所述自动锤击装置，还包括：提手7，所述提手与所述连接板1固定连接。进一步优选，所述气缸5的出气端设置有第一法兰51；所述导向管2的进气端设置有第二法兰21；所述气缸5和所述导向管2通过第一法兰51和第二法兰21固定连接后，所述出气端与所述进气端连通。本技术提供的自动锤击装置，通过连接板与填装的转化管固定连接，以导向管作为锤击棒的运动导向，当控制器控制气缸向导向管吹气时，锤击棒在风力的作用下，会沿着导向管向外运动，同时弹性复位装置在锤击棒的带动下发生拉伸形变，直至锤击棒与转化管发生撞击，此时，控制器控制气缸停止向导向管吹气，弹性复位装置在弹力作用下要发生复位，进而带动锤击棒沿着导向管向内运动，以次往复，即可实现锤击棒周期性撞击转化管的作用，而且该锤击装置的动力源为气缸，气缸每次向导向管内吹入的风量和风速都是相同的，可保持锤击棒撞击转化管的力度均匀，有效解决现有技术中锤击力度不同，无法保证装填均匀，影响了催化剂装填速度及装填效果等问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种自动锤击装置的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。参见图1为一种自动锤击装置，该撞击装置包括：连接板1、导向管2、锤击棒3、弹性复位装置4、气缸5以及控制器6，其中，连接板1的端部设置有向下延伸的穿钉11，该穿钉用于与转化管上端的法兰进行固定连接，为了提高连接的牢固程度，优选穿钉11的个数为2个，导向管2与连接板1固定连接，而锤击棒3嵌套于导向管2的内部，且锤击棒3可沿导向管2进行自由滑动，弹性复位装置4包括固定端和移动端，其中，弹性复位装置的固定端与导向管2固定连接，弹性复位装置的移动端与锤击棒3固定连接，气缸5的出气端与导向管2的进气端连通，控制器6的输出端与气缸5的控制端连接。上述自动锤击装置的工作过程为：当需要使用该锤击装置进行转化管的撞击时，参见图1，首先将连接板端部的穿钉穿过转化管A上端法兰上的通孔，从而使锤击装置与转化管A之间的位置固定，然后启动控制器控制气缸向导向管的进气端吹气，位于导向管内部的锤击棒在吹入的气流作用下，会沿着导向管向外运动，同时与锤击棒固定连接的弹性复位装置也开始出现拉伸变形，当锤击棒装置到转化管后，控制器控制气缸停止向导向管的进风端吹气，此时，锤击棒在弹性复位装置的作用下，会沿着导向管向内运动，直至恢复原位，以次往复通过控制器控制气缸向导向管的进气端周期性的吹气/断气，就可实现锤击棒沿着导向管做往复的进出运动，实现对转化管的不停撞击，实现敲打转化管的功能。其中，弹性复位装置的结构可以选择多种，优选的简单结构可参见图1，该弹性复位装置4包括：与所向管2固定连接的弹簧支座41、与述锤击棒3固定连接的固定环42以及复位弹簧43，其中，复位弹簧43的一端与弹簧支座41固定连接，另一端与固定环42固定连接。优选的实施方案为，弹簧支座41包括：基座411以及支杆412，支杆412与导向管2的轴线平行设置，且支杆412的一端端部与基座411固定连接，复位弹簧43设置于支杆412的下方；该实施方案中支杆只要实现对复位弹簧的导向作用，提高对于锤击棒的复位效果。为了方便自动锤击装置的移动携带，作为方案的改进，参见图1，在自动锤击装置中还设置了提手7，该提手与连接板1固定连接，且位于连接板1的上方。其中，为了提高气缸与导向管连通的牢固程度，作为方案的改进，参见图1，在气缸5的出气端设置有第一法兰51，在导向管2的进气端设置有第二法兰21，且气缸5和导向管2通过第一法兰51和第二法兰21固定连接后，实现出气端与进气端的连通。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锤击装置，其特征在于，包括：连接板(1)、导向管(2)、锤击棒(3)、弹性复位装置(4)、气缸(5)以及控制器(6)；所述连接板(1)的端部设置有向下延伸的穿钉(11)；所述导向管(2)与所述连接板(1)固定连接；所述锤击棒(3)嵌套于所述导向管(2)的内部，且所述锤击棒(3)可沿所述导向管(2)进行自由滑动；所述弹性复位装置(4)包括固定端和移动端，所述固定端与所述导向管(2)固定连接，所述移动端与所述锤击棒(3)固定连接；所述气缸(5)的出气端与所述导向管(2)的进气端连通；所述控制器(6)的输出端与所述气缸(5)的控制端连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动锤击装置，其特征在于，包括：连接板(1)、导向管(2)、锤击棒(3)、弹性复位装置(4)、气缸(5)以及控制器(6)；所述连接板(1)的端部设置有向下延伸的穿钉(11)；所述导向管(2)与所述连接板(1)固定连接；所述锤击棒(3)嵌套于所述导向管(2)的内部，且所述锤击棒(3)可沿所述导向管(2)进行自由滑动；所述弹性复位装置(4)包括固定端和移动端，所述固定端与所述导向管(2)固定连接，所述移动端与所述锤击棒(3)固定连接；所述气缸(5)的出气端与所述导向管(2)的进气端连通；所述控制器(6)的输出端与所述气缸(5)的控制端连接。2.根据权利要求1所述自动锤击装置，其特征在于，所述弹性复位装置(4)包括：与所述导向管(2)固定连接的弹簧支座(41)、与所述锤击棒(3)固定连接的固定环(42)以及复位弹簧(43)；所述复位弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：费建民，李永华，蔡斌，吴卫民，张晓晖，侯祖辉，韩冬，李刚，徐彪，李畅，董志勇，杨克伟，张春儒，蔺静，丁立军，李崇群，王玲，
申请(专利权)人：锦西天然气化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21