一种蒸汽排气治理装置和换热器系统制造方法及图纸

本申请提供了一种蒸汽排气治理装置和换热器系统，所述蒸汽排气治理装置包括：消音器3、蒸汽冷凝排放系统5；所述蒸汽冷凝排放系统5，包括：冷凝排放管51、冷凝排液管52、常压环保设施53；所述冷凝排放管51，包括：进气端管道511、下沉段管道512、排气端管道513，下沉段底部靠近地面并整体垂直于地面架设；其中，所述下沉段管道512底部与冷凝排液管52的一端相连，所述冷凝排液管52的另一端与所述常压环保设施53相连；所述排气端管道513与常压环保设施53相连；所述消音器3的排气口32与所述进气端管道511相连，所述消音器3的进气口31用于连接蒸汽排气管道。该技术方案可以解决换热器排气噪声大、排出蒸汽中惰性气体污染环境的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽排气治理装置和换热器系统


[0001]本申请涉及排气治理领域，尤其涉及一种蒸汽排气治理装置和换热器系统。

技术介绍

[0002]换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，但其在工作中会产生大量含有惰性气体的蒸汽。在现今的实际使用中，换热器壳侧加热蒸汽一般采取直接排出至空气中的方式处理。该种处理方式噪音大，蒸汽中含有的惰性气体会污染环境、污染排气口附近设施，并且不满足国家现行排放标准。

技术实现思路

[0003]为了解决这一技术问题，本申请提供了一种蒸汽排气治理装置，该技术方案可以解决换热器排气噪声大、排出蒸汽中惰性气体污染环境的问题。
[0004]为实现本申请的目的，本申请通过以下技术方案实现：一种蒸汽排气治理装置，所述蒸汽排气治理装置包括：消音器、蒸汽冷凝排放系统；所述蒸汽冷凝排放系统，包括：冷凝排放管、冷凝排液管、常压环保设施；所述冷凝排放管，包括：依次连接的进气端管道、下沉段管道、排气端管道；其中，所述下沉段管道底部靠近地面并整体垂直于地面架设；所述下沉段管道底部与所述冷凝排液管的一端相连，所述冷凝排液管的另一端与所述常压环保设施相连；所述排气端管道与常压环保设施相连；所述消音器的排气口与所述进气端管道相连，所述消音器的进气口用于连接蒸汽排气管道。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述消音器垂直于地面架设。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述常压环保装置为清水管线、储水箱中任意一种，且与所述冷凝排液管相连的所述常压环保设施和与所述排气端管道相连的所述常压环保设施可为同一设施或不同设施。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述蒸汽冷凝排放系统可加设环绕冷凝排放管的冷却装置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述的消音器进气口与换热器壳侧加热蒸汽排气口通过第一法兰连接装置连接，消音器排气口与进气端管道通过第二法兰连接装置连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，冷凝排液管上设有第二截止阀。
[0010]在一种可能的实现方式中，换热器通过蒸汽排气管道与蒸汽排气治理装置连接，所述换热器的蒸汽排气管道的一端与换热器相连，另一端与蒸汽排气治理装置中消音器的进气口连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述消音器进气口与换热器壳侧加热蒸汽排气管道通过第一法兰连接装置连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述换热器蒸汽排气管道上设有第一截止阀。
[0013]本申请的有益效果为：本申请技术方案采用消音器降低高压蒸汽排气时的巨大噪音，并通过蒸汽冷凝排放系统，将高温蒸汽冷凝为液体，通过常压环保装置收集，并且在冷
凝排放管的下沉段管道底部设置冷凝排液管，提前排出冷凝排放管中冷凝后的液体到常压环保装置中，防止高温蒸汽冷凝后的液体在冷凝排放管中过度冷却结冻，避免管道堵塞，而常压环保装置中收集的冷凝液体还可回收利用。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例提供的换热器系统的结构示意图。
[0015]其中：1
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换热器；11
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第一截止阀；12
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蒸汽排气管道；2
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第一法兰连接装置； 3
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消音器；31
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消音器排气口；32
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消音器进气口；4
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第二法兰连接装置；5
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蒸汽冷凝排放系统；51
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冷凝排放管；511
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进气端管道；512
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下沉段管道；513
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排气端管道；52
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冷凝排液管；521
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第二截止阀；53
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常压环保设施；
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0017]图1为本申请实施例提供的换热器系统的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供一种换热器系统，包括：换热器1、蒸汽排气管道12和蒸汽排气治理装置。
[0018]其中，所述蒸汽排气治理装置包括：消音器3、蒸汽冷凝排放系统5；所述蒸汽冷凝排放系统5，包括：冷凝排放管51、冷凝排液管52、常压环保设施53；所述冷凝排放管51，包括：进气端管道511、下沉段管道512、排气端管道513，下沉段底部靠近地面并整体垂直于地面架设；其中，所述下沉段管道512底部与冷凝排液管52的一端相连，所述冷凝排液管52的另一端与所述常压环保设施 53相连；所述排气端管道513与常压环保设施53相连；所述消音器3的排气口32与所述进气端管道511相连，所述消音器3的进气口31用于连接蒸汽排气管道。
[0019]采用这种实施方式，换热器1运行产生的蒸汽通过蒸汽排气管道12进入消音器3，消除蒸汽排放时的巨大噪音，随后进入冷凝排放管51的进气端管道511，蒸汽通过下沉段管道512与排气端管道513进入常压环保设施53，部分在下沉段管道512中冷凝产生的液体，通过冷凝排液管52排入常压环保设施53，防止管内液体冻结。
[0020]在本申请实施例中，所述消音器3垂直于地面架设，所述的消音器进气口31与换热器壳侧加热蒸汽排气管道12通过第一法兰连接装置2连接，消音器排气口32与进气端管道511通过第二法兰连接装置4连接。采用这种实施方式，便于蒸汽排气治理装置的拆卸与维护，降低成本。
[0021]在本申请实施例中，所述冷凝排液管52上设有第二截止阀521。采用这种实施方式，便于依据实际生产情况控制冷凝排放管51中冷凝产生的液体排放入常压环保设施53。
[0022]在本申请实施例中，所述换热器蒸汽排气管道12的一端与换热器相连，另一端与治理装置中消音器3的进气口31连接；所述换热器蒸汽排气管道上设有第一截止阀11。采用这种实施方式，便于依据实际生产情况控制换热器产生的蒸汽进入蒸汽排气治理装置。
[0023]在一种可选的实施方式中，所述常压环保设施53可为连通的清水管线或储水箱任意一种，且与所述冷凝排液管52相连的所述常压环保设施53和与所述排气端管道513相连
的所述常压环保设施53可为同一设施或不同设施。采用这种实施方式，便于依据实际生产情况选择调整常压环保设施，实现冷凝液的回收。
[0024]上述实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽排气治理装置，其特征在于，包括：消音器(3)、蒸汽冷凝排放系统(5)；所述蒸汽冷凝排放系统(5)，包括：冷凝排放管(51)、冷凝排液管(52)、常压环保设施(53)；所述冷凝排放管(51)，包括：依次连接的进气端管道(511)、下沉段管道(512)、排气端管道(513)；其中，所述下沉段管道(512)垂直于地面架设；所述下沉段管道(512)底部与所述冷凝排液管(52)的一端相连，所述冷凝排液管(52)的另一端与所述常压环保设施(53)相连；所述排气端管道(513)与常压环保设施(53)相连；所述消音器(3)的排气口(32)与所述进气端管道(511)相连，所述消音器(3)的进气口(31)用于连接蒸汽排气管道。2.根据权利要求1所述的蒸汽排气治理装置，其特征在于：所述消音器进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，石枫，王明礼，谭政，张玉轩，张大鹏，
申请(专利权)人：锦西天然气化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：