一种改进的无胶粘鞋底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的无胶粘鞋底，包括鞋大底以及鞋中底，鞋大底的边缘外侧上设有向内凹陷的环形缝合槽；鞋大底的中部向内凹陷形成有凹槽和环形槽，环形槽围设于凹槽的外侧；且鞋大底的边缘围设于所述环形槽的外侧并形成所述环形槽的槽壁；环形槽内设有多个筋板，多个筋板呈环状间隔分布于环形槽内，筋板的一端衔接于凹槽的槽壁上，筋板的另一端衔接于环形缝合槽的槽壁上；所述鞋中底以可拆卸的方式安装于凹槽内。本实用新型专利技术的改进的无胶粘鞋底，其可分段对环形缝合槽起支撑作用，防止缝制鞋面时鞋大底产生变形而导致鞋面塌陷，从而使鞋型更挺直，同时也可以提高鞋底的质量。另外可以减少制鞋过程胶粘剂的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的无胶粘鞋底
本技术涉及鞋底
，尤其涉及一种改进的无胶粘鞋底。
技术介绍
目前市面上常见的鞋，通常是鞋底与鞋面通过胶粘的方式粘合，鞋中底粘合或缝合或是直接放置于鞋大底上。在手工生产过程中，胶粘剂对工人的健康有较大威胁，也对环境存在较大的危害。目前有专利公开了通过缝合、系带或扣结，来替代传统的胶粘方式，但上述生产方式的生产过程均比较繁杂，造成生产效率低，且在缝合时鞋大底容易产生变形，导致鞋面塌陷，鞋型不够挺直，影响鞋底的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种改进的无胶粘鞋底，其能防止缝制过程鞋大底变形，鞋型更加挺直。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种改进的无胶粘鞋底，包括鞋大底以及鞋中底，鞋大底的边缘外侧上设有向内凹陷的环形缝合槽；鞋大底的中部向内凹陷形成有凹槽和环形槽，环形槽围设于凹槽的外侧；且鞋大底的边缘围设于所述环形槽的外侧并形成所述环形槽的槽壁；环形槽内设有多个筋板，多个筋板呈环状间隔分布于环形槽内，筋板的一端衔接于凹槽的槽壁上，筋板的另一端衔接于环形缝合槽的槽壁上；所述鞋中底以可拆卸的方式安装于凹槽内。优选的，环形缝合槽的底壁内侧形成有弧形凹位。优选的，环形缝合槽的底壁的宽度大于环形缝合槽的顶壁的宽度。优选的，环形槽的槽壁顶端设有延伸部，该延伸部向着所述环形槽内侧延伸。优选的，所述延伸部的底部与所述多个筋板的顶端之间间隔形成槽位。优选的，鞋中底设有突出部以及位于突出部顶端外围的翼部，突出部可拆卸的安装于凹槽内，翼部安装于所述槽位内。优选的，各筋板的顶端由内至外逐渐向下倾斜。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其鞋大底的环形槽内的设有多个筋板衔接于环形缝合槽的槽壁，可分段对环形缝合槽起支撑作用，防止缝制鞋面时鞋大底产生变形而导致鞋面塌陷，从而使鞋型更挺直，同时也可以提高鞋底的质量。另外，可直接将鞋中底以可拆卸的方式安装于凹槽内，一方面可以减少制鞋过程胶粘剂的使用；另一方面由于在鞋大底内安装鞋中底后，可保证内部平坦更稳固，为穿着时带来舒适的足部体验，而根据消费者的不同需求也可将鞋中底拿出，实现另一种足部体验，满足用户多方面的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为图1中的B-B向剖视图。图中：10、鞋大底；11、环形槽；12、筋板；13、延伸部；14、凹槽；15、环形缝合槽；20、鞋中底。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种改进的无胶粘鞋底，包括鞋大底10以及鞋中底20，鞋大底10的边缘外侧设有向内凹槽的环形缝合槽15。同时鞋大底10的中部向内凹陷形成有凹槽14和环形槽11，具体环形槽11围设于凹槽14的外侧，且鞋大底10的边缘围设于所述环形槽11的外侧，该鞋大底10的边缘形成所述环形槽11的槽壁；环形槽11内设有多个筋板12，使多个筋板12呈环状的分布在环形槽11内，与此同时使筋板12的一端衔接于凹槽14的槽壁上，筋板12的另一端衔接于环形缝合槽15的槽壁上；另外，将上述鞋中底20以可拆卸的方式安装于凹槽14内。在上述结构基础上，在制作本技术的鞋底时，可先将鞋中底20嵌装在凹槽14内，如此无需借助胶粘剂，便可完成鞋中底20的安装，减少制鞋过程胶粘剂的使用；而鞋中底20的安装也可使鞋底内部平坦更稳固，为穿着时带来舒适的足部体验。当然，由于鞋中底20可拆卸的安装在凹槽14内，故可根据消费者的不同需求也可将鞋中底20拿出，消费者踩在鞋面上时，凹槽14在鞋面内部形成一定的空心部分，给用户另一种足部体验，满足用户多方面的需求。另外，在鞋中底20安装至鞋大底10上之后，便可进行鞋面的缝制，而由于环形槽11内的多个筋板衔接于环形缝合槽15的槽壁，可分段对环形缝合槽15起支撑作用，防止缝制鞋面时鞋大底10产生变形而导致鞋面塌陷，从而使鞋型更挺直，整个鞋底的立体感会更加强，同时也可以提高鞋底的质量。当然，上述环形缝合槽15的设置一方面便于鞋面的缝合，另一方面，该环形缝合槽15设于鞋大底10的边缘外侧，也可解决因缝合形成的孔隙而使鞋底漏水的问题，且也可避免缝线裸露于鞋底表面，影响其外观。需要说明的是，缝线既可是穿过环形缝合槽15的槽壁，也可只穿过其槽壁的一半，均能达到上述漏水的效果。优选的，环形缝合槽15的底壁内侧可形成有弧形凹位，如此鞋面通过缝合至环形缝合槽15内时，该孤形凹位可更多的收纳鞋面的边角位，便于鞋面的缝制。优选的，环形缝合槽15的底壁的宽度大于环形缝合槽15的顶壁的宽度，即是说加宽了环形缝合槽15的底壁宽度，可更多的将鞋面的边缘收纳至环形缝合槽15内。优选的，环形槽11的槽壁顶端设有延伸部13，该延伸部13向着所述环形槽11内侧延伸，如此可加宽鞋大底10的边缘宽度，提高鞋大底10的强度以及立体感。进一步的，该延伸部13的底部可与所述多个筋板12的顶端之间间隔形成槽位，配合该槽位的使用，鞋中底20可包括突出部以及位于突出部顶端外围的翼部，将突出部可拆卸的安装于凹槽14内，使翼部安装于所述槽位内，能够进一步稳定鞋中底20的安装结构，同时也能使鞋面表面更加平稳。优选的，各筋板12的顶端均可由内至外逐渐向下倾斜，方便筋板12更准确的衔接于环形缝合槽15的槽壁上，同时能在鞋中底20安装时形成一定的弧度，外型更加挺直。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的无胶粘鞋底，包括鞋大底以及鞋中底，其特征在于，鞋大底的边缘外侧上设有向内凹陷的环形缝合槽；鞋大底的中部向内凹陷形成有凹槽和环形槽，环形槽围设于凹槽的外侧；且鞋大底的边缘围设于所述环形槽的外侧并形成所述环形槽的槽壁；环形槽内设有多个筋板，多个筋板呈环状间隔分布于环形槽内，筋板的一端衔接于凹槽的槽壁上，筋板的另一端衔接于环形缝合槽的槽壁上；所述鞋中底以可拆卸的方式安装于凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的无胶粘鞋底，包括鞋大底以及鞋中底，其特征在于，鞋大底的边缘外侧上设有向内凹陷的环形缝合槽；鞋大底的中部向内凹陷形成有凹槽和环形槽，环形槽围设于凹槽的外侧；且鞋大底的边缘围设于所述环形槽的外侧并形成所述环形槽的槽壁；环形槽内设有多个筋板，多个筋板呈环状间隔分布于环形槽内，筋板的一端衔接于凹槽的槽壁上，筋板的另一端衔接于环形缝合槽的槽壁上；所述鞋中底以可拆卸的方式安装于凹槽内。2.如权利要求1所述的改进的无胶粘鞋底，其特征在于，环形缝合槽的底壁内侧形成有弧形凹位。3.如权利要求1所述的改进的无胶粘鞋底...

【专利技术属性】
技术研发人员：向玥樾，
申请(专利权)人：向玥樾，
类型：新型
国别省市：广东,44