一种导线固定杆制造技术

一种导线固定杆，先打开螺栓，将夹板弧形槽部分打开，并形成套孔扣合在瓷担顶部，重新旋紧螺栓及螺母；打开调节板自由端上的抱紧箍，将导线放入抱紧箍并锁紧后用螺栓紧固安装至调节板自由端上；然后将固定杆两端连接，调节固定；从而可轻松吊起导线，避免导线晃动而影响电力设备运行安全。固定杆将导线吊起并与瓷担连接固定，摒弃人工大力弯折R型导线造型，降低工人的劳动强度，提高施工效率，省时省力；固定杆套孔是由两两夹板上的弧形槽对接形成，利用结构优势，通过弧形槽两端的螺栓调节两夹板的抱紧强度达到适用多种造型尺寸的瓷担的技术需求，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种导线固定杆
本专利技术涉及电网领域中输电用的导线固定杆。
技术介绍
在电网施工中，隔离开关负荷侧出线导线与接地电缆或其它设备连接时，引出导线需固定，避免晃动。传统固定结构是将导线以S型结构或者R型结构与瓷担进行固定，确保导线安装紧固可靠，避免影响电力设备运行安全。但传统隔离开关导线与电缆接头连接时，为固定导线，需做R型结构固定，即施工人员在施工前，需要将导线弯折呈瓷担顶部大小的圆状，将该圆状结构套在瓷担顶部，再用金属丝将圆状接缝处的下部相对的两截导线缠绕连接一体，从而将导线固定在瓷担上，再进行后续的刀闸底部金属与其他电力设备的连接。然而，导线强度、硬度较高，而弯折导线纯粹依靠人工手力操作，因此，耗时耗力，工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种结构简单且能快速将导线固定在瓷担顶部的导线固定杆，以降低工人的劳动强度，提高施工效率，省时省力。本专利技术所述的一种导线固定杆，包括一对夹板，分别在两夹板相对的位置上设置有对称的弧形槽，弧形槽两端的夹板上分别设置有安装孔，两夹板对接为一体后，其上的两弧形槽对接形成套在瓷担顶部的套孔；还包括调节长度的调节板，所述调节板上沿其长度方向设置有多个调节固定孔，调节板一端插入套孔一端两对接的夹板之间，调节板上的单个调节固定孔与对接的两夹板上相对的安装孔对齐，第一螺栓同时穿过两夹板上相对的安装孔及与该相对的安装孔对齐的调节板上的调节固定孔后与第一螺母旋紧为一体，套孔另一端对接的两夹板上相对的安装孔同样通过第二螺栓与第二螺母紧固为一体，将套孔抱紧在瓷担顶部；所述调节板自由端上连接有可开合的用于抱紧导线的抱紧箍。本专利技术所述的一种导线固定杆，先打开螺栓，将夹板带有弧形槽的部分扣合在瓷担顶部，重新旋紧螺栓及螺母，将两夹板对接形成的套孔抱紧在瓷担顶部；打开调节板自由端上的抱紧箍，将导线放入抱紧箍内锁紧后，随后将抱紧箍安装至调节板自由端上，从而可轻松吊起导线，避免导线晃动而产生安全隐患；由于直接通过导线固定杆将隔离开关出线导线抱紧吊起在瓷担顶部下方，无需再用人工大力弯折导线，降低工人的劳动强度，提高施工效率，省时省力；由于套孔是由两弧形槽对接形成，因此，在抱紧不同尺寸的瓷担时，弧形槽只要贴在瓷担上，通过弧形槽两端的螺栓调节两夹板的抱紧力，从而使导线固定杆适用不同尺寸的瓷担，通用性强。另外，由于调节板上设置有多个调节固定孔，因此，可根据实际情况调节固定杆的长度。附图说明图1和图2为本专利技术结构图示意图具体实施方式一种导线固定杆，如图1和图2所示，包括一对夹板1，分别在两夹板1相对的位置上设置有对称的弧形槽2，弧形槽2两端的夹板1上分别设置有安装孔，两夹板1对接为一体后，其上的两弧形槽2对接形成套在瓷担顶部的套孔3；还包括调节长度的调节板4，所述调节板4上沿其长度方向设置有多个调节固定孔，调节板4一端插入套孔3一端两对接的夹板1之间，调节板4上的单个调节固定孔与对接的两夹板1上相对的安装孔对齐，第一螺栓5同时穿过两夹板1上相对的安装孔及与该相对的安装孔对齐的调节板4上的调节固定孔后与第一螺母6旋紧为一体，套孔3另一端对接的两夹板1上相对的安装孔同样通过第二螺栓7与第二螺母8紧固为一体，将套孔3抱紧在瓷担顶部；所述调节板4自由端上连接有可开合的用于抱紧导线的抱紧箍。所述抱紧箍包括可相对开合的左箍体9和右箍体10，左箍体9和右箍体10对接形成抱紧导线的筒状本体11，所述左箍体9与右箍体10对接的其中一接缝两侧分别设置有左连接板12和右连接板13，所述左连接板12、右连接板13以及调节板4上分别设置有装配孔，将调节板4插入到左连接板12与右连接板13之间，左连接板12、右连接板13以及调节板4上的装配孔相对齐，第三螺栓14依次穿过左连接板12、右连接板13及调节板4上的装配孔后与第三螺母15旋紧，将左右箍体固定在调节板4上；所述左箍体9与右箍体10对接的另一接缝两侧分别设置有朝外延伸的耳板16，其中一侧的耳板16上间隔设置有多个第一通口，另一侧的耳板16上设置有多个朝向带有第一通口的耳板16弯折的第一弯勾17，所述第一弯勾17入对应的第一通口内，在抱紧箍脱离调节板4时，左箍体9和右箍体10可相对开合，从而便于导线插入到由左箍体9和右箍体10形成的筒状本体11内。所述左箍体9的侧壁上和右箍体10的侧壁上分别设置有多个预留孔18，为后期配件预留安装结合位置。在未连接调节板4一端的其中一夹板1上设置有第二通口，在未连接调节板4一端的另一夹板1上设置有朝向带有第二通口的夹板1弯折的第二弯勾19，所述第二弯勾19勾入第二通口内，从而在拆下固定杆时，两夹板1可相对开合，避免二者脱离而丢失，便于携带。所述弧形槽2外壁上设置有与其外壁形状相配合的加强筋20，以提高固定杆抱紧在瓷担顶部的强度。所述连接有调节板4一端的夹板1上设置有三个安装孔，所述调节板4上同样设置有三个调节固定孔，通过拖动调节板4，以调节其上的调节固定孔与安装孔的相对位置，从而调节固定杆的长度，而三个安装孔，以足够实际施工所需固定杆长度的范围需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线固定杆，其特征在于：包括一对夹板(1)，分别在两夹板(1)相对的位置上设置有对称的弧形槽(2)，弧形槽(2)两端的夹板(1)上分别设置有安装孔，两夹板(1)对接为一体后，其上的两弧形槽(2)对接形成套在瓷担顶部的套孔(3)；还包括调节长度的调节板(4)，所述调节板(4)上沿其长度方向设置有多个调节固定孔，调节板(4)一端插入套孔(3)一端两对接的夹板(1)之间，调节板(4)上的单个调节固定孔与对接的两夹板(1)上相对的安装孔对齐，第一螺栓(5)同时穿过两夹板(1)上相对的安装孔及与该相对的安装孔对齐的调节板(4)上的调节固定孔后与第一螺母(6)旋紧为一体，套孔(3)另一端对接的两夹板(1)上相对的安装孔同样通过第二螺栓(7)与第二螺母(8)紧固为一体，将套孔(3)抱紧在瓷担顶部；所述调节板(4)自由端上连接有可开合的用于抱紧导线的抱紧箍。

【技术特征摘要】
1.一种导线固定杆，其特征在于：包括一对夹板(1)，分别在两夹板(1)相对的位置上设置有对称的弧形槽(2)，弧形槽(2)两端的夹板(1)上分别设置有安装孔，两夹板(1)对接为一体后，其上的两弧形槽(2)对接形成套在瓷担顶部的套孔(3)；还包括调节长度的调节板(4)，所述调节板(4)上沿其长度方向设置有多个调节固定孔，调节板(4)一端插入套孔(3)一端两对接的夹板(1)之间，调节板(4)上的单个调节固定孔与对接的两夹板(1)上相对的安装孔对齐，第一螺栓(5)同时穿过两夹板(1)上相对的安装孔及与该相对的安装孔对齐的调节板(4)上的调节固定孔后与第一螺母(6)旋紧为一体，套孔(3)另一端对接的两夹板(1)上相对的安装孔同样通过第二螺栓(7)与第二螺母(8)紧固为一体，将套孔(3)抱紧在瓷担顶部；所述调节板(4)自由端上连接有可开合的用于抱紧导线的抱紧箍。2.根据权利要求1所述的一种导线固定杆，其特征在于：所述抱紧箍包括可相对开合的左箍体(9)和右箍体(10)，左箍体(9)和右箍体(10)对接形成抱紧导线的筒状本体(11)，所述左箍体(9)与右箍体(10)对接的其中一接缝两侧分别设置有左连接板(12)和右连接板(13)，所述左连接板(12)、右连接板(13)以及调节板(4)上分别设置有装配孔，将调节板(4)插入到左连接板(12)与右连接板(13)之间，左连接板(12)、右...

【专利技术属性】
技术研发人员：包永政，
申请(专利权)人：广州市晟科电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44