一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，属于机械技术领域。它解决了现有螺旋波纹状管道施工时连接困难、连接后容易出现渗漏问题。本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，公、母接头上具有用于将接头与管体固定的固定端，固定端包括均呈筒状的基准部和插接部，插接部的外径小于基准部的外径使插接部通过过盈配合插接在管体，具体包括以下步骤：a、管体上料；b、接头上料；c、加工管体外壁；d、预加热螺旋波纹状管道；e、包覆热熔胶；f、冷却螺旋波纹状管道；g、螺旋波纹状管道下料。本工艺实现了螺旋波纹状管道的管体和接头的预连接，使得螺旋波纹状管道在施工中直接柔性承插连接，降低施工难度，避免连接处出现渗水等问题。

Spiral corrugated pipe flexible bearing plug-in type connecting process

The invention provides a spiral corrugated pipe flexible bearing plug-in type connecting process, belonging to the technical field of machinery. The utility model solves the problems of difficult connection and easy leakage in the construction of the existing spiral corrugated pipe. The spiral corrugated flexible pipe socket type connection process, male and female connectors is in the joint and the fixed end of the pipe body is fixed, the fixed end comprises a drum shaped base part and the inserting part and the inserting part is smaller than the external diameter of the base inserting part by over fitting is inserted in a tube the body, which comprises the following steps: A, tube feeding; B joint, C, processing material; the outer wall of the tube body; D, pre heating spiral corrugated pipe; E, coated with hot melt adhesive; F, cooling spiral corrugated pipe; G, spiral corrugated pipe material. The process realizes the pre connection of the pipe body and the joint of the spiral corrugated pipe, so that the spiral corrugated pipe is directly flexible and inserted and connected in the construction, thereby reducing the difficulty of construction and avoiding the water seepage at the joint.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺
本专利技术属于机械
，涉及一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺。
技术介绍
螺旋波纹状管道是一种外圆面呈螺旋波浪形的管材。应用于排水、排污等设施中的螺旋波纹状管道，通常采用塑料、橡胶等非金属材料制成。为了增加强度，一些螺旋波纹状管道中也会增加金属结构，例如，钢带波纹管，通过采用金属材料和非金属材料的复合加工，在不增加成本的前提下，大幅提高螺旋波纹状管道的强度。螺旋波纹状管道具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等优点。施工时，相邻两根螺旋波纹状管道的连接方式主要有：电热熔带连接、承插电热熔连接、热收缩带连接和不锈钢卡箍连接，其中电热熔带连接、承插电热熔连接和热收缩带连接，在施工中连接相邻两根螺旋波纹状管道时，都需要通过专用的电加热设备对连接处进行加热，施工条件要求较高，雨天无法施工，并且能耗较高。上述的连接方式的连接质量也不高，具体来说，采用电热熔带连接，连接处不牢靠，易开裂渗漏；采用承插电热熔连接受施工条件限制，不易控制，施工难度大；采用热收缩带连接，所有连接均为刚性连接，受土壤不均匀沉降影响，易拉裂；采用不锈钢卡箍连接，连接后的管道系统受气候条件热胀冷缩影响，易开裂。由于受到螺旋波纹状管道外圆面的螺旋波浪形结构的限制，难以在管体两端连接单独成型的接头，且采用现有连接方式，例如将接头焊接在管体端部或者内壁，都无法达到理想的连接强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，本专利技术解决的技术问题是如何将单独成型的接头牢固地连接到螺旋波纹状管道的管体上。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，所述螺旋波纹状管道包括管体和接头，所述接头固定连接到管体端部，其特征在于，所述接头上具有用于将接头与管体固定的固定端，所述固定端包括均呈筒状的基准部和插接部，所述插接部的外径小于基准部的外径使插接部通过过盈配合插接在管体，所述基准部的外圆面为焊接面一，本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺包括以下步骤：a、管体上料：按照生产要求的长度截取的管体，将管体可转动地装夹在支架上；b、接头上料：装夹接头使插接部正对管体端部，推动接头将插接部插入管体内；c、加工管体外壁：去除管体端部外圆面上的波峰形成焊接面二，焊接面二与焊接面一的高度差为≤1mm，使管体的外圆面与基准部的外圆面基本平齐；d、预加热螺旋波纹状管道：对螺旋波纹状管道进行加热，使管体和插接部的连接处温度上升到120℃～180℃；e、包覆热熔胶：转动螺旋波纹状管道，同时向管体和基准部之间挤出受热融化的热熔胶，使热熔胶覆盖管体和接头的连接处，压平管体和基准部上的热熔胶，使热熔胶向两侧扩展并完全覆盖焊接面一和焊接面二；f、冷却螺旋波纹状管道：停止加热螺旋波纹状管道，并放置直至冷却；g、螺旋波纹状管道下料：解除对管体的装夹，取下螺旋波纹状管道。本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺用于将单独成型的接头焊接到螺旋波纹状管道的管体上，接头的一端为连接端，由于接头单独成型，连接端可以做成强度更大的结构。接头的另一端作为用于与管体连接的固定端，固定端的外端为插接部，内端为基准部。管体和接头焊接之前，将插接部插入管体并与管体过盈配合，使得管体和接头形成定位。并且，使基准部与管体外圆面正对，这样对下一个工序中去除管体端部外圆面上的波峰形成参照，使管体端部外圆面的尺寸更容易直接观察。再对螺旋波纹状管道进行预加热，使得管体和接头连接处的温度上升，而管体和接头本身不会因受热发生形变。接着通过转动螺旋波纹状管道，并挤出融化的热熔胶，由于管体和接头具有热量，热熔胶不会迅速遇冷固化，通过挤压热熔胶能够热熔胶更好地向两侧扩展，直至被压平后完全覆盖在焊接面一和焊接面二上，固定效果更好。由于螺旋波纹状管道的外圆面与基准部的外圆面基本平齐，焊接面一和焊接面二上的热熔胶更容易压平，焊接处也更为平整。冷却之后，热熔胶将管体和接头固定为一体，最后进行成品下料。本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺通过将接头先进行插接，再通过去除管体端部外圆面上的波峰，使接头和管体之间能够在外圆面形成适用于热熔胶焊接的空间，克服了现有的管体和接头焊接只能在端部或者内壁的局限。通过对螺旋波纹状管道进行预加热，使得热熔胶焊接过程都在合适的温度下进行，保证了热熔胶能够均匀分布在焊接位置，提高了焊接质量，使得螺旋波纹状管道的管体和接头连接更为牢固。作为优选，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤b中，所述接头的插接部插入管体内之后，所述基准部的端面与管体的端面之间的间隙为1mm～5mm。焊接过程中，热熔胶受压能够进入到基准部的端面与管体的端面之间的间隙内，并对两个端面起到连接作用，从而进一步增大了管体和接头的连接强度。作为优选，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤b中，将接头的插入端插入管体中的动力来自气缸或者液压缸。通过气缸或者液压缸施加插接力，力的大小和方向更容易精准控制，避免插接力过大或者插偏导致管体和接头变形、损坏。作为第一种加工方式，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤c中，采用铣刀沿着管体周向运动将管体外圆面上的波峰去除。通过铣刀去除波峰部分的材料，加工效率较高，特别是对于波峰处的金属材料。作为第二种加工方式，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤c中，采用车刀加工管体外壁，加工过程中转动管体，车刀匀速进给将管体外圆面上的波峰去除。通过车刀加工，只需要将车刀固定，管体转动即可使车刀相对于管体运动切削波峰处的材料。作为第三种加工方式，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤c中，采用锉刀或者砂纸磨平管体端部外圆面上的波峰。这种人工去除波峰材料的方式的优势在于，生成成本较低。作为优选，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤d中，管体在加热过程中匀速转动，加热位置在管体下方5mm～10mm的固定位置。这种加热方式，能够使管体和接头连接处温度迅速上升到设定温度，加热效果更好；并且加热装置只需要设置在下方，无需完全包住管体，加热更为方便。作为第一种优选方案，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤b中，接头和管体连接之前，还需要将管体端面磨平；所述步骤e之前，利用焊枪将与管体相同材料的焊条沿周向注入到管体的端面和基准部的端面之间。采用相同材料对接头的端面和管体的端面进行焊接，使得接头和管体更牢固的连接在一起，而在热熔胶焊接之后能够覆盖该焊接的焊缝，既能避免焊缝被腐蚀破坏，也能够使得外圆面的焊接位置更为平整。作为第二种优选方案，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述步骤b中，接头与管体插接之前，在插接部表面均匀涂覆胶水。插接的过程中，完成接头和管体连接强度的进一步加强。作为第三种优选方案，在上述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，所述接头的插接部外圆面上还具有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽内均设置有橡胶密封条，所述步骤b中，接头与管体插接之前，在橡胶密封条上涂润滑剂。通过设置橡胶密封圈使得接头和管体插接更为牢固，并且能够减少管体内的介质通过内部的缝隙渗到焊接位置处腐蚀焊接材料。作为优选，在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，所述螺旋波纹状管道包括管体(1)和接头(2)，所述接头(2)固定连接到管体(1)端部，其特征在于，所述接头(2)上具有用于将接头(2)与管体(1)固定的固定端(22)，所述固定端(22)包括均呈筒状的基准部(221)和插接部(222)，所述插接部(222)的外径小于基准部(221)的外径使插接部(222)通过过盈配合插接在管体(1)，所述基准部(221)的外圆面为焊接面一(223)，本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺包括以下步骤：a、管体上料：按照生产要求的长度截取的管体(1)，将管体(1)可转动地装夹在支架上；b、接头上料：装夹接头(2)使插接部(222)正对管体(1)端部，推动接头(2)将插接部(222)插入管体(1)内；c、加工管体外壁：去除管体(1)端部外圆面上的波峰(11)形成焊接面二(12)，焊接面二(12)与焊接面一(223)的高度差为≤1mm，使管体(1)的外圆面与基准部(221)的外圆面基本平齐；d、预加热螺旋波纹状管道：对螺旋波纹状管道进行加热，使管体(1)和插接部(222)的连接处温度上升到120℃～180℃；e、包覆热熔胶：转动螺旋波纹状管道，同时向管体(1)和基准部(221)之间挤出受热融化的热熔胶(3)，使热熔胶(3)覆盖管体(1)和接头(2)的连接处，压平管体(1)和基准部(221)上的热熔胶(3)，使热熔胶(3)向两侧扩展并完全覆盖焊接面一(223)和焊接面二(12)；f、冷却螺旋波纹状管道：停止加热螺旋波纹状管道，并放置直至冷却；g、螺旋波纹状管道下料：解除对管体(1)的装夹，取下螺旋波纹状管道。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，所述螺旋波纹状管道包括管体(1)和接头(2)，所述接头(2)固定连接到管体(1)端部，其特征在于，所述接头(2)上具有用于将接头(2)与管体(1)固定的固定端(22)，所述固定端(22)包括均呈筒状的基准部(221)和插接部(222)，所述插接部(222)的外径小于基准部(221)的外径使插接部(222)通过过盈配合插接在管体(1)，所述基准部(221)的外圆面为焊接面一(223)，本螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺包括以下步骤：a、管体上料：按照生产要求的长度截取的管体(1)，将管体(1)可转动地装夹在支架上；b、接头上料：装夹接头(2)使插接部(222)正对管体(1)端部，推动接头(2)将插接部(222)插入管体(1)内；c、加工管体外壁：去除管体(1)端部外圆面上的波峰(11)形成焊接面二(12)，焊接面二(12)与焊接面一(223)的高度差为≤1mm，使管体(1)的外圆面与基准部(221)的外圆面基本平齐；d、预加热螺旋波纹状管道：对螺旋波纹状管道进行加热，使管体(1)和插接部(222)的连接处温度上升到120℃～180℃；e、包覆热熔胶：转动螺旋波纹状管道，同时向管体(1)和基准部(221)之间挤出受热融化的热熔胶(3)，使热熔胶(3)覆盖管体(1)和接头(2)的连接处，压平管体(1)和基准部(221)上的热熔胶(3)，使热熔胶(3)向两侧扩展并完全覆盖焊接面一(223)和焊接面二(12)；f、冷却螺旋波纹状管道：停止加热螺旋波纹状管道，并放置直至冷却；g、螺旋波纹状管道下料：解除对管体(1)的装夹，取下螺旋波纹状管道。2.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述接头(2)的插接部(222)插入管体(1)内之后，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶后富，
申请(专利权)人：浙江天井塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33