一种螺旋波纹状管道的焊接机制造技术

本发明专利技术提供了一种螺旋波纹状管道的焊接机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的焊接机的体积非常庞大、加工效率也不高的问题。本改良结构的弹性眼镜脚，包括螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体，机架主体上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，机架主体上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头，在刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头端部朝向的空间内形成焊接工位，刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的至少一个能够相对于焊接工位伸缩使管道能进入焊接工位。本螺旋波纹状管道的焊接机的整个焊接过程在同一个工位内完成，节省了焊接机的布置空间，提高了加工效率。

A welding machine for spiral corrugated pipe

The invention provides a welding machine for spiral corrugated pipes, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. The utility model solves the problems of huge volume and low processing efficiency of the existing welding machine. The elastic eyeglass of the modified structure includes a spiral corrugated pipe welding machine, including the body of the frame. The frame body is provided with a feeding device used to limit the axial position of the pipe and drive the circumferential rotation of the pipe. The frame body is arranged in the same plane along the axis of the pipe with cutting tools, heating head, and hot melt adhesive. At least one of the cutting tool, heating head, hot melt rubber outlet head and pressure head can expand the pipe to enter the welding position. The whole welding process of the welding machine of the spiral corrugated pipe is completed in the same station, which saves the layout space of the welding machine and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋波纹状管道的焊接机
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种螺旋波纹状管道的焊接机。
技术介绍
螺旋波纹状管道是一种外圆面呈螺旋波浪形的管材。施工时，相邻两根螺旋波纹状管道的连接方式主要有：电热熔带连接、承插电热熔连接、热收缩带连接和不锈钢卡箍连接，其中电热熔带连接、承插电热熔连接和热收缩带连接，在施工中连接相邻两根螺旋波纹状管道时，都需要通过专用的电加热设备对连接处进行加热，施工条件要求较高，雨天无法施工。为了方便施工，可以采用将单独成型的接头连接到螺旋波纹状管道的管体，在施工过程中直接通过螺旋波纹管上的接头进行安装。例如，本申请人曾经申请的中国专利【申请号201710010335.5；申请公布号CN106626414A】公开的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，公、母接头上具有用于将接头与管体固定的固定端，固定端包括均呈筒状的基准部和插接部，插接部的外径小于基准部的外径使插接部通过过盈配合插接在管体上，具体包括以下步骤:a、管体上料；b、接头上料；C、加工管体外壁；d、预加热螺旋波纹状管道；8、包覆热熔胶；f、冷却螺旋波纹状管道；g、螺旋波纹状管道下料。现有用于管接头自动焊接的设备，例如，中国专利【申请号201720243108.2；申请公布号CN206578457U】公开的一种管接头自动焊接系统，包括波纹管输送带，波纹管输送带前部的左侧以及后部的右侧分别设有接头组装焊接机构，接头组装焊接机构依次包括上套管机构、压紧平口机构、螺母外丝上料焊接机构，螺母外丝上料焊接机构包括螺母组装装置、外丝组装装置、螺母外丝选取装置以及旋转焊接装置。该管接头自动焊接系统的加工过程中，波纹管被输送带带动依次经过各个组装机构，完成对接头的组装和焊接。为了采用自动化设备实现螺旋波纹状管道的焊接，如果借鉴上述管接头自动焊接系统，对应采用一个工位完成一个工序的方式，则会导致空间利用率低下，加上螺旋波纹状管道自身体积较大，使得焊接机的体积非常庞大、加工效率也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种螺旋波纹状管道的焊接机，本专利技术所要解决的技术问题是如何缩小焊接机的体积并提高工作效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体，所述机架主体上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，其特征在于，所述机架主体上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头，在刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头端部朝向的空间内形成焊接工位，所述刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的至少一个能够相对于焊接工位伸缩使管道能进入焊接工位。本螺旋波纹状管道的焊接机通过将管体和接头插接形成的待加工的管道放置在送料装置上，通过送料装置对管道轴向限位并带动管体周向转动。在管道周向转动的过程中，刀具将管体靠近接头处的材料去除，使管体上形成能够填充热熔胶并使热熔胶分别与管体和接头接触的焊接区域，加热头预热焊接区域附近的管体和接头材料，热熔胶出料头将熔融状态的热熔胶送到焊接区域内，并通过压料头对热熔胶压平、压实，使得热熔胶与管体和接头充分接触熔合。当焊接区域在周向上都包覆热熔胶之后，待管体和接头连接处冷却之后下料，刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的其中一个加工头回缩或者多个加工头同时回缩，使得加工头之间的距离增大，给下一次的上料提供足够的空间。本螺旋波纹状管道的焊接机通过送料装置带动待加工的管道转动，同时对焊接区域进行焊接加工，整个焊接过程都在同一个工位内完成，并且能够保证足够大的上料空间。与现有技术的焊接生产线相比，更合理地利用了有限的空间，使得焊接机的体积更小，节省了焊接机在生产车间内的布置空间；并且，整个焊接过程中管道无需在不同工位之间进行输送，提高了加工效率。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述机架主体上设置有电机二、电机三和导柱，所述刀具通过刀具座安装在电机二的转轴上，所述电机二通过滑动座滑动连接在导柱上，所述电机三的转轴通过丝杆螺母传动机构与滑动座相连并能带动滑动座沿导柱滑动。通过电机二带动刀具转动并通过电机三带动刀具进给对管体进行切削；复位时，电机三能够带动刀具朝向远离焊接工位的方向运动，便于管道的焊接区域进入焊接区域。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述热熔胶出料头呈圆弧形，且热熔胶出料头的端部对准管道的焊接区域的上半部分。这样设置既能够避免热熔胶出料头与管道发生干涉，又能让热熔胶能够附着在焊接区域处，避免热熔胶直接滴落造成浪费。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述热熔胶出料头与热熔挤出机的出料口相连。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述压料头呈圆盘形并转动连接在连接座上，所述机架主体上设置有滑轨二，所述连接座上设置有与上述滑轨二配合的滑块二，所述压料头能够朝向焊接工位滑动。压料头用于对焊接区域的热熔胶进行挤压，通过控制压料头的位置，从而调整对热熔胶的挤压力，保证热熔胶与管体和接头材料充分接触熔合，改善焊接质量。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述送料装置包括沿水平方向转动连接在机架主体上的两根相互平行的送料辊，所述机架主体上设置有位于送料辊上方并能相对于送料辊伸缩压紧或松开管道的导向辊，所述送料辊能同向转动带动管道转动。上料时，导向辊缩回给管道上料提供足够的空间；加工时，导向辊伸出压紧管道，使管道与送料辊同步转动，保证加工效率。作为另一种方案，在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述送料装置包括若干个用于支撑管道的支撑导轮，所述机架主体上设置有能靠近并抵靠在管道上的驱动轮，所述驱动轮表面具有摩擦纹，所述驱动轮能够沿着平行于管道轴心线的方向转动并带动管道转动。上料时，驱动轮远离管道，使管道能够正常上料；加工时，驱动轮抵靠在管道外表面通过摩擦力带动管道转动。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述导向辊的数量为两个，所述机架主体两侧分别固定有安装支架，所述安装支架上沿着倾斜方向固定有气缸一，所述导向辊分别通过导向支架安装在对应气缸一的活塞杆上并与两个送料辊位置交叉相对布置。上料之后，气缸一带动导向辊作用在管体上，导向辊和相对位置的送料辊对管体的作用力均穿过管体的同一条直径，通过两组导向辊和送料辊形成的交叉的压紧力作用能够进一步提高管体定位的可靠性；气缸一带动导向辊复位后，两个导向辊之间形成足够的空间，使管道可以从导向辊上方经过两个导向辊之间的间隙放置在送料辊上实现上料，在实际的生产中，可以直接通过厂房内的起重设备将管体和接头从机架主体上方吊装到送料辊上，无需在焊接机侧面预留上料空间或者设置上料机构，进一步节省了焊接机的布置空间。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述导向支架上通过风枪支架安装有热风枪，所述加热头与热风枪的出风口相连。热风枪通过风枪支架固定在导向支架上可以与导向辊同步靠近和远离管体，既可以减少单独安装热风枪所需要的空间，又能保证管道从导向辊上方上料后焊接区域能进入焊接工位，节省了焊接机的布置空间；并且在冷却过程中，热风枪关闭加热模块的冷风模式可以对管道吹冷风，提高冷却效率。在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述安装支架上均设置有滑轨一，所述导向支架上设置有与对应安装支架上的滑轨一配合的滑块一。通过设置滑轨一和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，其特征在于，所述机架主体(1)上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)，在刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)端部朝向的空间内形成焊接工位(6)，所述刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)中的至少一个能够相对于焊接工位(6)伸缩使管道能进入焊接工位(6)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，其特征在于，所述机架主体(1)上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)，在刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)端部朝向的空间内形成焊接工位(6)，所述刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)中的至少一个能够相对于焊接工位(6)伸缩使管道能进入焊接工位(6)。2.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述机架主体(1)上设置有电机二(24)、电机三(25)和导柱(37)，所述刀具(2)通过刀具座(36)安装在电机二(24)的转轴上，所述电机二(24)通过滑动座(26)滑动连接在导柱(37)上，所述电机三(25)的转轴通过丝杆螺母传动机构(27)与滑动座(26)相连并能带动滑动座(26)沿导柱(37)滑动。3.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述压料头(5)呈圆盘形并转动连接在连接座(29)上，所述机架主体(1)上设置有滑轨二(30)，所述连接座(29)上设置有与上述滑轨二(30)配合的滑块二(31)，所述压料头(5)能够朝向焊接工位(6)滑动。4.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述送料装置包括沿水平方向转动连接在机架主体(1)上的两根相互平行的送料辊(7)，所述机架主体(1)上设置有位于送料辊(7)上方并能相对于送料辊(7)伸缩压紧或松开管道的导向辊(9)，所述送料辊(7)能同向转动带动管道转动。5.根据权利要求4所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述导向辊(9)的数量为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶后富，
申请(专利权)人：浙江天井塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33