一种复配膨松剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复配膨松剂的生产方法，涉及食品添加剂生产技术领域，包括如下步骤：S1、将原料送进洁净车间；S2、称量原料重量；S3、将称重后的原料投入混合制粒机锅内混合物料；S4、加热称量后的纯化水；S5、打开出水阀进行混合制粒；S6、将制好的温颗粒进行预干燥；S7、将预干燥后的复配膨松剂进行整粒；S8、将整粒后的复配膨松剂再次干燥；S9、将干燥后的复配膨松剂加入振动筛内进行筛分；S10、中间品由QC检验合格后方可投入工序；S11、根据筛分后的中间品重量计算复配膨松剂批生产收率；S12、复配膨松剂成品混合包装。本发明专利技术所公开的复配膨松剂的生产方法，产品符合食品添加剂的质量标准，生产自动化程度高，员工工作环境和工作条件好。

Method for producing compound leavening agent

The invention discloses a method for producing a compound leavening agent, and relates to the technical field of the production of food additives, which comprises the following steps: S1, the raw material to clean workshop; S2, S3, weighing the weight of raw materials; after weighing the raw materials into a mixing granulator pot mixture; purified water S4, heating after weighing; S5 open the water valve, mixing and granulating; S6, the temperature of particles good pre drying; S7, mixing bentonite after pre drying loose agent whole grain; S8, compound bentonite after granulating loose agent to dry; S9, compound bentonite dried leavening agent added in shaker screening; S10, intermediate goods by QC inspection qualified rear can be put into operation; according to S11, after the screening of intermediate weight compound leavening agent batch production yield; S12, compound leavening agent mixed product packaging. The production method of the compound leavening agent disclosed by the invention conforms to the quality standard of the food additive, has a high degree of automation in production, and has good working environment and working conditions for the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种复配膨松剂的生产方法
本专利技术涉及食品添加剂生产
，特别是涉及一种复配膨松剂的生产方法。
技术介绍
复配膨松剂是一种用途广泛的食品添加剂，由于食品添加剂涉及饮食安全等问题，其成分和质量要求都非常高，现有的工艺生产方案和流程，生产中存在环境质量无法保证产品的清洁度等要求，生产自动化程度低，车间当中存在大量的粉尘，员工在生产过程中，均要与粉尘发生直接接触，劳动防护要求较高，员工工作环境、工作条件较差，复配膨松剂的生产，自原料进入车间，到最终包装打包，均为人工操作，工人操作的劳动强度大，生产场地占用较大，生产产量增幅潜力很小，对工人的身体伤害大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有的工艺生产方案无法保证产品的清洁度，生产自动化程度低，对工人的身体伤害大的缺陷，设计了一种复配膨松剂的生产方法，生产环节符合卫生需求，产品经检验符合食品添加剂的质量标准，生产自动化程度高，员工工作环境和工作条件好。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种复配膨松剂的生产方法，包括如下步骤：S1、将整理好的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉，运送进洁净车间；S2、称量碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉；S3、将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内混合物料；S4、将称量后的纯化水投入纯化加热器内进行加热；S5、按“制粒”键后，同时启动纯化水泵，并打开出水阀进行混合制粒至制粒结束；S6、打开混合制粒机卸料阀，将制好的温颗粒移至干燥机流化床内，进行预干燥；S7、将预干燥后的复配膨松剂，缓慢加入装有不锈钢20目筛网的整粒内进行整粒；S8、将整粒后的复配膨松剂再次投入干燥机流化床内进行干燥；S9、将干燥后的复配膨松剂用不锈钢铲缓慢加入装有不锈钢筛网振动筛内进行筛分；S10、中间品由QA取样再入中间品库，QC检验合格后方可投入工序；S11、根据筛分后的中间品重量计算复配膨松剂批生产收率；S12、复配膨松剂成品混合包装。所述步骤3将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内前需要先关闭卸料阀。所述步骤3中混合物料时间为五分钟。所述步骤4纯化水在纯化加热器内加热至75±2℃。所述步骤5纯化水必需在制粒结束前加完。所述中间品重量计算复配膨松剂批生产收率公式为所述中间品重量计算复配膨松剂批生产收率得率应为90-102％，如超出此范围应作偏差处理。所述复配膨松剂成品混合包装工序中每批复配膨松剂成品量不超过2吨，成品包装尾料可作统一流水号混合，否则将作报废处理，领取复配膨松剂中间品合计2.2吨左右，投入混合机料仓内混合，将混合后的复配膨松剂装入PE袋内，按要求准确称量，一般情况下每袋净重25kg/箱，按下式计算收率：得率应为：92％-95％，成品由QA人员取样，再进入待检仓库，成品检验合格后，由QA放行后按先进先出的原则出库销售。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有如下优点：本专利技术所公开的复配膨松剂的生产方法，采用混合制粒机锅混合原料，原料混合充分，整粒后的复配膨松剂两次投入干燥机流化床内进行干燥，干燥充分，中间品和成品复配膨松剂均按照规定公式准确计算生产收率，产品的废品率低，生产效率高，员工工作环境和工作条件好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种复配膨松剂的生产方法，包括如下步骤：S1、将整理好的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉，运送进洁净车间；S2、称量碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉；S3、将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内混合物料；S4、将称量后的纯化水投入纯化加热器内进行加热；S5、按“制粒”键后，同时启动纯化水泵，并打开出水阀进行混合制粒至制粒结束；S6、打开混合制粒机卸料阀，将制好的温颗粒移至干燥机流化床内，进行预干燥；S7、将预干燥后的复配膨松剂，缓慢加入装有不锈钢20目筛网的整粒内进行整粒；S8、将整粒后的复配膨松剂再次投入干燥机流化床内进行干燥；S9、将干燥后的复配膨松剂用不锈钢铲缓慢加入装有不锈钢筛网振动筛内进行筛分；S10、中间品由QA取样再入中间品库，QC检验合格后方可投入工序；S11、根据筛分后的中间品重量计算复配膨松剂批生产收率；S12、复配膨松剂成品混合包装。步骤3将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内前需要先关闭卸料阀。步骤3中混合物料时间为五分钟。步骤4纯化水在纯化加热器内加热至75±2℃。步骤5纯化水必需在制粒结束前加完。中间品重量计算复配膨松剂批生产收率公式为中间品重量计算复配膨松剂批生产收率得率应为90-102％，如超出此范围应作偏差处理。复配膨松剂成品混合包装工序中每批复配膨松剂成品量不超过2吨，成品包装尾料可作统一流水号混合，否则将作报废处理，领取复配膨松剂中间品合计2.2吨左右，投入混合机料仓内混合，将混合后的复配膨松剂装入PE袋内，按要求准确称量，一般情况下每袋净重25kg/箱，按下式计算收率：得率应为：92％-95％，成品由QA人员取样，再进入待检仓库，成品检验合格后，由QA放行后按先进先出的原则出库销售。本专利技术所公开的复配膨松剂的生产方法，采用混合制粒机锅混合原料，原料混合充分，整粒后的复配膨松剂两次投入干燥机流化床内进行干燥，干燥充分，中间品和成品复配膨松剂均按照规定公式准确计算生产收率，产品的废品率低，生产效率高，员工工作环境和工作条件好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复配膨松剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将整理好的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉，运送进洁净车间；S2、称量碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉；S3、将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内混合物料；S4、将称量后的纯化水投入纯化加热器内进行加热；S5、按“制粒”键后，同时启动纯化水泵，并打开出水阀进行混合制粒至制粒结束；S6、打开混合制粒机卸料阀，将制好的温颗粒移至干燥机流化床内，进行预干燥；S7、将预干燥后的复配膨松剂，缓慢加入装有不锈钢20目筛网的整粒内进行整粒；S8、将整粒后的复配膨松剂再次投入干燥机流化床内进行干燥；S9、将干燥后的复配膨松剂用不锈钢铲缓慢加入装有不锈钢筛网振动筛内进行筛分；S10、中间品由QA取样再入中间品库，QC检验合格后方可投入工序；S11、根据筛分后的中间品重量计算复配膨松剂批生产收率；S12、复配膨松剂成品混合包装。

【技术特征摘要】
1.一种复配膨松剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将整理好的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉，运送进洁净车间；S2、称量碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉；S3、将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内混合物料；S4、将称量后的纯化水投入纯化加热器内进行加热；S5、按“制粒”键后，同时启动纯化水泵，并打开出水阀进行混合制粒至制粒结束；S6、打开混合制粒机卸料阀，将制好的温颗粒移至干燥机流化床内，进行预干燥；S7、将预干燥后的复配膨松剂，缓慢加入装有不锈钢20目筛网的整粒内进行整粒；S8、将整粒后的复配膨松剂再次投入干燥机流化床内进行干燥；S9、将干燥后的复配膨松剂用不锈钢铲缓慢加入装有不锈钢筛网振动筛内进行筛分；S10、中间品由QA取样再入中间品库，QC检验合格后方可投入工序；S11、根据筛分后的中间品重量计算复配膨松剂批生产收率；S12、复配膨松剂成品混合包装。2.根据权利要求1所述一种复配膨松剂的生产方法，其特征在于：所述步骤3将称重后的碳酸钙、羧甲基纤维素钠、预胶化淀粉投入混合制粒机锅内前需要先关闭卸料阀。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊杰，
申请(专利权)人：池州市大恒生化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34