搓丝机辅助下料装置制造方法及图纸

技术编号:15286147 阅读:47 留言:0更新日期:2017-05-09 03:12
本实用新型专利技术公开了一种搓丝机辅助下料装置,其技术方案要点是包括搓丝机侧壁开有的凹槽,在凹槽上表面开有与凹槽相通下料口,在凹槽下表面上设有倾斜的下料槽,下料槽由内向外逐渐降低,在下料槽上侧的设有转动轴,转动轴的轴线分别与凹槽的两个相对的侧壁相垂直,所述转动轴沿下料槽长度方向滑移,在凹槽的侧壁设有用于驱动转动轴滑移的驱动件,转动轴与驱动件转动连接,在转动轴侧壁上固接有刮板,所述刮板的重心位于刮板靠近凹槽槽口的一端,当刮板处于自然状态时,刮板靠近凹槽槽口的一端抵接在下料槽上表面上,达到了方便将螺钉排出,防止螺钉堆积而造成设备损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搓丝机,特别涉及一种搓丝机辅助下料装置。
技术介绍
搓丝机是工业生产中自动化制作螺钉的设备,搓丝机,有多种规格的搓丝机,如,自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等,搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,搓丝机适用于所有机械制造行业,机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业,而现有的搓丝机仅仅是在搓丝机出口处设置一个用于排出螺钉的倾斜的滑槽。但是这种下料装置不能有效解决螺钉堆放而造成设备内部堵塞,从而使得设备损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过刮板往复运动刮出螺钉,防止螺钉堆积的搓丝机辅助下料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种搓丝机辅助下料装置,包括搓丝机侧壁开有的凹槽,在凹槽上表面开有与凹槽相通下料口,在凹槽下表面上设有倾斜的下料槽,下料槽由内向外逐渐降低,在下料槽上侧设有转动轴,转动轴的轴线分别与凹槽的两个相对的侧壁相垂直,所述转动轴沿下料槽长度方向滑移,在凹槽的侧壁设有用于驱动转动轴滑移的驱动件,转动轴与驱动件转动连接,在转动轴侧壁上固接有刮板,所述刮板的重心位于刮板靠近凹槽槽口的一端,当刮板处于自然状态时,刮板靠近凹槽槽口的一端抵接在下料槽上表面上。通过采用上述方案,通过驱动件控制转动轴在凹槽内沿着下料槽长度方向滑动,刮板由螺钉顶部托起螺钉并且将螺钉排出搓丝机内部,然后转动轴向斜上方运动时,刮板下表面与螺钉抵接,通过螺钉迫使刮板翻转,通过驱动件继续驱动转动轴,使得刮板回到下料槽斜上端,能够有效排出螺钉从而防止设备损坏,同时增加了设备的实用性效果。较佳的,在凹槽相对的两个侧壁上开有两平行的滑槽,所述滑槽由内向外逐渐降低,在滑槽内滑移连接有滑块,所述转动轴的两端分别与设在两个凹槽侧壁上的滑块转动连接。通过采用上述方案,将驱动件与转动轴的连接方式细化,通过设置滑槽并且在滑槽内滑移连接有滑块,使得结构更加清晰明了,同时其连接结构不需要破坏气缸的结构,使得设备保持完整,增加了设备的实用性效果。较佳的,所述驱动件包括气缸,所述气缸设置在滑槽内并且其长度方向与滑槽长度相同,气缸包括底座以及与底座滑移连接的活塞杆,所述底座固定连接在滑槽斜上方的端面上,所述活塞杆与滑块固定连接。通过采用上述方案,在滑槽内设置气缸可以使得气缸不与不会阻碍螺钉的掉落,并且气缸不占用设备的内部空间,使得凹槽内可以存放更多的螺钉,增加了设备的实用性效果。较佳的,在滑块与转动轴之间设有轴承,轴承的外圈与滑块固定连接,轴承的内圈与转动轴固定连接。通过采用上述方案,通过设置轴承能够使得转动轴转动更加顺畅,增加了设备的实用性效果。较佳的,所述刮板靠近凹槽槽口的一端设有倾斜的切面,当刮板与下料槽抵接时,所述切面与下料槽上表面抵接。通过采用上述方案,由于刮板沿下料槽长度方向滑动,将刮板的一个端面设置成倾斜的端面并且该端面与下料槽上表面相抵接,使得在滑移过程中不会存在刮板与下料槽之间卡住螺钉的情况,增加了设备的实用性效果。较佳的,在下料口下端远离凹槽槽口的侧边上设有倾斜的固定板,所述固定板倾斜方向与下料槽倾斜方向相同。通过采用上述方案,通过设置固定板能够使得从下料口中掉落的螺钉直接落在下料槽的斜下方,这样就减少了一段距离的螺钉传送过程,结构比较简单,增加了运输效率,增加了设备的实用性效果。较佳的,在凹槽斜上方开有用于控制刮板向上滑移远离下料口的空腔。通过采用上述方案,设置空腔能够使得刮板向上滑移到空腔内,使得刮板靠近凹槽槽口的一端能够从螺钉的底部抵接螺钉,使得在同一时间内排出螺钉的数量更多,增加了排出效率,增加了设备的实用性效果。较佳的,所述下料槽斜下端向外凸出凹槽,在凸出凹槽的下料槽上开有取样槽,所述取样槽沿垂直于下料槽长度方向倾斜设置,在取样槽斜下端设有与该端端面相匹配的盖门。通过采用上述方案,由于在排出螺钉的过程中螺钉由于惯性的作用速度回比较快,设置取样槽能够使得生产过程中从取样槽内取出螺钉进行检测,操作更加安全,增加了设备的实用性效果。较佳的,在取样槽斜下端端面上垂直固接有第二转动轴,所述盖门与第二转动轴转动连接,在盖门远离第二转动轴的一端开有通孔,在下料槽上对应通孔的位置设有螺纹孔,在通孔处设有螺栓,所述螺栓穿过通孔与下料槽螺纹连接。通过采用上述方案,通过设置第二转动轴使得盖门围绕第二转动轴转动,并且另一端设有控制盖门打开或者关闭的螺栓,方便在取样槽内进行取样,同时不会影响设备的正常运行。较佳的,在取样槽斜上方的下料槽的上表面固接有限位块,限位块朝向凹槽内部的端面为倾斜端面。通过采用上述方案,在排出螺钉的过程中取样槽内的螺钉会越来越高直到超出下料槽上表面,这样就会使得刮板在运动过程中可能会紧紧抵接在螺钉上,造成设备的损坏,设置限位块并且限位块朝向搓丝机内部的一端为倾斜的端面,使得螺钉能够顺利排出并且能够有效阻止挡板继续运动。综上所述,本技术具有以下有益效果:操作比较简单方便;可以有效延长设备的使用寿命;设备的实用性效果好。附图说明图1是实施例中搓丝机辅助下料装置整体结构示意图;图2是图1中A部放大图;图3是实施例中搓丝机侧面剖视图;图4是图3中B部放大图;图5是图3中C部放大图。图中,1、凹槽;11、滑槽;111、滑块;112、气缸;1121、底座;1122、活塞杆;113、轴承;114、转动轴;1141、刮板;115、下料口;1151、固定板;116、空腔;2、下料槽;21、限位块;22、取样槽;221、第二转动轴;222、盖门;223、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例:一种搓丝机辅助下料装置,如图1所示,包括搓丝机侧壁上开有的凹槽1,在凹槽1内下表面上设有倾斜的下料槽2,下料槽2由内向外倾斜逐渐降低。结合图4和图5,在凹槽1侧壁上沿下料槽2长度方向设有滑槽11,在滑槽11内滑移连接有滑块111,在滑块111与滑槽11斜上端的端面之间设有气缸112,气缸112包括底座1121和活塞杆1122,底座1121固定连接在滑槽11斜上端端面上,活塞杆1122与滑块111固定连接,在滑块111内设有轴承113,轴承113的外圈与滑块111固定连接,在分别位于两个凹槽1侧壁上的轴承113之间设有转动轴114,转动轴114的两端分别与两轴承113的内圈固定连接。在转动轴114的侧壁上固定连接有刮板1141,刮板1141朝向凹槽1槽口方向的一端切有倾斜的切面,当刮板1141与下料槽2抵接时,该倾斜端面与下料槽2上表面相抵接,刮板1141的重心位于刮板1141朝向凹槽1槽口的一端上。结合图3、图4和图5,在凹槽1上表面开有下料口115,在下料口115底部远离凹槽1槽口的侧边上固接有倾斜设置的固定板1151,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝机辅助下料装置,包括搓丝机侧壁开有的凹槽(1),在凹槽(1)上表面开有与凹槽相通下料口(115),在凹槽(1)下表面上设有倾斜的下料槽(2),下料槽(2)由内向外逐渐降低,其特征在于:在下料槽(2)上侧设有转动轴(114),转动轴(114)的轴线分别与凹槽(1)的两个相对的侧壁相垂直,所述转动轴(114)沿下料槽(2)长度方向滑移,在凹槽(1)的侧壁设有用于驱动转动轴(114)滑移的驱动件,转动轴(114)与驱动件转动连接,在转动轴(114)侧壁上固接有刮板(1141),所述刮板(1141)的重心位于刮板(1141)靠近凹槽(1)槽口的一端,当刮板(1141)处于自然状态时,刮板(1141)靠近凹槽(1)槽口的一端抵接在下料槽(2)上表面上。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机辅助下料装置,包括搓丝机侧壁开有的凹槽(1),在凹槽(1)上表面开有与凹槽相通下料口(115),在凹槽(1)下表面上设有倾斜的下料槽(2),下料槽(2)由内向外逐渐降低,其特征在于:在下料槽(2)上侧设有转动轴(114),转动轴(114)的轴线分别与凹槽(1)的两个相对的侧壁相垂直,所述转动轴(114)沿下料槽(2)长度方向滑移,在凹槽(1)的侧壁设有用于驱动转动轴(114)滑移的驱动件,转动轴(114)与驱动件转动连接,在转动轴(114)侧壁上固接有刮板(1141),所述刮板(1141)的重心位于刮板(1141)靠近凹槽(1)槽口的一端,当刮板(1141)处于自然状态时,刮板(1141)靠近凹槽(1)槽口的一端抵接在下料槽(2)上表面上。2.根据权利要求1所述的搓丝机辅助下料装置,其特征在于:在凹槽(1)相对的两个侧壁上开有两平行的滑槽(11),所述滑槽(11)由内向外逐渐降低,在滑槽(11)内滑移连接有滑块(111),所述转动轴(114)的两端分别与设在两个凹槽(1)侧壁上的滑块(111)转动连接。3.根据权利要求2所述的搓丝机辅助下料装置,其特征在于:所述驱动件包括气缸(112),所述气缸(112)设置在滑槽(11)内并且其长度方向与滑槽(11)长度相同,气缸(112)包括底座(1121)以及与底座(1121)滑移连接的活塞杆(1122),所述底座(1121)固定连接在滑槽(11)斜上方的端面上,所述活塞杆(1122)与滑块(111)固定连接。4.根据权利要求2所述的搓丝机辅助下料装置,其特征在于:在滑块(111)与转动轴(114)之间设有轴承(113),轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明郭秀丽李向琛
申请(专利权)人:天津市永基成五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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