摩擦式滚轮及其检测工具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种摩擦式滚轮及其检测工具，摩擦式滚轮包括：滚轮本体、角接触球轴承和锁紧机构。角接触球轴承安装在滚轮本体上。锁紧机构将角接触球轴承锁紧于滚轮本体上，角接触球轴承转动带动滚轮本体转动。本实用新型专利技术还揭示了一种摩擦式滚轮的检测工具，检测如前述的摩擦式滚轮的轴向力，该检测工具包括：底座、支架、施力部件、压板部件和压力传感器。底座承载摩擦式滚轮。支架沿摩擦式滚轮的轴向延伸。施力部件安装在支架上，施力部件的端部是球头。压板部件设置在施力部件和摩擦式滚轮之间，施力部件通过压板部件向摩擦式滚轮施加轴向力。压力传感器安装在压板部件中，检测轴向力的大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造设备领域，更具体地说，涉及汽车装配线上使用的滚轮。
技术介绍
在汽车生产线上，需要使用到能够承载设备移动的流水线。例如在装配线上需要使用到大量的滚轮，滚轮能够驱动装载各种设备的托板移动，依次抵达各个工位以完成装配工作。图1揭示了现有技术中采用的摩擦式滚轮的结构图。对于摩擦式滚轮来说，一方面要求提供足够的摩擦力，使得滚轮能够驱动托板移动。另一方面，又要求在摩擦力过大时能够出现打滑的现象。摩擦力过大时一般表示滚轮或者其他机构出现咬死的现象，此时为了防止滚轮锁死而导致电机烧毁，要求滚轮能够在摩擦力过大时打滑以保护电机。为了同时满足上述两个要求，现有技术中的摩擦式滚轮采用轴套102来实现上述功能。轴套102由较软的金属制作，例如锡青铜材质。锡青铜硬度较低、较软、能够吸油。在一般情况下锡青铜的轴套能够提供足够的摩擦力，在滚轮锁死时锡青铜轴套又能够打滑，以保护电机。但锡青铜轴套的缺陷也十分明显，锡青铜材质耐磨性差，容易磨损。在实际使用中，一般使用寿命只有两个月。也就是说，没两个月就需要对批量的轴套进行更换。由于滚轮数量众多，更换轴套的工作量变得十分巨大。同时，较短的使用寿命也使得使用轴套的成本很高。
技术实现思路
本技术旨在提出一种具有低成本和较长使用寿命的摩擦式滚轮。根据本技术的一实施例，提出一种摩擦式滚轮，包括：滚轮本体、角接触球轴承和锁紧机构。角接触球轴承安装在滚轮本体上。锁紧机构将角接触球轴承锁紧于滚轮本体上，角接触球轴承转动带动滚轮本体转动。在一个实施例中，滚轮本体上具有容纳角接触球轴承的凹槽，滚轮本体的中部形成支撑体。角接触球轴承安装在凹槽内，角接触球轴承的外圈与支撑体接触并紧贴在支撑体上。在一个实施例中，锁紧机构包括：预紧螺母、预紧台阶和锁紧螺栓。预紧螺母与角接触球轴承第一侧的内圈接触，对角接触球轴承第一侧的内圈施加预紧力。预紧台阶与角接触球轴承第二侧的内圈接触，对角接触球轴承第二侧的内圈施加预紧力。锁紧螺栓安装在预紧螺母上，锁紧预紧螺母以及预紧台阶。根据本技术的一实施例，提出一种摩擦式滚轮的检测工具，检测如前述的摩擦式滚轮的轴向力，该检测工具包括：底座、支架、施力部件、压板部件和压力传感器。底座承载摩擦式滚轮。支架沿摩擦式滚轮的轴向延伸。施力部件安装在支架上，施力部件的端部是球头。压板部件设置在施力部件和摩擦式滚轮之间，施力部件通过压板部件向摩擦式滚轮施加轴向力。压力传感器安装在压板部件中，检测轴向力的大小。在一个实施例中，支架是安装在底座上的螺杆。在一个实施例中，施力部件包括：盖板和球头件。盖板安装在螺杆上。球头件安装在盖板上。在一个实施例中，压板部件包括上压板和下压板，上压板与球头件接触，下压板与摩擦式滚轮接触。在一个实施例中，压力传感器设置在上压板和下压板之间。在一个实施例中，施力部件、压板部件和摩擦式滚轮由上向下依次设置。本技术的摩擦式滚轮以角接触球轴承代替轴套，在具备同等功能的情况下大幅延长了使用寿命，使得工作强度和成本都显著下降。本技术还提出一种能够检测该摩擦式滚轮的轴向力的检测工具。通过检测轴向力来调节临界摩擦力。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1揭示了现有技术中采用的摩擦式滚轮的结构图。图2揭示了根据本技术的一实施例的摩擦式滚轮的结构图。图3揭示了根据本技术的一实施例的摩擦式滚轮的检测工具的结构图。具体实施方式图2揭示了根据本技术的一实施例的摩擦式滚轮的结构图。参考图2所示，该摩擦式滚轮包括：滚轮本体、角接触球轴承和锁紧机构。角接触球轴承安装在滚轮本体上。锁紧机构将角接触球轴承锁紧于滚轮本体上，角接触球轴承转动带动滚轮本体转动。如图2所示，滚轮本体202上具有容纳角接触球轴承的凹槽221，滚轮本体的中部形成支撑体222。角接触球轴承安装在凹槽内。角接触球轴承204包括外圈241、内圈242和接触球243。角接触球轴承的外圈241与支撑体222接触并紧贴在支撑体222上。外圈241是由两侧向内紧贴支撑体222。继续参考图2所示，锁紧机构206包括：预紧螺母261、预紧台阶262和锁紧螺栓263。预紧螺母261与角接触球轴承第一侧的内圈242(左侧的内圈)接触。预紧螺母261对角接触球轴承第一侧的内圈施加预紧力。预紧台阶262与角接触球轴承第二侧的内圈241(右侧的内圈)接触。预紧台阶262对角接触球轴承第二侧的内圈施加预紧力。通过预紧螺母261和预紧台阶262，角接触球轴承两侧的内圈被向内压紧，该预紧力通过接触球243传递给外圈241，使得外圈241被压紧在支撑体222上。锁紧螺栓263安装在预紧螺母261上。在预紧螺母以及预紧台阶预紧到位后，锁紧螺栓263锁紧预紧螺母以及预紧台阶。角接触球轴承的外圈与滚轮本体之间被压紧，因此角接触球轴承能够利用摩擦力带动滚轮本体转动。如果滚轮出现锁死的情况，当摩擦力超过临界值时角接触球轴承的外圈与滚轮本体会产生打滑现象，以保护电机不会烧毁。该摩擦力的临界值可以调节，通过调节预紧螺母以及预紧台阶所施加的轴向的预紧力，能够调节摩擦力的临界值。本技术还提出了一种测量摩擦式滚轮的轴向力的检测工具。图3揭示了根据本技术的一实施例的摩擦式滚轮的检测工具的结构图。如图3所示，该摩擦式滚轮的检测工具可检测前述的摩擦式滚轮的轴向力，该检测工具包括：底座302、支架304、施力部件、压板部件和压力传感器310。底座302承载摩擦式滚轮200，该摩擦式滚轮200是如图2所示的摩擦式滚轮。支架304沿摩擦式滚轮200的轴向延伸。在图示的实施例中，支架304是安装在底座302上的螺杆。支架304由底座302向上延伸。施力部件安装在支架304上，施力部件的端部是球头。在图示的实施例中，施力部件包括盖板361和球头件362。盖板361安装在螺杆304上，盖板361通过螺母363旋紧在螺杆304上。球头件362安装在盖板361上。盖板361位于螺杆304上较高的位置，球头件362是安装在盖板的下方，球头件362的球头位于下端。压板部件设置在施力部件和摩擦式滚轮200之间，施力部件通过压板部件向摩擦式滚轮200施加轴向力。在图示的实施例中，压板部件包括上压板381和下压板382，上压板381与球头件362接触，下压板382与摩擦式滚轮200接触。压力传感器310安装在压板部件中，压力传感器310检测轴向力的大小。在图示的实施例中，压力传感器310设置在上压板381和下压板382之间。在图3中，施力部件、压板部件和摩擦式滚轮由上向下依次设置。盖板361通过球头件362向上压板381施力，该力通过上压板361、压力传感器310和下压板382传递至摩擦式滚轮200。该力的方向与摩擦式滚轮200的轴向平行。压力传感器310检测盖板361所施加的轴向力的大小。球头件362能够消除各个螺母363预紧力不均匀而产生的侧向力，使得最终的施力方向是与摩擦式滚轮200的轴向平行。本技术的摩擦式滚轮以角接触球轴承代替轴套，在具备同等功能的情况下大幅延长了使用寿命，使得工作强度和成本都显著下降。本技术还提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦式滚轮，其特征在于，包括：滚轮本体；角接触球轴承，角接触球轴承安装在滚轮本体上；锁紧机构，锁紧机构将角接触球轴承锁紧于滚轮本体上，角接触球轴承转动带动滚轮本体转动。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦式滚轮，其特征在于，包括：滚轮本体；角接触球轴承，角接触球轴承安装在滚轮本体上；锁紧机构，锁紧机构将角接触球轴承锁紧于滚轮本体上，角接触球轴承转动带动滚轮本体转动。2.如权利要求1所述的摩擦式滚轮，其特征在于，所述滚轮本体上具有容纳角接触球轴承的凹槽，所述滚轮本体的中部形成支撑体；所述角接触球轴承安装在凹槽内，角接触球轴承的外圈与支撑体接触并紧贴在支撑体上。3.如权利要求1所述的摩擦式滚轮，其特征在于，所述锁紧机构包括：预紧螺母，与角接触球轴承第一侧的内圈接触，对角接触球轴承第一侧的内圈施加预紧力；预紧台阶，与角接触球轴承第二侧的内圈接触，对角接触球轴承第二侧的内圈施加预紧力；锁紧螺栓，安装在预紧螺母上，锁紧预紧螺母以及预紧台阶。4.一种摩擦式滚轮的检测工具，其特征在于，检测如权利要求1-3中任一项所述的摩擦式滚轮的轴向力，所述检测工具包括：底座，底座承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：居勇，汤基卫，
申请(专利权)人：上汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31