锯片激光焊接机的基体锯片定位转台制造技术

本实用新型专利技术属于锯片焊接技术领域。一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，包括纵向滑移底座、横向滑移底座、旋转台底座和旋转台，所述的纵向滑移底座和横向滑移底座之间、横向滑移底座和旋转台底座之间均设置有往复滑移驱动机构，所述的旋转台底座和旋转台之间设置有旋转驱动机构，所述的旋转台上固定设置有锯片定位组件。本实用新型专利技术整体结构设计合理，其能够实现锯片基体的水平方向的调整定位，以及对锯片基体圆周方向上不同焊接工位的自动转换，同时能够实现对锯片基体的定位高度进行微调，结合膨胀套拉杆与锯片定位气缸的活塞杆通过螺纹连接，进而能够对膨胀套的膨胀度进行调整，保障在有限的气缸行程内实现灵活涨紧和松开锯片基体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锯片焊接
，具体涉及一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；锯片基体与刀头，其中锯片基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。传统的金刚石锯片焊接方法多采用烧结焊及钎焊，虽然焊接工艺相对成熟，但是其焊接强度不够，切割过程中容易发生刀头飞崩伤人等事故。金刚石锯片的激光焊接技术是现阶段针对金刚石锯片的整体性能提升的一种主要研究方向和手段，现有技术种对于激光焊接技术在金刚石焊接的自动化设备公开较少，相对较多的仅仅是研究论文和激光焊接技术的发展方向，导致激光焊接技术的实施和推广收到很大的制约。在全自动的金刚石锯片激光焊接过程中，对于锯片基体的输送和固定定位是保障激光焊接技术有效实施的基础，因此本申请针对该技术难题进行创新性的设计使得锯片基体能够有效的支撑输送和定位。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，定位效果和传送稳定性好，调试方面快捷的锯片激光焊接机的基体锯片定位转台。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，包括纵向滑移底座、匹配滑动设置在纵向滑移底座上的横向滑移底座、匹配滑动设置在横向滑移底座上的旋转台底座、和匹配设置在旋转台底座上的旋转台，所述的纵向滑移底座和横向滑移底座之间、横向滑移底座和旋转台底座之间均设置有往复滑移驱动机构，所述的旋转台底座和旋转台之间设置有旋转驱动机构，所述的旋转台上固定设置有锯片定位组件，所述的锯片定位组件包括锯片定位气缸、与锯片定位气缸同轴设置并通过螺纹固定在锯片定位气缸的活塞杆端部的膨胀套拉杆、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的缸体上的定位芯轴基座、套设在膨胀套拉杆上并与定位芯轴基座固定的定位芯轴、套设在定位芯轴上的高度调节环和膨胀套，所述的定位芯轴上端部设置有与膨胀套匹配的锥面。所述的锯片定位气缸的缸体的上半部截面呈锥台形、下半部截面呈圆柱型，所述的缸体内匹配设置有活塞和活塞杆，所述的缸体下端设置有密封下端盖，在密封下端盖上设置有与缸体的下腔体连通的配气接头，所述的缸体的上腔体中的活塞杆上匹配套设有碟簧，碟簧匹配压设在缸体上端部与活塞之间。所述的活塞上端面和与活塞上端面对应的缸体上开设有多个对应的导向沉孔，并在导向沉孔内设置有直线光轴。所述的缸体下部设置有与旋转台匹配对应的定位环。所述的往复滑移驱动机构为齿轮齿条传动、或丝杠丝母传动、或带传动；所述的旋转驱动机构为链传动或者齿轮传动。所述的旋转台上设置有可调传感器支架和传感器。所述的高度调节环包括下套管、上套管和设置在下套管与上套管之间的高度调节螺钉。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术整体结构设计合理，其通过纵向滑移底座、横向滑移底座、旋转台底座和旋转台之间的结构设计，能够实现锯片基体的水平方向的调整定位，以及在焊接过程中对锯片基体圆周方向上不同焊接工位的自动转换，从而有效的保障了锯片基体的焊接工位的调试和调整定位准确性，实现自动化运行。本技术中的锯片定位组件，其通过膨胀套拉杆、定位芯轴和膨胀套实现对锯片基体的膨胀固定，通过高度调节环实现对锯片基体的定位高度进行微调，结合膨胀套拉杆与锯片定位气缸的活塞杆通过螺纹连接，进而能够对膨胀套的膨胀度进行调整，从而在有限的气缸行程内实现灵活涨紧和松开锯片基体。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为锯片定位组件的剖视结构示意图。图中序号：1为纵向滑移底座、2为横向滑移底座、3为旋转台底座、4为旋转台、5为锯片定位组件、51锯片定位气缸、52为膨胀套拉杆、53为定位芯轴基座、54为定位芯轴、55为下套管、56为膨胀套、57为定位环、58为上套管、6为可调传感器支架、7为传感器、511为缸体、512为活塞、513为活塞杆、514为密封下端盖、515为配气接头、516为碟簧、517为导向沉孔、518为直线光轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1和图2，一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，包括纵向滑移底,1、匹配滑动设置在纵向滑移底座1上的横向滑移底座2、匹配滑动设置在横向滑移底座2上的旋转台底座3、和匹配设置在旋转台底座3上的旋转台4，所述的纵向滑移底座1和横向滑移底座2之间、横向滑移底座2和旋转台底座3之间均设置有往复滑移驱动机构，所述的旋转台底座3和旋转台4之间设置有旋转驱动机构，所述的旋转台4上固定设置有锯片定位组件5，所述的锯片定位组件5包括锯片定位气缸51、与锯片定位气缸51同轴设置并通过螺纹固定在锯片定位气缸51的活塞杆端部的膨胀套拉杆52、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的缸体上的定位芯轴基座53、套设在膨胀套拉杆52上并与定位芯轴基座53固定的定位芯轴54、套设在定位芯轴54上的高度调节环和膨胀套56，所述的定位芯轴54上端部设置有与膨胀套56匹配的锥面，所述的高度调节环包括下套管55、上套管58和设置在下套管与上套管之间的高度调节螺钉，在旋转台上设置有可调传感器支架6和传感器7。本技术的调试和工作原理是：针对不同型号规格的金刚石锯片，选取不同的膨胀套，对整个定位转台组装完成，对膨胀套和膨胀套拉杆与锯片基体的涨紧和松开进行调试调整，首先在控制面板上调整到手动状态，选取锯片基体膨胀套控制，膨胀套拉杆与膨胀套处于松脱状态，点击涨紧按钮，使得锯片定位气缸处于收缩状态，将锯片基体套设在膨胀套上，拧紧膨胀套拉杆，直至锯片基体无法转动，此时膨胀套拉杆与膨胀套处于涨紧状态；再点击松开按钮，此时锯片定位气缸伸出，膨胀套拉杆与膨胀套松脱，如果锯片基体能够轻松取下，则调试完成，如果锯片基体无法轻松取下，则旋松膨胀套拉杆，再次进行涨紧和松开调试，直至涨紧后固定、松开后能够轻松取下为止；调试完成后，通过锯片激光焊接机的锯片基体自动装卸装置进行吸附抓取上料或卸料，通过锯片定位气缸的动作实现涨紧和松开。在本实施例中，其锯片定位气缸的缸体上半部截面呈锥台形、缸体的下半部截面呈圆柱型，所述的缸体511内匹配设置有活塞512和活塞杆513，所述的缸体下端设置有密封下端盖514，在密封下端盖514上设置有与缸体的下腔体连通的配气接头515，所述的缸体515的上腔体中的活塞杆513上匹配套设有碟簧516，碟簧516匹配压设在缸体上端部与活塞512之间。为了保障整个锯片定位气缸的同轴度，在活塞上端面和与活塞上端面对应的缸体上开设有多个对应的导向沉孔517，并在导向沉孔517内设置有直线光轴518。同时，在缸体下部设置有与旋转台匹配对应的定位环57，便于实现旋转台与锯片定位组件的同轴对应安装，本实施例中的往复滑移驱动机构可以采用齿轮齿条传动、或丝杠丝母传动、或带传动，旋转驱动机构可以采用链传动或者齿轮传动。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，包括纵向滑移底座、匹配滑动设置在纵向滑移底座上的横向滑移底座、匹配滑动设置在横向滑移底座上的旋转台底座、和匹配设置在旋转台底座上的旋转台，所述的纵向滑移底座和横向滑移底座之间、横向滑移底座和旋转台底座之间均设置有往复滑移驱动机构，所述的旋转台底座和旋转台之间设置有旋转驱动机构，其特征在于：所述的旋转台上固定设置有锯片定位组件，所述的锯片定位组件包括锯片定位气缸、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的活塞杆端部的膨胀套拉杆、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的缸体上的定位芯轴基座、套设在膨胀套拉杆上并与定位芯轴基座固定的定位芯轴、套设在定位芯轴上的高度调节环和膨胀套，所述的定位芯轴上端部设置有与膨胀套匹配的锥面。

【技术特征摘要】
1.一种锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，包括纵向滑移底座、匹配滑动设置在纵向滑移底座上的横向滑移底座、匹配滑动设置在横向滑移底座上的旋转台底座、和匹配设置在旋转台底座上的旋转台，所述的纵向滑移底座和横向滑移底座之间、横向滑移底座和旋转台底座之间均设置有往复滑移驱动机构，所述的旋转台底座和旋转台之间设置有旋转驱动机构，其特征在于：所述的旋转台上固定设置有锯片定位组件，所述的锯片定位组件包括锯片定位气缸、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的活塞杆端部的膨胀套拉杆、与锯片定位气缸同轴设置并固定在锯片定位气缸的缸体上的定位芯轴基座、套设在膨胀套拉杆上并与定位芯轴基座固定的定位芯轴、套设在定位芯轴上的高度调节环和膨胀套，所述的定位芯轴上端部设置有与膨胀套匹配的锥面。2.根据权利要求1所述的锯片激光焊接机的基体锯片定位转台，其特征在于：所述的锯片定位气缸的缸体的上半部截面呈锥台形、下半部截面呈圆柱型，所述的缸体内匹配设置有活塞和活塞杆，所述的缸体下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：海小平，于化龙，耿泽中，张东林，王建国，王卫国，王志海，
申请(专利权)人：郑州金海威科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41