【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热回收系统,尤其涉及用于改善烧结矿冷却过程余热回收的系统。
技术介绍
在钢铁生产工艺中,烧结矿烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下到环式或带式冷却机上进行冷却,落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700~800℃,落到环冷机后温度仍在600℃以上,从而产生大量高温废气排放。为了实现余热回收,常见的环冷机一般配套了更大蒸发量的余热锅炉用于余热发电,然而对于余热发电而言,200℃以下的低温废气(相对于750℃~300℃的高温和中温度废气而言)无法回收利用,通常直接排空,造成了热污染和粉尘污染。在现有烧结余热发电的工艺中,余热锅炉的热源主要来自烧结矿冷却机台车被冷却烧结矿温度在750℃~300℃的冷却区域的料层上部取出的废气余热。在烧结矿冷却的实际工作过程中,由于受到烧结矿流量、料层厚度、台车下部鼓风量、料层厚度的横向分布均匀性、烧结矿结粒粒径大小等多种因素的影响,料层上部的废气温度往往会经常性地大幅波动,同时,由冷却台车下部冷风漏风和冷却台车上部热风漏风的存在,废气流量也因此而相对减小和不稳定,以上因素的综合,严重影响了余热锅炉的蒸汽产量,进而也严重影响发电系统发电量的稳定。在烧结矿烧结过程中,工艺要求烧结矿终点温度控制在烧结机末端1~2两个台车位置区间内,实际操作中难以达到,当烧结矿终点位置前移时,烧结矿提前被烧透,被烧透的烧结矿在烧结台车上还要运行一段时间,此时间段内台车上部大量的环境冷空气透过热烧结矿进入烧结机主烟道外排,将烧结矿中的显热带走,使得后续烧结矿中的余热回收量大幅降低,造成余热回收及不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本 ...
【技术保护点】
一种提高烧结矿冷却过程中余热回收的系统,其特征在于包括烧结机,用于烧结矿物料;环冷机或带冷机,用于冷却烧结矿并排出热废气;其中,环冷机或带冷机的低温废气外排出口设置低温废气集气罩,烧结机的末端台车上部设置烟罩,所述低温废气集气罩通过低温废气管道联通到所述烟罩,将低温废气输入烧结机参与热风烧结。
【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿冷却过程中余热回收的系统,其特征在于包括烧结机,用于烧结矿物料;环冷机或带冷机,用于冷却烧结矿并排出热废气;其中,环冷机或带冷机的低温废气外排出口设置低温废气集气罩,烧结机的末端台车上部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:木正波,
申请(专利权)人:九源天能北京科技有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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