具有模具预加热功能的盆架注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在注塑开始时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，之后快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高了盆架的生产效率，本实用新型专利技术解决了盆架在生产过程中易产生缺陷的技术问题。

Frame mold injection molding machine with pre heating function

The utility model discloses a suspension injection molding machine mold with pre heating function, in sandwich injection mold is arranged in the channel, channel close to the surface injection of injection mold, injection molding in the beginning, injection of thermal fluid to flow heated mold, the plastic fluid fully filled abrasive cavity, eliminate the defects after the suspension. Fast to flow injection cold fluid, the rapid cooling basin demoulding, finished frame improves the production efficiency, the utility model solves the technical problem of defects in the production process of the basin.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造
，更具体地说，本技术涉及一种具有模具预加热功能的盆架注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。特别是针对盆架注塑机，在注塑料机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，之后脱模即可得到完整的盆架产品。但随着科技的发展，对注塑产品的质量要求越来越高，特别是针对产品的缺陷非常严格，比如流痕、熔接痕及内部缺陷等，导致产品质量下降，影响良品率，这些缺陷很难在盆架成品的后期消除掉，为此，必须在产品注塑过程中进行改进。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在注塑开始时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，之后快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高了盆架的生产效率，本技术解决了盆架生产过程中易产生缺陷的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，包括：第一支架，其设置在注塑机上端，所述第一支架上端设置有驱动电机；动模板，其通过液压伸缩轴设置在所述驱动电机的输出轴上；公模，其设置在所述动模板下端，所述液压伸缩轴向下贯穿所述动模板中心与所述公模连接；第三支架，其设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架；定模板，其设置在所述第二支架上；以及母模，其设置在所述定模板上端，所述第三支架上设置有第一支座，所述第一支座为旋转支座，所述第一支座的转动端穿过所述定模板与所述母模连接；其中，所述公模内层开设有第一流道，所述动模板下端设置有第一热流体腔和第一冷流体腔，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔或第一冷流体腔；所述母模内层开设有第二流道，所述定模板上端设置有第二热流体腔和第二冷流体腔，所述第二流道的入口和出口连通第二热流体腔或第二冷流体腔。优选的，所述第一支架中央设置有第二支座，所述驱动电机纵向设置在所述第二支座上。优选的，所述第二支座内设置有第一轴套，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内，所述液压伸缩轴的上端与所述驱动电机的驱动轴连接。优选的，所述液压伸缩轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上端穿过所述第一轴套与所述驱动电机的驱动轴连接，所述伸缩端贯穿所述动模板与所述公模连接，所述动模板转动套设在所述伸缩端上。优选的，所述第一支架下端设置有第四支架，所述第四支架上设置有第二轴套，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内。优选的，所述定模板固定在所述第二支架上，所述第一支座驱动所述母模旋转设置在所述定模板上。本技术至少包括以下有益效果：1、在注塑模具中开设有流道，在动模板和定模板上对应设置有冷热流体腔，在注塑过程开始时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体快速充分填充模具腔体，消除盆架缺陷，提高盆架的生产良品率；2、注塑保压后，快速向流道中注入冷流体，使得模具及盆架快速降温，加快了盆架的成型速度，提高了盆架的生产效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为盆架注塑机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术提供一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，包括：第一支架100，其横向架置在注塑机上端，所述第一支架100上端设置有驱动电机110，具体的，所述第一支架100中央设置有第二支座120，所述第二支座内设置有第一轴套130，所述驱动电机垂直设置在所述第二支座上，所述驱动电机的输出轴向下；动模板500，其通过液压伸缩轴200设置在所述驱动电机的输出轴上，所述液压伸缩轴垂直套设在所述第一轴套内，所述液压伸缩轴的上端与所述驱动电机的驱动轴连接，所述液压伸缩轴的下端与所述动模板连接，具体的，所述液压伸缩轴包括相互连接的固定端210和伸缩端220，所述伸缩端伸缩设置在所述固定端的下端，所述固定端上端穿过所述第一轴套与所述驱动电机的驱动轴连接，所述动模板转动套设在所述伸缩端上，驱动电机驱动液压伸缩端转动时，伸缩端与动模板形成相对转动，伸缩端伸缩时，带动动模板上下移动；公模510，其设置在所述动模板下端，所述液压伸缩轴的伸缩端向下贯穿所述动模板中心与所述公模连接，当驱动电机驱动液压伸缩轴转动时，带动公模同步转动，伸缩端移动时，带动动模板和公模同步伸缩；第三支架700，其横向设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架400；定模板600，其设置在所述第二支架400上，动模板和定模板上下对应；以及母模610，其设置在所述定模板上端，公模和母模上下对应，所述第三支架上设置有第一支座800，所述第一支座为旋转支座，所述第一支座的转动端向上穿过所述定模板与所述母模同步连接，母模在所述第一支座的驱动下转动在所述定模板上；其中，所述公模内层开设有第一流道，所述第一流道贴近公模的腔体内表面，所述动模板下端设置有第一热流体腔520和第一冷流体腔530，第一热流体腔520和第一冷流体腔530间隔设置，第一热流体腔520内设置有热流体，第一冷流体腔530内设置有冷流体，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔或第一冷流体腔；所述母模内层开设有第二流道，所述定模板上端间隔设置有第二热流体腔620和第二冷流体腔630，第二热流体腔620内设置有热流体，第二冷流体腔630内设置有冷流体，所述第二流道的入口和出口连通第二热流体腔或第二冷流体腔。具体注塑过程如下：注塑开始时，液压伸缩轴的伸缩端驱动动模板和公模向下移动，同时，第一流道的出入口与第一热流体腔的出入口连通，控制第一热流体腔的热流体注入到第一流道内，加热公模，同时，第二流道的出入口与第二热流体腔的出入口连通，控制第二热流体腔的热流体注入到第二流道内，加热母模，公母模合模后，向形成的腔体内注入热塑料流体，此时公母模温度至少到达热塑料流体的温度，注塑时，热塑料流体快速充分的填充模具腔体，有效避免了如流痕、熔接痕及内部缺陷等盆架的瑕疵，提高盆架的质量，保压后，驱动电机转动公模，第一支座转动母模，使得第一流道的出入口与第一冷流体腔的出入口连通，控制第一冷流体腔的冷流体注入到第一流道内，冷却公模，同时，第二流道的出入口与第二冷流体腔的出入口连通，控制第二冷流体腔的冷流体注入到第二流道内，冷却母模，由此，模具快速冷却，加快了注塑盆架的温度，实现了盆架快速定型脱模，提高了盆架的生产效率。由此可见，在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在注塑开始时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，之后快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，其特征在于，包括：第一支架，其设置在注塑机上端，所述第一支架上端设置有驱动电机；动模板，其通过液压伸缩轴设置在所述驱动电机的输出轴上；公模，其设置在所述动模板下端，所述液压伸缩轴向下贯穿所述动模板中心与所述公模连接；第三支架，其设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架；定模板，其设置在所述第二支架上；以及母模，其设置在所述定模板上端，所述第三支架上设置有第一支座，所述第一支座为旋转支座，所述第一支座的转动端穿过所述定模板与所述母模连接；其中，所述公模内层开设有第一流道，所述动模板下端设置有第一热流体腔和第一冷流体腔，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔或第一冷流体腔；所述母模内层开设有第二流道，所述定模板上端设置有第二热流体腔和第二冷流体腔，所述第二流道的入口和出口连通第二热流体腔或第二冷流体腔。

【技术特征摘要】
1.一种具有模具预加热功能的盆架注塑机，其特征在于，包括：第一支架，其设置在注塑机上端，所述第一支架上端设置有驱动电机；动模板，其通过液压伸缩轴设置在所述驱动电机的输出轴上；公模，其设置在所述动模板下端，所述液压伸缩轴向下贯穿所述动模板中心与所述公模连接；第三支架，其设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架；定模板，其设置在所述第二支架上；以及母模，其设置在所述定模板上端，所述第三支架上设置有第一支座，所述第一支座为旋转支座，所述第一支座的转动端穿过所述定模板与所述母模连接；其中，所述公模内层开设有第一流道，所述动模板下端设置有第一热流体腔和第一冷流体腔，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔或第一冷流体腔；所述母模内层开设有第二流道，所述定模板上端设置有第二热流体腔和第二冷流体腔，所述第二流道的入口和出口连通第二热流体腔或第二冷流体腔。2.如权利要求1所述的具有模具预加热功能的盆架注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴永吉，李洁，金美香，
申请(专利权)人：苏州秀转电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32