冷轧钢板、冷轧钢板的制造方法、汽车构件及冷轧钢板的制造设备技术

本发明专利技术提供一种化学法表面处理性优异、且涂装后耐腐蚀性也优异的冷轧钢板及其制造方法、以及汽车构件。本发明专利技术的冷轧钢板的制造方法包括对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，接着进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。

Cold rolled steel plate, cold rolled steel sheet, method for manufacturing the same, and automobile member and cold rolled steel plate

The invention provides a cold rolled steel plate with excellent surface treatment property and excellent corrosion resistance after coating, a manufacturing method thereof, and an automobile component. The manufacturing method of the cold rolled steel sheet of the present invention comprises the following steps: firstly, after the cold rolling and continuous annealing of the steel plate, the first pickling is carried out, and then the second pickling is performed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷轧钢板及其制造方法。另外还涉及该冷轧钢板的制造设备。特别是涉及化学法表面处理性优异、且通过温盐水浸渍试验、复合循环腐蚀试验进行评价的涂装后耐腐蚀性也优异的冷轧钢板及其制造方法、以及汽车构件。需要说明的是，本专利技术的冷轧钢板可以适合作为含有Si且拉伸强度TS为590MPa以上的高强度冷轧钢板使用。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的观点考虑，强烈要求改善汽车的油耗。另外，从确保碰撞时乘客安全的观点考虑，也强烈要求汽车车身的高强度化。为了应对这些要求，积极地推进对作为汽车构件的原材料的冷轧钢板进行高强度化、薄壁化，且同时实现汽车车身的轻质化和高强度化。另外，汽车构件大多是对钢板进行成型加工而制造的，因此，对于作为其原材料的钢板而言，除了要求高强度以外，还要求优异的成型性。提高冷轧钢板的强度的方法有多种，作为不大幅损害成型性而实现高强度化的有效的方法，可以举出通过添加Si的固溶强化法。但是，已知在冷轧钢板中添加大量的Si、特别是0.5质量％以上的Si的情况下，在钢坯加热时、热轧时或其后的退火时，在钢板表面和氧化皮的界面大量形成SiO2、Si-Mn系复合氧化物等含Si氧化物。该含Si氧化物会显著降低化学法表面处理性。另外，存在以下问题：在电镀涂装后，暴露于盐水喷雾试验、重复进行湿润和干燥的复合循环腐蚀试验那样的严酷的腐蚀环境中时，容易引起涂膜剥离，涂装后耐腐蚀性变差。对于这样的含有Si的钢板所存在的问题，例如专利文献1中提出了一种高强度冷轧钢板，其在热轧时对钢坯以1200℃以上的温度进行加热，在高压下进行除锈，在酸洗前用加入磨粒的尼龙刷对热轧钢板的表面进行研磨，在9％盐酸槽中浸渍2次进行酸洗，从而使钢板表面的Si浓度降低。另外，专利文献2中提出了一种高强度冷轧钢板，其通过将在距钢板表面1～10μm处观察到的含有Si的线状氧化物的线宽设为300nm以下而提高了耐腐蚀性。另外，专利文献3中提出了一种通过将盐酸中的铁离子浓度(2价)设为0.5％～18％而提高氧化物的去除能力的技术。然而，对于专利文献1中记载的高强度冷轧钢板而言，即使在冷轧前降低钢板表面的Si浓度，在冷轧后的退火时也在钢板表面形成含Si氧化物，因此无法期望改善涂装后耐腐蚀性。对于专利文献2所记载的高强度冷轧钢板而言，在JISZ2371所规定的盐水喷雾试验那样的腐蚀环境中，耐腐蚀性不会成为问题，但在温盐水浸渍试验、复合循环腐蚀试验那样严苛的腐蚀环境中，无法获得足够的涂装后耐腐蚀性。即，仅降低热轧后的钢板表面的Si浓度、或降低含有Si的线状氧化物，不能获得涂装后耐腐蚀性优异的高强度冷轧钢板。在专利文献3所记载的技术中，SiO2不溶于盐酸，且即使将铁离子浓度设为0.5％～18％，也无法除去SiO2。因此，作为解决上述问题的技术，专利文献4中公开了如下技术：在退火工序等中通过酸洗除去富集于钢板表面的含Si氧化物，进而对该表面赋予S系化合物，由此提高与化学法表面处理液的反应性，使化学法表面处理性得到提高。另外，在专利文献5中公开了赋予P系化合物来代替专利文献4中的S系化合物的技术。另外，作为解决上述问题的技术，专利文献6中公开了如下技术：在第一阶段进行利用氧化性的酸进行的酸洗而除去SiO2，接着在第二阶段进行利用非氧化性的酸进行的酸洗而除去第一阶段的酸洗中形成的Fe系氧化物，由此提高与化学法表面处理液的反应性，使化学法表面处理性得到提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-204350号公报专利文献2：日本特开2004-244698号公报专利文献3：日本特开昭64-62485号公报专利文献4：日本特开2007-217743号公报专利文献5：日本特开2007-246951号公报专利文献6：日本特开2012-132092号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，近年来，为了减少工业废弃物(抑制污泥的产生)及削减运行成本，化学法表面处理液的低温化取得了进展，与现有的化学法表面处理条件相比，化学法表面处理液对钢板的反应性大幅降低。对于目前使用的合金添加量少的普通钢板而言，化学法表面处理液的低温化因化学法表面处理前的表面调整技术的改良等而不会成为问题。但是，对于添加了大量Si的高强度冷轧钢板而言，由于在退火工序中形成于钢板表层的含Si氧化物的影响，与化学法表面处理液的反应性显著降低，因此，必须通过某些方法从钢板侧提高反应性。但是，在专利文献4及专利文献5所公开的技术中，即使对现有的普通钢板有效，对于含有大量Si的高强度冷轧钢板，也无法期待能够应对化学法表面处理液低温化的充分的改善效果。针对上述情况可知，通过应用专利文献6所公开的技术，即使对于大量含有Si的高强度冷轧钢板，也能够应对化学法表面处理液的低温化。但是，在专利文献6中公开的技术中，在Fe浓度低的情况下，酸洗速度慢且含Si氧化物的除去能力不足，另外，在Fe浓度高的情况下，会形成铁系氧化物，化学法表面处理性及涂装后耐腐蚀性变差。另外认为，在专利文献6所公开的技术中，由于化学法表面处理液与钢板表面的反应性高，因此在冷轧钢板的长期保管时点锈的产生率增高。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种化学法表面处理性优异、且涂装后耐腐蚀性也优异的冷轧钢板及其制造方法、以及汽车构件。本专利技术的目的还在于提供一种该冷轧钢板的制造设备。用于解决课题的方法专利技术人等人为了解决上述课题而对退火后的钢板表面特性进行了详细分析，并对提高钢板表面与化学法表面处理液的反应性的方法进行了深入研究。其结果发现，极其重要的是在冷轧后对连续退火后的钢板表面进行强酸洗，将在退火时形成于钢板表层的含Si氧化物层除去，并且通过上述强酸洗来降低因生成于钢板表面的铁系氧化物所导致的钢板表面包覆率，进而，为了防止冷轧钢板在保管时产生点锈、提高涂装后耐腐蚀性，在强酸洗后接着利用碱性溶液对酸性溶液的残渣进行中和，从而完成了本专利技术。本专利技术是基于以上的见解而完成的，其主旨如下所述。[1]一种冷轧钢板的制造方法，该方法包括：对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，然后进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。[2]如[1]所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述碱性溶液是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正磷酸盐、缩合磷酸盐中的1种或混合任意2种以上而成的pH9.5以上的碱性溶液。[3]如[1]或[2]所述的冷轧钢板的制造方法，其中，在所述中和处理中，所述碱性溶液的温度为20～70℃，处理时间为1～30秒钟。。[4]如[1]～[3]中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述第一次酸洗使用硝酸、盐酸、氢氟酸、硫酸及将它们的2种以上混合而成的酸中的任一种来进行。[5]如[1]～[4]中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述第一次酸洗使用下述(1)或(2)中的任一种酸液：(1)含有硝酸和盐酸的酸液，该酸液中，所述硝酸浓度为大于50g/L且200g/L以下，所述盐酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R1(盐酸/硝酸)为0.01～0.25，而且Fe离子浓度为3～50g/L；(2)含有硝酸和氢氟酸的酸液，该酸液中，所述硝酸浓度为大于50g/L且200g/L以下，所述氢氟酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R2(氢氟酸/硝酸)为0.01～0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢板的制造方法，该方法包括：对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，然后进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.02 JP 2014-1779131.一种冷轧钢板的制造方法，该方法包括：对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，然后进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述碱性溶液是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正磷酸盐、缩合磷酸盐中的1种或混合任意2种以上而成的pH9.5以上的碱性溶液。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板的制造方法，其中，在所述中和处理中，所述碱性溶液的温度为20～70℃，处理时间为1～30秒钟。4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述第一次酸洗使用硝酸、盐酸、氢氟酸、硫酸及将它们的2种以上混合而成的酸中的任一种来进行。5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述第一次酸洗使用下述(1)或(2)中的任一种酸液：(1)含有硝酸和盐酸的酸液，该酸液中，所述硝酸浓度为大于50g/L且200g/L以下，所述盐酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R1(盐酸/硝酸)为0.01～0.25，而且Fe离子浓度为3～50g/L；(2)含有硝酸和氢氟酸的酸液，该酸液中，所述硝酸浓度为大于50g/L且200g/L以下，所述氢氟酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R2(氢氟酸/硝酸)为0.01～0.25，而且Fe离子浓度为3～50g/L。6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述第二次酸洗中使用非氧化性的酸。7.根据权利要求6所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述非氧化性的酸为盐酸、硫酸、磷酸、焦磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氢氟酸、草酸及将它们的2种以上混合而成的酸中的任一种。8.根据权利要求6或7所述的冷轧钢板的制造方法，其中，所述非氧化性的酸是浓度为0.1～50g/L的盐酸、0.1～150g/L的硫酸、将0.1～20g/L的盐酸与0.1～60g/L的硫酸混合而成的酸中的任一种。9.根据权利要求1～8中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：增冈弘之，平章一郎，古谷真一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP