不可焊建筑膜材连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不可焊建筑膜材连接结构，其中，上部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；下部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；且位于下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；溢浆孔为盲孔，且溢浆孔的深度为下部膜片的不可焊接涂层与下部膜片的PVC基层连接处；多个溢浆孔的形状尺寸均相同；上部膜片的底部和下部膜片的顶部之间的溢浆孔处设置有连接层。本实用新型专利技术提供的不可焊建筑膜材连接结构，打孔后的膜材焊接区域在焊接过程中成为PVC溢浆孔，可以充分保证连接焊接质量和焊接结构的可靠性。

Non welded construction film material connecting structure

The utility model discloses a weldable building membrane connecting structure, wherein, the upper diaphragm including the top can not be welded at the bottom of the PVC coating and the base; including the top of the lower diaphragm can not be welded at the bottom of the PVC coating and the base; the welding area and a certain area located in the lower part of the diaphragm is arranged below the diaphragm located in the welding area; uniform spacing is also provided with a plurality of overflow hole; overflow hole is a blind hole, connection and overflow hole depth of the lower diaphragm can not be welded and the lower part of the PVC base coating film; a plurality of overflow hole's shape and size are the same; pulp overflow hole between the top and bottom the lower part of the upper part of the diaphragm of the diaphragm is provided with a connecting layer. The utility model provides a non welded construction film material connecting structure, which can be used as a PVC overflow hole in the process of welding, and the welding quality and the reliability of the welded structure can be fully guaranteed.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气膜膜片
，尤其涉及一种不可焊建筑膜材连接结构。
技术介绍
众所周知，不可焊建筑膜材是由不可焊涂层(自洁层)、PVC基层(PVC、隔黑层、基布)组成；其中不可焊接涂层也叫自洁层，要将两片不可焊膜材搭接焊接在一起，则必须对下部膜片的搭接部分进行处理(即去除不可焊涂层，这样才能进行焊接)。但是，目前的焊接工艺普遍为搭接，搭接是传统的工艺方式，即具体操作方式为：针对膜材表面的不可焊自洁层(即不可焊涂层)采取人工打磨的方式去除，露出可焊接面进行焊接(即人工打磨去除不可焊自洁层之后，再进行焊接)，将上部膜片和下部膜片焊接在一起形成传统的膜材连接结构。但是很显然，上述传统膜材连接结构由于采用传统焊接工艺仍然存在一些客观的技术缺陷：即现有工艺是通过人工打磨来去除不可焊接涂层，由于膜材的不可焊涂层(自洁层)非常薄，约为0.1－1μm之间，由于人工打磨力度不均匀(即力度很难掌控)导致不可焊涂层的去除深浅不均匀，进而给焊接工作带来一定的安全隐患。举例说明：如果人工打磨不可焊涂层，打磨浅了，不可焊涂层去除不彻底，导致焊缝存在“夹芯”，会影响膜体的连接度(致使连接结构稳定性以及可靠性差)；如果打磨深了，导致下部PVC可焊层偏薄，进而影响焊缝强度。上述两种情况都会影响焊缝的质量，造成气密性较差、膜的连接面产生渗水，且整个膜体强度较低。综上，如何克服传统膜材连接结构其焊接不牢固，结构连接可靠性差的技术缺陷是本领域技术人员急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不可焊建筑膜材连接结构，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：相应地，本技术还提供了一种不可焊建筑膜材连接结构，包括顶部的上部膜片和底部的下部膜片；所述上部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；所述下部膜片包括不可焊接涂层和PVC基层；且位于所述下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于所述焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；所述溢浆孔为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；多个所述溢浆孔的形状尺寸均相同；所述上部膜片的底部和所述下部膜片的顶部之间的所述溢浆孔处设置有连接层。优选的，作为一种可实施方案；所述溢浆孔为圆形盲孔，且多个所述溢浆孔的直径尺寸均相同。优选的，作为一种可实施方案；所述焊接区域为矩形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为矩形形状。优选的，作为一种可实施方案；所述焊接区域为圆形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为圆形形状。或者，作为一种可实施方案；所述焊接区域为椭圆形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为椭圆形形状。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种不可焊建筑膜材连接结构，其中，包括上部膜片和下部膜片；所述上部膜片包括不可焊接涂层和PVC基层；所述下部膜片包括不可焊接涂层和PVC基层；且位于所述下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于所述焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；所述溢浆孔为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；多个所述溢浆孔的形状尺寸均相同。所述上部膜片的底部和所述下部膜片的顶部之间的所述溢浆孔处设置有连接层。很显然，本技术提供的一种不可焊建筑膜材连接结构，可以充分保证连接质量，通过焊接上部膜片与下部膜片可以实现很好的固定；本技术提供的一种不可焊建筑膜材连接结构，其克服了传统焊接膜片连接性差的技术缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的不可焊建筑膜材连接结构搭接前的上部膜片与下部膜片俯视组合结构示意图；图2为图1中本技术实施例提供的不可焊建筑膜材连接结构搭接后的侧视组合结构示意图；图3为本技术实施例提供的不可焊建筑膜材连接结构中的下部膜片另一种的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的不可焊建筑膜材连接结构中的下部膜片再一种的俯视结构示意图；附图标记说明：上部膜片1；下部膜片2；不可焊接涂层3；PVC基层4；焊接区域5；溢浆孔6；膜外空间A；膜内空间B。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1和图2，本技术还提供了一种不可焊建筑膜材连接结构，包括上部膜片1和下部膜片2；所述上部膜片1包括顶部的不可焊接涂层3和底部的PVC基层4；所述下部膜片2也包括顶部的不可焊接涂层3和底部的PVC基层4；且位于所述下部膜片2的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域5；位于所述焊接区域5内均匀间隔还设置有多个溢浆孔6；所述溢浆孔6为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处(即只在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行打盲孔操作，控制所述溢浆孔的打孔深度为下部膜片的两层连接处，至露出底部PVC基层为止)；将所述下部膜片的带有溢浆孔的顶部的不可焊接涂层与上部膜片的底部的PVC基层相对贴合，然后进行PVC层热熔挤压焊接操作。高温融化PVC基层，经过挤压使PVC层熔浆通过溢浆孔溢出冷却后将上下膜材焊接在一起；多个所述溢浆孔6的形状尺寸均相同。所述上部膜片1的底部和所述下部膜片2的顶部之间的所述溢浆孔6处设置有连接层(即PVC熔浆液融化后连接层，其未示出)。优选的，作为一种可实施方案；所述溢浆孔6为圆形盲孔，且多个所述溢浆孔6的直径尺寸均相同。需要说明的是，上述溢浆孔可以选择使用多种形状，例如：圆形盲孔、矩形盲孔、椭圆形盲孔、多边形盲孔等等，在本技术方案优选选择使用圆形盲孔；同时，多个溢浆孔的直径尺寸也应当全部相同，这样可以保证PVC层热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不可焊建筑膜材连接结构，包括上部膜片和下部膜片；所述上部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；所述下部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；且位于所述下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于所述焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；所述溢浆孔为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；多个所述溢浆孔的形状尺寸均相同；所述上部膜片的底部和所述下部膜片的顶部之间的所述溢浆孔处设置有连接层。

【技术特征摘要】
1.一种不可焊建筑膜材连接结构，包括上部膜片和下部膜片；所述上部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；所述下部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；且位于所述下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于所述焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；所述溢浆孔为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；多个所述溢浆孔的形状尺寸均相同；所述上部膜片的底部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宁，胡建功，
申请(专利权)人：北京约顿气膜建筑技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11