一种锅炉炉膛内检修平台装置及其连接卡板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉膛内检修平台装置及其连接卡板；连接卡板包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与工字梁A的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向工字梁B的方向具有第二卡板，第二卡板与工字梁B的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与工字梁A相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得工字梁B与工字梁A之间压紧固定。由此可知，本实用新型专利技术通过连接卡板，可以实现十字交叉处两工字梁之间的固定。

Boiler furnace internal maintenance platform device and connecting board thereof

The utility model discloses a boiler furnace maintenance platform device and a connection board; connecting board comprises a bending plate, the bending plate has a section located in two pallets at different heights, respectively is the first card and second card, the first card of a group of parallel outer edge is bent downwards to form a first chute the first wing plate, between the runner and the I-beam A sliding fit with the first slide back toward the beam direction of B with second boards, second boards and wing plate beam B in parallel; the first clamping plate and second clamping plate are provided with bolt holes, bolts through the bolt in the first. Rows of holes on the board, so that the first card and the A beam is fixed by bolts with bolt in second rows of holes on the board, the I-shaped beam B and beam A Compression fixation. Therefore, the utility model can be achieved by connecting board between cross beam fixed at two.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉炉膛内检修平台装置。
技术介绍
锅炉炉膛内检修平台装置是炉膛内高效、多功能的高空检修施工作业机具，它代替了传统的脚手架，通过检修人员操作，使平台调整到所需位置施工作业。具有结构合理、使用方便、安全可靠，工作效率高、劳动强度轻和检修工期短等特点，是目前火电行业中得到广泛应用的定型产品，可供炉膛内各部检修用，已在国内大中型电站投入使用。大多数的锅炉炉膛内检修平台装置，都是采用2A12材质的工字铝型材通过钢制连接件组装而成的平台结构架，因此，采用这种结构的平台再加上四周铺设的跳板，自重就能高达4吨多。故而对于生产企业来讲，如何降低锅炉炉膛内检修平台装置自重，是目前炉膛检修平台发展的一个重要研究方向。为了降低检修平台整体重量，在考虑成本的情况下，选择较为便宜的轻质材料铝合金制连接件来代替钢制连接件，是本领域技术人员易于想到的一种技术手段，但是，由于平台结构架是一种空间结构，包括若干横向工字铝型材和若干纵向工字铝型材，相互之间通过何种结构形式的铝制连接件的搭接而构成一个整体，则需要本领域技术人员进行详细的研究后才能确定。在连接时，连接面之间可能存在错位、转向等，采用一体成型的铝制连接件，对于整体成型工艺的要求会比较高，此时，就会需要采用焊接工艺焊接不同形状的铝型材来制成所需的连接件；而对于铝型材的焊接质量，也是本领域需要重视的一个要点，尤其是对于使用于检修平台的连接件来讲，焊接质量直接影响产品的安全性能。一般地，检修平台是通过卷扬机的驱动，在锅炉炉膛内完成升降操作；由于锅炉炉膛内径一般都是几十米，而检修平台的外围尺寸几乎与锅炉炉膛内壁尺寸匹配，因此，检修平台面积过于庞大，在升降过程中或者作业过程中，即便较小的偏移，其外围也可能通过导向轮与炉膛内壁碰触；而现有的导向轮在检修平台上的安装尺寸较为固定，基本不可调节，因此，导向轮的滑轮架极易损坏，同时，导向轮与检修平台直接的连接方式通常为刚性连接，因此，在导向轮与炉膛内壁碰触时，极易造成检修平台的晃动，影响检修平台的安全。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种锅炉炉膛内检修平台装置，其包括若干横向工字梁、若干纵向工字梁以及将所述横向工字梁和纵向工字梁连接固定形成平台底面的多种连接件；能够实现整体重量较轻、快速拆建的效果；而处于工字梁十字交叉处的连接件则是其中一个较为重要的部件，本技术通过开发一种连接卡板，能够将若干横向工字梁、若干纵向工字梁快速方便的连接成一体。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种连接卡板，用于连接处于垂直相交位置处的工字梁A、工字梁B；包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与工字梁A的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向工字梁B的方向具有第二卡板，第二卡板与工字梁B的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与工字梁A相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得工字梁B与工字梁A之间压紧固定。作为本技术的进一步改进，所述第一滑槽背部通过内凹的弧面与第二卡板连接。作为本技术的进一步改进，所述折弯板采用A356铝合金制成的一体成型件。作为本技术的进一步改进，所述折弯板采用6061铝合金制成，且第一卡板和第二卡板之间通过焊接方式连接。作为本技术的进一步改进，所述第一卡板和第二卡板上所设有的螺栓排孔均包括两个螺栓孔。本技术的另一技术目的是提供一种锅炉炉膛内检修平台装置，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；所述连接卡板包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与主梁的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向副梁的方向具有第二卡板，第二卡板与副梁的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与主梁相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得副梁与主梁之间压紧固定。副梁与主梁在第二卡板螺栓排孔的相邻两个螺栓孔之间，设置有应变片。所述的跳板为M形跳板，包括跳板平台以及设置于跳板平台下方的支撑结构；所述跳板平台的横截面呈等腰梯形状设置，支撑结构安装在前述等腰梯形状跳板平台的小端；所述支撑结构包括设置在跳板平台中部位置处的第一支撑结构，第一支撑结构的两侧对称地设置有第二支撑结构、第三支撑结构，第三支撑结构设置在跳板平台的端部位置处，而第二支撑结构则位于第一支撑结构、第三支撑结构之间；其中：所述的第一支撑结构，包括第一内层支管、第一外层支管；第一内层支管、第一外层支管的横截面均为等腰梯形状，第一内层支管套接在第一外层支管的内腔，且第一内层支管、第一外层支管的中线重合；所述的第二支撑结构，包括第二内层支管、第二外层支管；第二内层支管、第二外层支管的横截面均为等腰梯形状，第二内层支管套接在第二外层支管的内腔，且第二内层支管的中心相对于第二外层支管的中心向跳板的中心位置处偏移；所述的第一支撑结构、所述的第二支撑结构的大端均与跳板平台连接；所述的第三支撑结构，截面呈直角梯形状设置，其倾斜端与跳板平台连接。所述第一内层支管、第一外层支管、第二内层支管、第二外层支管的倾角均一致，取值介于70-80°之间。第一内层支管的斜边与第一外层支管斜边之间的间距为1-2mm；第一内层支管的底边与第一外层支管的底边之间的间距为1-2mm。根据上述的技术方案，相对于现有技术，本技术具有如下的有益效果：1、本技术开发出一种连接卡板，能够实现处于十字交叉位置处的两个工字梁之间的连接固紧，同时，两者之间的螺栓固紧的方式，拆卸、组装快捷便利；2、本技术采用M形跳板的优点：力学性能测试：模型体积/mm3最大变形/mm体积相对减少量原始4.62×1066.173×10-5/“M”型4.205×1066.009×10-59％原始的跳板，其具有的支撑机构为矩形状立柱。结论：通过以上的分析可知，“M”型跳板相对于原始跳板总重减少了9％，并且最大变形也有一定程度的降低，相对来说也更加安全。由此可知，本技术不仅可以降低成本，而且安全性也有了较大的提高。附图说明图1为本技术锅炉炉膛内检修平台装置的主视图；图2为图1的侧视图；图1、图2中，1为单层π字梁；2为围栏管；3为双层π字梁；4为跳板梁；5为围栏横杆连接件；6为安装在围栏管和围栏立杆之间的双卡扣a；7为限位梁；8为围栏支杆；9为安装在围栏管和围栏支杆之间的双卡扣b；10为围栏立杆；11为支吊立杆；12为跳板；13为保护器；14为保护绳；16为吊绳；17为螺旋锁具扣；18为角铝；19为钢丝绳；20为折叠接头；21为围栏支杆座；22为拉吊点；23为副梁；24为A2、A3、A4梁；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接卡板，用于连接处于垂直相交位置处的工字梁A、工字梁B；其特征在于：包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与工字梁A的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向工字梁B的方向具有第二卡板，第二卡板与工字梁B的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与工字梁A相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得工字梁B与工字梁A之间压紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种连接卡板，用于连接处于垂直相交位置处的工字梁A、工字梁B；其特征在于：包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与工字梁A的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向工字梁B的方向具有第二卡板，第二卡板与工字梁B的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与工字梁A相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得工字梁B与工字梁A之间压紧固定。2.根据权利要求1所述的连接卡板，其特征在于：所述第一滑槽背部通过内凹的弧面与第二卡板连接。3.根据权利要求2所述的连接卡板，其特征在于：所述折弯板采用A356铝合金制成的一体成型件。4.根据权利要求2所述的连接卡板，其特征在于：所述折弯板采用6061铝合金制成，且第一卡板和第二卡板之间通过焊接方式连接。5.根据权利要求1所述的连接卡板，其特征在于：所述第一卡板和第二卡板上所设有的螺栓排孔均包括两个螺栓孔。6.一种锅炉炉膛内检修平台装置，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；其特征在于，所述连接卡板包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与主梁的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向副梁的方向具有第二卡板，第二卡板与副梁的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，郭余庆，蒋伟，王读根，施吉祥，
申请(专利权)人：江苏能建机电实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32