【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑油生产和处理
，涉及一种罐式调和润滑油的新型脉冲生产装置。
技术介绍
润滑油调和是基础油和添加剂的调和，目前润滑油调和为了提高生产效率，传统的釜式生产逐步淘汰，越来越多的厂家采用罐式调和。国内现有的润滑油油罐调和装置，多是润滑油生产中的电动侧向搅拌装置，使不同组分的油品在罐内循环对流，进而混合，完成整个调和过程。这样的搅拌装置需要长时间的开启，(搅拌机的电机易存在磨损和故障，)消耗大量电能，同时搅拌出现罐区死角，无法使物料充分均匀的混合，生产效率低下，同时生产成本增加。为克服机械搅拌的弊端，CN201320116615.1公开了一种脉冲式调和罐，包括罐体、空压机、缓冲罐、干燥箱、脉冲式控制阀和脉冲管道。其主要特点是在脉冲管道末端装有连续喷射盘，并在侧面装有气孔。这样的脉冲气体能够相对均匀的从底部喷射而出，相对机械搅拌较为均匀全面。但该装置依然具有如下缺陷：一是采用压缩空气，对于氧敏感的添加剂和润滑油，会产生氧化，从而使润滑油产品变质或缩短使用寿命；二是这种脉冲搅拌喷射盘的气体直射，形成起泡小，气泡停留时间少，对于罐式调和而言，调和时间较长，还是会出现死角，会造成生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种调和充分、效率高且油品质量可靠的罐式调和润滑油的新型脉冲生产装置，以解决现有生产方法中调和不均匀，生产效率低下、润滑油易被氧化等问题。本技术的罐式调和润滑油的新型脉冲生产装置，包括罐体及依次通过管道连接的空压机、分子筛空气分离装置、干燥装置、缓冲装置、脉冲控制阀，罐体内底部均匀设置有若干集气盘装置，所述的集气盘装置...
【技术保护点】
一种罐式调和润滑油的新型脉冲生产装置，其特征在于，包括罐体(6)及依次通过管道连接的空压机(1)、分子筛空气分离装置(2)、冷冻干燥装置(3)、缓冲装置(4)、脉冲控制阀(5)，罐体(6)内底部均匀设置有若干集气盘装置(7)，所述的集气盘装置(7)包括集气腔体(8)，集气腔体上表面开设出气口(9)，在出气口上方设有气帽(10)，气帽(10)与出气口(9)之间留有缝隙，所有集气盘装置的集气腔体通过管道连通并与脉冲控制阀(5)相连，所述的集气腔体(8)的空腔厚度为5cm。
【技术特征摘要】
1.一种罐式调和润滑油的新型脉冲生产装置，其特征在于，包括罐体(6)及依次通过管道连接的空压机(1)、分子筛空气分离装置(2)、冷冻干燥装置(3)、缓冲装置(4)、脉冲控制阀(5)，罐体(6)内底部均匀设置有若干集气盘装置(7)，所述的集气盘装置(7)包括集气腔体(8)，集气腔体上表面开设出气口(9)，在出...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫学坤，徐冰冰，崔玉金，
申请(专利权)人：浙江正信石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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