本实用新型专利技术公开了一种旋转氧弹仪反应釜的清洁装置，包括清洁槽、热清洗液储槽、1#泵、2#泵、废液储槽、除臭吸附装置、3#泵、密封盖；热清洗液储槽通过热清洗液进泵管与1#泵连接，1#泵通过高压热清洗液出泵管连接至清洁槽上方，清洁槽内壁设有抽风口，抽风口通过导气管与除臭吸附装置、3#泵依次连接，清洁槽上还设有废清洗液导管，内腔底部设有废液下水管，废清洗液导管、废液下水管均与2#泵、废液储槽依次连接；密封盖上固定有多微孔导管，多微孔导管上端连接有软导管，密封盖上开设有排液孔；本实用新型专利技术装置可在热水压、清洗液的双重作用下提升反应釜清洗效率，且能够及时吸除清洗时所排出的刺激性气体，避免伤害。避免伤害。避免伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转氧弹仪反应釜的清洁装置
[0001]本技术涉及旋转氧弹仪反应釜清洗设备
，具体为一种旋转氧弹仪反应釜高效、安全清洗装置。
技术介绍
[0002]在润滑油行业，评估一种润滑油的氧化安定性强弱时主要应用到的设备便是旋转氧弹仪。在测试时，该仪器通过在反应釜内充满氧气后，反应釜会收到外界热作用，此时，釜内的润滑油便会与氧气发生反应，并生成多种有机氧化物。尽管这类旋转氧弹仪可评估润滑油的氧化安定性强弱，提升润滑油检测的准确性与有效性，不过润滑油氧化后却生成了各种具有刺激性味道的化合物，并且该反应釜及其内部的烧杯清洗困难，需要花费较长时间。不仅如此，当检测人员在清洗反应釜与釜内的烧杯容器时，这种刺激性味道会散发出来，充满整个房间，极大影响了检测人员的人身安全以及工作积极性。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种旋转氧弹仪反应釜清洁装置，是一种不但能够快速、高效清洗旋转氧弹仪反应釜，又能减少反应釜内刺激气体逸散而影响检测人员健康的清洁装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种旋转氧弹仪反应釜的清洁装置，包括清洁槽、热清洗液储槽、1#泵、2#泵、废液储槽、除臭吸附装置、3#泵；
[0006]热清洗液储槽通过热清洗液进泵管与1#泵连接，1#泵通过高压热清洗液出泵管连接至清洁槽上方，清洁槽设有内腔用于放置待清洗旋转氧弹仪反应釜，清洁槽内壁设有抽风口，抽风口通过导气管与除臭吸附装置、3#泵依次连接，清洁槽上还设有废清洗液导管，所述内腔底部设有废液下水管，废清洗液导管、废液下水管均与2#泵、废液储槽依次连接；
[0007]所述装置还包括用于与反应釜配合的密封盖，密封盖上固定有多微孔导管，多微孔导管上端连接有软导管用于与高压热清洗液出泵管或废清洗液导管相连，密封盖上开设有排液孔。
[0008]在清洁反应釜时，先将密封盖盖于反应釜上，所述多微孔导管经软导管与高压热清洗液出泵管相连。所述清洁槽可配置有盖体，盖好后启动1#泵，热清洗液经软导管从多微孔导管的微孔喷射进入反应釜，冲洗，所述多微孔导管在反应釜清洗完毕后可经软导管与废清洗液导管相连，所述2#泵启动开始抽废液，所述废液储槽可储存清洗后的废液。所述3#泵启动后废气经抽风口与导气管到达所述除臭吸附装置，气体除净后排出。
[0009]优选的，所述抽风口可选用金属网阻隔大颗粒灰尘进入。
[0010]优选的，所述热清洗液储液槽可用于盛装80℃的乳化剂水混合液，便于清洗。
[0011]优选的，所述的清洗液储液槽为具有加热、搅拌功能的装置。
[0012]优选的，所述1#泵选用加压泵。
[0013]优选的，所述2#泵、3#泵可选安全、无害的隔膜泵。
[0014]优选的，所述热清洗液进泵管、高压热清洗液出泵管、废清洗液导管、导气管、多微孔导管选用耐高温、不易腐蚀的316L不锈钢管。
[0015]优选的，所述软导管选用质软、柔韧的橡胶管或乳胶管。
[0016]优选的，所述多微孔导管底部需要密封。
[0017]优选的，所述除臭吸附装置中除臭吸附剂可选用活性炭、活性白土、离子交换树脂的混合物。
[0018]优选的，所述密封盖材质可选用耐高温的TPU橡胶或硅橡胶，其内部设有凹槽，可卡在反应釜的开口螺纹处。
[0019]优选的，所述装置还可包括有支撑底板，上述各部件均设置在支撑底板行，在支撑底板的下方左右两侧前后对称设有5对移动轮。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术所设计的高压清洗液配合多微孔导管的装置，高压清洗液从导管的微孔中喷射出来后，废润滑油在热水压、清洗液的双重作用下，快速与水乳化，更易洗脱，提升清洗效率，提升清洗效率。
[0022]2、本技术所设计的抽风口以及除臭吸附剂可以将反应釜在清洗时所排出的刺激性气体给吸走，经过物理吸附后排出无味的气体，避免了刺激性气体对检测人员身体带来的伤害。
[0023]3、本技术所采用的清洗液可选用普通的洗洁精，无需高浓度清洗剂或汽油等洗涤剂清洗，配合输出的高压水，可实现釜内高效清洗，有效降低了清洗成本。
附图说明
[0024]图1为本技术一种具体实例的结构示意图。
[0025]图2为本技术一种具体实例中密封盖、多微孔导管及软导管的结构示意图。
实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1、2所示，为本技术的一种具体实施例，其中的旋转氧弹仪反应釜的清洁装置包括清洁槽1、抽风口2、热清洗液储槽3、1#泵5、2#泵9、废液储槽12、除臭吸附装置13、3#泵14、多微孔导管18、密封盖19、用于支撑整套设备的底座15、热清洗液进泵管4、高压热清洗液出泵管6、废清洗液导管7、导气管10、滑动轮16、废液下水管8、废液进槽管11、软导管17、排液孔20。
[0028]所述热清洗液储液槽3、1#泵5、清洁槽1、2#泵9、废液储槽12、除臭吸附装置13、3#泵14位于支撑底板15上方，所述滑动轮16位于支撑底板下方。所述1#泵5的热清洗液进泵管4与热清洗液储液槽3相连，1#泵5的高压热清洗液出泵管6设置在所述清洁槽1上方，清洁槽1设有内腔用于放置待清洗旋转氧弹仪反应釜，清洁槽内壁设有抽风口2，抽风口通过导气管10与除臭吸附装置13、3#泵14依次连接，清洁槽1上还设有废清洗液导管7，所述内腔底部设有废液下水管8，废清洗液导管7、废液下水管8均与2#泵9、废液储槽12依次连接；
[0029]所述装置还包括用于与反应釜配合的密封盖19，密封盖19上固定有多微孔导管
18，多微孔导管上端连接有软导管用于与高压热清洗液出泵管或废清洗液导管相连，密封盖上开设有排液孔，多微孔导管18位于密封盖下方的管段上开设有若干微孔，本技术中所述“微孔”仅表示有孔洞，不用于限定其尺寸。
[0030]本技术装置中，1#泵优先选用加压泵。2#泵、3#泵可选安全、无害的隔膜泵。清洁槽可设置有盖体，在清洗时将盖体盖合。
[0031]在需要清洗时可以将密封盖盖于反应釜口端，多微孔导管伸入反应釜内；并将所述多微孔导管18经软导管17与高压热清洗液出泵管6相连。启动1#泵进行清洗；所述多微孔导管18在反应釜清洗完毕后可经软导管17与废清洗液导管7相连，所述2#泵9启动开始抽废液，所述废液储槽12可储存清洗后的废液。所述3#泵14启动后废气经抽风口2与导气管10到达所述除臭吸附装置13，气体除净后排出。
[0032]本技术的工作原理为：
[0033]1、接通设备的工作电源，在清洗液储液槽内加入洗涤剂与水，开启加热与搅拌，形成热清洗液，在热作用下，润滑油更易从釜内洗脱；
[0034]2、润滑油氧化安定性测试完毕后，可将旋转氧弹仪反应釜拆卸下来，将反应釜快速与密封盖相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转氧弹仪反应釜的清洁装置，其特征在于，包括清洁槽、热清洗液储槽、1#泵、2#泵、废液储槽、除臭吸附装置、3#泵；热清洗液储槽通过热清洗液进泵管与1#泵连接，1#泵通过高压热清洗液出泵管连接至清洁槽上方，清洁槽设有内腔用于放置待清洗旋转氧弹仪反应釜，清洁槽内壁设有抽风口，抽风口通过导气管与除臭吸附装置、3#泵依次连接，清洁槽上还设有废清洗液导管，所述内腔底部设有废液下水管，废清洗液导管、废液下水管均与2#泵、废液储槽依次连接；所述装置还包括用于与反应釜配合的密封盖，密封盖上固定有多微孔导管，多微孔导管上端连接有软导管用于与高压热清洗液出泵管或废清洗液导管相连，密封盖上开设有排液孔。2.根据权利要求1所述的旋转氧弹仪反应釜的清洁装置，其特征在于，所述的抽风口处设置有金属网。3.根据权利要求1所述的旋转氧弹仪反应釜的清洁装置，其特征在于，所述热清洗液储液槽用于存放至少80℃的乳化剂水溶液。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祎平，吴煜熙，毛家军，
申请(专利权)人：浙江正信石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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