弧形密封显示屏盖的专用装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形密封显示屏盖的专用装配设备，包括两部分，用于将弧形显示屏框与屏蔽玻璃夹紧的第一装配部件；用于将带有屏蔽玻璃的显示屏盖与铝制壳体压紧的第二装配部件。其中，第一装配部件包括：弧形安装板(1)、安装框(2)、压框(3)、压板(4)以及蝶形螺母(5)；安装框(2)安装在弧形安装板(1)上并共同构成弧形显示屏框和屏蔽玻璃的放置区，压框(3)安装在安装框(2)上方并能够压紧弧形显示屏框和屏蔽玻璃；所述压板(4)位于压框(3)上方并通过蝶形螺母(5)与安装框(2)紧固连接。本实用新型专利技术中的装配专用设备具有简单、可靠、易加工、可多次重复使用、成品率高及装配表面光洁度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封式通信电子设备装配
，具体地，涉及一种弧形密封显示屏盖的专用装配设备。
技术介绍
目前，在密封式通信电子设备的外形结构设计等许多领域中，电子设备不仅要保证其功能性、实用性、稳定性、可靠性，更要考虑其美观性、小型性和操作灵活性等具体特点。因此，具有一定美观度的圆弧面外形概念正在被逐步运用到各类电子产品的结构设计中。根据相关要求，某密封式通信电子产品的铝制壳体的操作面要求为半径1000mm的圆弧形状，以保证产品的美观、轻便，易于携带操作。故与之相配的安装屏蔽玻璃的塑料制显示屏盖的外表面也是半径1000mm的圆弧形状。相比较传统的平面结构的装配加工特点，圆弧面的装配工艺具有产品装配难度大、四周弧度面不服帖、一致性较差、质量稳定性差等缺点。而且，由于该产品是密封式的通信电子产品，故工艺要求用硅胶来进行粘接以确保其密封性能可靠。若用传统的装配手段，一方面，操作繁琐，装配质量差；另一方面，溢出表面的硅胶不能进行及时处理的话，严重影响产品的表面质量。综上所述，传统的装配工艺无法满足本类密封式通信电子产品正常的批生产要求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种弧形密封显示屏盖的专用装配设备。根据本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备，包括两部分，第一部分是用于将弧形显示屏框与屏蔽玻璃夹紧的第一装配部件；第二部分是用于将带有屏蔽玻璃的显示屏盖与铝制壳体压紧的第二装配部件。优选地，所述第一装配部件包括：弧形安装板、安装框、压框、压板以及蝶形螺母；所述安装框安装在弧形安装板上并共同构成弧形显示屏框和屏蔽玻璃的放置区，所述压框安装在安装框上方并能够压紧弧形显示屏框和屏蔽玻璃；所述压板位于压框上方并通过蝶形螺母与安装框紧固连接。优选地，所述弧形安装板呈日字形，所述安装框的边框与弧形安装板的边框通过4个M3的沉头螺钉紧固在一起，且所述安装框的边框设置有一个缺口，所述缺口为数据线穿出口。优选地，所述压框呈日字形，且所述压框的边框外延设置有环形凸起。优选地，所述压板呈长条形，在长条形压板的一端设置有蝶形螺母安装孔，在长条形压板的另一端设置有一个卡口；具体地，所述压板的另一端能够绕该压板的一端旋转。优选地，所述第二装配部件包括：铝块，所述铝块外形尺寸与弧形显示屏盖的外形尺寸一致。优选地，所述铝块上设置有环形凸台，凸台外表面为凹圆弧面。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备，可以有效避免传统平面无法将弧形面完全压紧的缺点，既保证了产品质量，又达到外观美观的效果。该装配专用设备具有简单、可靠、易加工、可多次重复使用、成品率高及装配表面光洁度高等特点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备的主体结构图。图2为第一部分中的弧形安装板结构图。图3为第一部分中的安装框结构图。图4为第一部分中的压框结构图。图5为第一部分中的压板结构图。图6为第一部分中的蝶形螺母结构图。图7为本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备的装配爆炸图。图8为第二部分的夹紧装备结构图。图7中：1-弧形安装板；2-安装框；3-压框；4-压板；5-蝶形螺母。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备由2部分组成，第一部分是弧形显示屏框与屏蔽玻璃的夹紧设备；第二部分是带有屏蔽玻璃的显示屏盖与铝制壳体的压紧装备。其中，第一部分由5个模块组成，分别是弧形安装板、安装框、压框、压板和两个蝶形螺母；第二部分是一块带有弧形凹面的压块。上述专用装配设备与弧形显示屏盖接触部分均为与之相配的半径1000mm的圆弧。专用设备第一部分的安装框有1处缺口，便于屏蔽玻璃的数据线从其中穿出。上述专用装配设备的第一部分的压框为“日”字形状，既保证屏蔽玻璃与弧形显示屏盖的四周能够充分接触，又可以观察硅胶是否完全固化，并及时擦去溢出的硅胶。上述专用装配设备的第二部分的弧形凹面，既可以保证其与固定在铝制壳体上的弧形显示屏盖完全接触，不留死角，又能保证壳体装配表面美观性佳和精度高。如图1所示，技术的一种显示屏盖的专用装配设备的第一部分包含弧形安装板、安装框、压框、压板和蝶形螺母等5个部件组成。如图2、图3、图4、图5和图6所示，弧形安装板有一个半径1000mm的凹圆弧面，该凹圆弧面与安装框用4个沉头螺钉装配成一体，而安装框的内腔尺寸即为弧形显示屏盖的外形尺寸，安装框的缺口起到将屏蔽玻璃的数据线移出的作用；压框的外形尺寸与弧形显示屏盖的外形尺寸一致，如图4所示压框上有1个高2mm的环形凸台，起到减小接触面积而增大压强，达到良好的夹紧效果；压板为长条形形状，一处圆孔中用蝶形螺母固定式紧固压板、压框和安装框，不宜脱落，另一处缺口为活动式紧固，有360°圆周旋转行程，便于更换使用零件。如图8所示，技术的一种显示屏盖的专用装配设备的第二部分为一块长方形铝块，铝块外形尺寸与弧形显示屏盖的外形尺寸一致，其上也有1个高4mm的环形凸台，凸台外表面为半径1000mm的凹圆弧面，减小与显示屏盖的接触面积，起到加大压强的作用。如图7所示，利用本技术中专用装配设备的第一部分制作带有屏蔽玻璃的弧形显示屏盖的方法是：1)将弧形显示屏盖装在带有安装框的弧形安装板上，使显示屏盖的弧形面和四周紧贴在内；2)在显示屏盖四周图上适量硅胶，并将屏蔽玻璃安装入内，数据线放在安装框的缺口处；3)用压框将显示屏盖和屏蔽玻璃压紧；4)将一个蝶形螺母套在压板的固定孔内固定在安装框上，并将另一个蝶形螺母利用压板的缺口将压板固定其上，固定。待硅胶完全固化后，将蝶形螺母松开，即可取出所需要的带有屏蔽玻璃的弧形显示屏盖。如图8所示，利用本技术中专用装配设备的第二部分制作带有弧形显示屏盖的壳体的方法是：用适量硅胶将带有屏蔽玻璃的弧形显示屏盖固定在铝制壳体后，将该夹紧设备直接安放在其上，待硅胶完全固化后，即可得到所需要的产品。更进一步地，应用本技术提供的弧形密封显示屏盖的专用装配设备的装配方法如下：第一部分：将弧形安装板和安装框用4个M3的沉头螺钉装配完成后，利用弧形安装板的弧形面和压框的凹平面将用硅胶粘好的密封式通信电子设备的弧形显示屏框和屏蔽玻璃固定住，并用压板完全压紧，待硅胶完全固化后将其取出，即可得到满足图纸要求的带有屏蔽玻璃的弧形显示屏盖；第二部分：将带有屏蔽玻璃的弧形显示屏盖的四周涂上适量硅胶后装在铝制壳体的相应凹槽内，再将该弧形压块压在铝制壳体上，待硅胶完全固化后取下，可以避免传统平面无法将弧形面完全压紧的缺点，既保证了产品质量，又达到外观美观的效果。本技术中的装配专用设备具有简单、可靠、易加工、可多次重复使用、成品率高及装配表面光洁度高等特点。利用本技术的专用装配设备制作而得的密封式通信电子设备的外观相比于传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形密封显示屏盖的专用装配设备，其特征在于，包括两部分，第一部分是用于将弧形显示屏框与屏蔽玻璃夹紧的第一装配部件；第二部分是用于将带有屏蔽玻璃的显示屏盖与铝制壳体压紧的第二装配部件，所述第一装配部件包括：弧形安装板(1)、安装框(2)、压框(3)、压板(4)以及蝶形螺母(5)；所述安装框(2)安装在弧形安装板(1)上并共同构成弧形显示屏框和屏蔽玻璃的放置区，所述压框(3)安装在安装框(2)上方并能够压紧弧形显示屏框和屏蔽玻璃；所述压板(4)位于压框(3)上方并通过蝶形螺母(5)与安装框(2)紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种弧形密封显示屏盖的专用装配设备，其特征在于，包括两部分，第一部分是用于将弧形显示屏框与屏蔽玻璃夹紧的第一装配部件；第二部分是用于将带有屏蔽玻璃的显示屏盖与铝制壳体压紧的第二装配部件，所述第一装配部件包括：弧形安装板(1)、安装框(2)、压框(3)、压板(4)以及蝶形螺母(5)；所述安装框(2)安装在弧形安装板(1)上并共同构成弧形显示屏框和屏蔽玻璃的放置区，所述压框(3)安装在安装框(2)上方并能够压紧弧形显示屏框和屏蔽玻璃；所述压板(4)位于压框(3)上方并通过蝶形螺母(5)与安装框(2)紧固连接。2.根据权利要求1所述的弧形密封显示屏盖的专用装配设备，其特征在于，所述弧形安装板(1)呈日字形，所述安装框(2)的边框与弧形安装板(1)的边框通过4个M3的沉头螺钉紧固在一起，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶莉静，王兆彬，张小波，丁晓兵，娄和弟，叶建忠，汪文尉，郭凯庆，黄德宝，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31