线缆连接器插头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆连接器插头，其包括绝缘本体、若干导电端子及线缆，所述导电端子具有接触部和焊接部，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述线缆连接器插头还包括一绝缘内模、金属固定片及绝缘外壳，所述线缆向后延伸出绝缘内模与绝缘外壳，所述绝缘内模包覆成型在线缆与焊接部的连接处，所述固定片固定于绝缘内模上，所述固定片具有向外侧凸出的卡持片，所述绝缘外壳设有收容绝缘内模的固定空间，所述固定空间内侧壁设有与卡持片卡持在一起的卡持槽，改善绝缘外壳的固定强度，在线缆连接器插头多次插拔后，可以避免绝缘内模脱胶。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆连接器插头，尤其涉及一种具有绝缘外壳的线缆连接器插头。
技术介绍
请参考中国专利技术专利公开第102394408号，线缆连接器插头一般包含一绝缘本体、若干导电端子、一线缆及一绝缘外壳，绝缘外壳包覆成型在导电端子与线缆焊接处，同时与绝缘本体结合在一起，避免线缆脱离导电端子。由于使用者手握住绝缘外壳，对线缆连接器插头进行插拔，多次插拔后，绝缘外壳可能会产生脱胶，导致线缆松动，脱离导电端子，影响线缆连接器插头的电气连接。所以，有必要设计一种新的线缆连接器插头以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种改善绝缘外壳的固定强度、避免绝缘内模脱胶的线缆连接器插头。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种线缆连接器插头，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子及线缆，所述导电端子具有接触部和焊接部，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述线缆连接器插头还包括一绝缘内模、金属固定片及绝缘外壳，所述线缆向后延伸出绝缘内模与绝缘外壳，所述绝缘内模包覆成型在线缆与焊接部的连接处，所述固定片固定于绝缘内模上，绝缘外壳向前套设在绝缘内模上，所述固定片具有向外侧凸出的卡持片，所述绝缘外壳设有收容绝缘内模的固定空间，所述固定空间内侧壁设有与卡持片卡持在一起的卡持槽。作为本技术的进一步改进，所述卡持片前端向前抵在卡持槽内壁上。作为本技术的进一步改进，所述绝缘内模外表面凹设有固定固定片的固定槽，所述卡持片向外凸出绝缘内模外表面。作为本技术的进一步改进，所述绝缘内模上表面凹设有一上固定槽，两侧面凹设有侧固定槽，上下固定槽与侧固定槽贯通，两者构成一“П”形结构，所述固定片包括一水平片及自水平片左右两端向下弯折延伸的两侧面片，水平片固定于上固定槽，侧面片固定于侧固定槽，所述卡持片是自水平片或侧面片向前倾斜凸伸出。作为本技术的进一步改进，所述绝缘外壳包括顶部、底部、及连接顶部与底部的相对两侧部，所述固定空间形成在顶部、底部与两侧部之间，固定空间具有位于前端的开口。作为本技术的进一步改进，所述固定片设置为左右间隔开的一对固定片，每一固定片包括一侧面片及自侧面片上下端向内侧延伸的一对水平片，所述绝缘内模上表面凹设有一上固定槽，两侧面凹设有侧固定槽，下表面凹设有一下固定槽，上固定槽、下固定槽分别与侧固定槽贯通，共同构成一矩形结构，所述侧面片固定于侧固定槽内，所述该对水平片固定于对应上固定槽与下固定槽内。作为本技术的进一步改进，其中一水平片的尾端向下弯折延伸有一定位片，另一水平片的尾端向上弯折延伸有一定位片，所述上固定槽与下固定槽内进一步凹设有左右间隔开的一对定位槽，定位片一一定位于定位槽。作为本技术的进一步改进，所述线缆连接器插头还包括收容绝缘本体的一金属壳体，所述绝缘外壳还组装于金属外壳上，所述固定片为金属壳体的一部分，所述卡持片冲设于金属壳体的顶壁、底壁或侧壁上。作为本技术的进一步改进，所述线缆连接器插头为USB线缆插头。本技术线缆连接器插头还包括一绝缘内模、金属固定片及绝缘外壳，所述线缆向后延伸出绝缘内模与绝缘外壳，所述绝缘内模包覆成型在线缆与焊接部的连接处，所述固定片固定于绝缘内模上，绝缘外壳向前套设在绝缘内模上，所述固定片具有向外侧凸出的卡持片，所述绝缘外壳设有收容绝缘内模的固定空间，所述固定空间内侧壁设有与卡持片卡持在一起的卡持槽，改善绝缘外壳的固定强度，在线缆连接器插头多次插拔后，可以避免绝缘内模脱胶，保证线缆与导电端子之间的连接可靠性，保证了线缆连接器插头内的电气连接。附图说明图1为本技术线缆连接器插头的立体示意图。图2为沿B-B方向的剖视图。图3为图2圆圈内的放大图。图4为本技术线缆连接器插头的立体分解图。图5为本技术线缆连接器插头的绝缘内模与金属固定片的立体分解图。图6为本技术另一实施方式的线缆连接器插头的立体分解图。图7为本技术线缆再一实施方式连接器插头金属壳体的立体示意图。具体实施方式请参阅图1至图5所示，本技术线缆连接器插头100为USB线缆插头，用以插接于插座连接器（未图示）上，其包括一绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20、包覆绝缘本体10的一金属壳体30、一绝缘内模40、金属固定片50、一线缆60及一绝缘外壳70。绝缘本体10包括基部11、自基部11向前凸伸的舌板12及自基部11向后凸伸的支撑部13。导电端子20具有排布于舌板12上的接触部22及支撑部13上的焊接部23，焊接部23暴露于支撑部13外部。金属壳体30包括顶壁31、与顶壁31相对的底壁32及连接顶壁31与底壁32的相对两侧壁33，顶壁31、底壁32与两侧壁33之间形成一收容孔35，绝缘本体10的舌板12位于收容孔35内，导电端子20的接触部22暴露于收容孔35。顶壁31后端设有一弧形的上铆合片311，底壁32后端设有一弧形的下铆合片321，下铆合片321与上铆合片311上下相对设置，上铆合片311与下铆合片321结合后，铆压在线缆60上。线缆60前端焊接在导电端子20的焊接部23上，后端向后延伸出金属壳体30。绝缘内模40包覆成型在绝缘本体10支撑部13上，同时包覆在线缆60与焊接部23连接处，绝缘内模40还与金属壳体30结合在一起。绝缘内模40上表面凹设有一上固定槽41，两侧面分别凹设有一侧固定槽42，上下固定槽41与侧固定槽42贯通，两者构成一“П”形结构。固定片50向下固定于绝缘内模40上，固定片50包括一水平片51及自水平片51左右两端向下垂直弯折延伸的两侧面片52，水平片51固定于上固定槽41，侧面片52固定于侧固定槽42，侧面片52前端具有向外侧凸出于绝缘内模40的倾斜卡持片56。在其他实施方式中，卡持片56也可自水平片51向前倾斜凸伸。绝缘外壳70包括顶部71、底部72、连接顶部71与底部72的相对两侧部73及形成在顶部71、底部72与两侧部73之间的一固定空间74，固定空间74具有位于前端的开口75，两侧部73的内表面（固定空间74的内侧壁）分别凹设有方形的卡持槽76。绝缘外壳70向前组装于金属壳体30与绝缘内模40上，固定片50的卡持片56卡持在卡持槽76，卡持片56前端向前抵在卡持槽76内壁上，限制绝缘外壳70向后移动，金属壳体30向前凸伸出绝缘外壳70，用以插接于插座连接器内。请参阅图6所示，本技术另一实施方式中，固定片80设置为左右间隔开的一对固定片80，每一固定片80包括自侧面片82上下端向内侧延伸的一对水平片81，一水平片81的尾端向下弯折延伸有一定位片811，另一水平片81的尾端向上弯折延伸有一定位片811。绝缘内模90上表面凹设有一上固定槽91，两侧面凹设有侧固定槽92，下表面凹设有一下固定槽93，上固定槽91、下固定槽93分别与侧固定槽92贯通，共同构成一矩形形结构。上固定槽91与下固定槽93内进一步凹设有左右间隔开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器插头，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子及线缆，所述导电端子具有接触部和焊接部，所述线缆与焊接部焊接在一起，其特征在于：所述线缆连接器插头还包括一绝缘内模、金属固定片及绝缘外壳，所述线缆向后延伸出绝缘内模与绝缘外壳，所述绝缘内模包覆成型在线缆与焊接部的连接处，所述固定片固定于绝缘内模上，绝缘外壳向前套设在绝缘内模上，所述固定片具有向外侧凸出的卡持片，所述绝缘外壳设有收容绝缘内模的固定空间，所述固定空间内侧壁设有与卡持片卡持在一起的卡持槽。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器插头，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子及线缆，所述导电端子具有接触部和焊接部，所述线缆与焊接部焊接在一起，其特征在于：所述线缆连接器插头还包括一绝缘内模、金属固定片及绝缘外壳，所述线缆向后延伸出绝缘内模与绝缘外壳，所述绝缘内模包覆成型在线缆与焊接部的连接处，所述固定片固定于绝缘内模上，绝缘外壳向前套设在绝缘内模上，所述固定片具有向外侧凸出的卡持片，所述绝缘外壳设有收容绝缘内模的固定空间，所述固定空间内侧壁设有与卡持片卡持在一起的卡持槽。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器插头，其特征在于：所述卡持片前端向前抵在卡持槽内壁上。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器插头，其特征在于：所述绝缘内模外表面凹设有固定固定片的固定槽，所述卡持片向外凸出绝缘内模外表面。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器插头，其特征在于：所述绝缘内模上表面凹设有一上固定槽，两侧面凹设有侧固定槽，上下固定槽与侧固定槽贯通，两者构成一“П”形结构，所述固定片包括一水平片及自水平片左右两端向下弯折延伸的两侧面片，水平片固定于上固定槽，侧面片固定于侧固定槽，所述卡持片是自水平片或侧面片向前倾斜凸伸出。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器插头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文川，廖述斌，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44