封箱机开箱成型组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封箱机开箱成型组件，包括纸箱底部成型板，所述纸箱底部成型板包括三面板和第一L型弯板，所述三面板的断面形状为U形，包括中间板和对称设置的两侧板，两个所述侧板之间的间距在入口处大于纸箱的宽度，所述三面板的两侧板之间的间距从入口处到出口处逐渐减小；所述第一L型弯板倒置放置，所述第一L型弯板的竖直板底部位于所述中间板的入口处，水平板向三面板入口处外侧延伸。通过纸箱底部成型板实现纸箱开箱时底部的成型，结构简单合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
，特别涉及一种封箱机开箱成型组件。
技术介绍
封箱机用于纸箱的封箱包装，主要包括纸箱上料、纸箱开箱成型、箱底封胶、装箱、箱顶封箱等工艺过程。现有的封箱机的开箱成型组件通过带动力的连杆机构来实现箱底的成型，结构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的封箱机开箱成型组件。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种封箱机开箱成型组件，包括纸箱底部成型板，所述纸箱底部成型板包括三面板和第一L型弯板，所述三面板的断面形状为U形，包括中间板和对称设置的两侧板，两个所述侧板之间的间距在入口处大于纸箱的宽度，所述三面板的两侧板之间的间距从入口处到出口处逐渐减小；所述第一L型弯板倒置放置，所述第一L型弯板的竖直板底部位于所述中间板的入口处，水平板向三面板入口处外侧延伸。进一步的，所述三面板的两个侧板之间的夹角为60°～90°。进一步的，还包括推箱组件，所述推箱组件包括推箱气缸、推箱块，所述推箱气缸的活塞杆与所述推箱块连接，所述推箱块位于所述三面板入口的后方；所述推箱块包括第二L型弯板和竖直推块，所述第二L型弯板倒置设置，所述第二L型弯板的竖直板与所述竖直推块连接，水平板向所述三面板延伸；所述第一L型弯板的水平板与所述第二L型弯板的水平板高度相同，所述竖直推块的上表面高于所述第二L型弯板的水平板上表面。进一步的，还包括取箱组件，所述取箱组件包括取箱气缸、吸盘和第三L型弯板，所述取箱气缸的活塞杆与所述吸盘连接，所述取箱气缸活塞杆的运动方向与所述推箱气缸活塞杆的运动方向垂直，所述取箱组件位于所述纸箱底部成型板和推箱块之间的上方，所述吸盘中心与所述第一L型弯板上表面的距离与纸箱的高度适配；所述第三L型弯板水平放置，且位于所述吸盘的推箱组件侧，所述第三L型弯板与所述第一L型弯板之间的距离与纸箱的长度适配。进一步的，还包括第四L型弯板，所述第四L型弯板倒置设置，所述第四L型弯板的竖直板与所述三面板的顶部过渡连接，水平板向所述三面板出口处外侧延伸。本技术的有益效果在于：第一L型弯板位于三面板入口处外侧，三面板的两个侧板和中间板从入口到出口处不断收缩，两个侧板之间的间距在入口处大于纸箱的宽度，则开箱后的纸箱在经过纸箱底部成型板时，纸箱底部的前短板先接触第一L型弯板的水平板并被折，纸箱底部的左长板和右长板一起接触三面板的侧板的内侧面，纸箱不断向前运动，则纸箱底部的左长板和右长板不断合拢，最终被折，结构合理，操作便捷，成本低。附图说明图1为本技术实施例的封箱机开箱成型组件的正视图；图2为本技术实施例的封箱机开箱成型组件的俯视图；图3为本技术实施例的三面板的断面剖视图；图4为本技术实施例的纸箱底部成型板的正视图。标号说明：1、纸箱底部成型板；2、推箱组件；3、取箱组件；4、第四L型弯板；11、三面板；111、中间板；112、侧板；12、第一L型弯板；21、推箱气缸；22、推箱块；221、第二L型弯板；222、竖直推块；31、取箱气缸；32、吸盘；33、第三L型弯板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过一个L型弯板和断面形状为U行的三面板实现纸箱前进方向底部三个面的折叠，结构简单合理。请参照图1至图4，本技术提供了一种封箱机开箱成型组件，包括纸箱底部成型板1，所述纸箱底部成型板1包括三面板11和第一L型弯板12，所述三面板11的断面形状为U形，包括中间板111和对称设置的两侧板112，两个所述侧板112之间的间距在入口处大于纸箱的宽度，所述三面板11的两侧板112之间的间距从入口处到出口处逐渐减小；所述第一L型弯板12倒置放置，所述第一L型弯板12的竖直板底部位于所述中间板111的入口处，水平板向三面板11入口处外侧延伸。进一步的，所述三面板11的两个侧板112之间的夹角为60°～90°。由上述描述可知，三面板11的两个侧板112之间的夹角使纸箱底部的左长板和右长板弯折的较为缓和，保证纸箱底部左长板与右长板弯折的顺利进行。进一步的，还包括推箱组件2，所述推箱组件2包括推箱气缸21、推箱块22，所述推箱气缸21的活塞杆与所述推箱块22连接，所述推箱块22位于所述三面板11入口的后方；所述推箱块22包括第二L型弯板221和竖直推块222，所述第二L型弯板221倒置设置，所述第二L型弯板221的竖直板与所述竖直推块222连接，水平板向所述三面板11延伸；所述第一L型弯板12的水平板与所述第二L型弯板221的水平板高度相同，所述竖直推块222的上表面高于所述第二L型弯板221的水平板上表面。由上述描述可知，推箱块22的竖直推块222与纸箱后侧面贴合，推箱块22的第二L型弯板221的水平板与纸箱底部的后短板接触，推箱气缸21带动推箱块22先与纸箱的后侧面和底面接触，并将底部后短板折弯，再将纸箱推动向纸箱底部成型板1的方向运动，推箱组件2与纸箱底部成型板1结合实现纸箱底部四个板的弯折，结构简单合理，操作便捷，成本低。进一步的，还包括取箱组件3，所述取箱组件3包括取箱气缸31、吸盘32和第三L型弯板33，所述取箱气缸31的活塞杆与所述吸盘32连接，所述取箱气缸31活塞杆的运动方向与所述推箱气缸21活塞杆的运动方向垂直，所述取箱组件3位于所述纸箱底部成型板1和推箱块22之间的上方，所述吸盘32中心与所述第一L型弯板12上表面的距离与纸箱的高度适配；所述第三L型弯板33水平放置，且位于所述吸盘32的推箱组件2侧，所述第三L型弯板33与所述第一L型弯板12之间的距离与纸箱的长度适配。由上述描述可知，取箱气缸31带动吸盘32伸出吸取纸箱，取箱气缸31带动吸盘32收回时将纸箱吸取至纸箱底部成型板1和推箱块22之间，推箱组件2位于第三L型弯板33的外侧，则取箱组件3将纸箱吸取到位后，推箱组件2才动作；第三L型弯板33与第一L型弯板12之间的距离与纸箱的长度适配，则吸盘32将箱吸取经过第三L型弯板33时，纸箱被开箱，结构合理，操作便捷，成本低。进一步的，还包括第四L型弯板4，所述第四L型弯板4倒置设置，所述第四L型弯板4的竖直板与所述三面板11的顶部过渡连接，水平板向所述三面板11出口处外侧延伸。由上述描述可知，第四L型弯板4位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封箱机开箱成型组件，其特征在于，包括纸箱底部成型板，所述纸箱底部成型板包括三面板和第一L型弯板，所述三面板的断面形状为U形，包括中间板和对称设置的两侧板，两个所述侧板之间的间距在入口处大于纸箱的宽度，所述三面板的两侧板之间的间距从入口处到出口处逐渐减小；所述第一L型弯板倒置放置，所述第一L型弯板的竖直板底部位于所述中间板的入口处，水平板向三面板入口处外侧延伸。

【技术特征摘要】
1.一种封箱机开箱成型组件，其特征在于，包括纸箱底部成型板，所述纸
箱底部成型板包括三面板和第一L型弯板，所述三面板的断面形状为U形，包
括中间板和对称设置的两侧板，两个所述侧板之间的间距在入口处大于纸箱的
宽度，所述三面板的两侧板之间的间距从入口处到出口处逐渐减小；所述第一L
型弯板倒置放置，所述第一L型弯板的竖直板底部位于所述中间板的入口处，
水平板向三面板入口处外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的封箱机开箱成型组件，其特征在于，所述三面板
的两个侧板之间的夹角为60°～90°。
3.根据权利要求1所述的封箱机开箱成型组件，其特征在于，还包括推箱
组件，所述推箱组件包括推箱气缸、推箱块，所述推箱气缸的活塞杆与所述推
箱块连接，所述推箱块位于所述三面板入口的后方；所述推箱块包括第二L型
弯板和竖直推块，所述第二L型弯板倒置设置，所述第二L型弯板的竖直板与
所述竖直推块连接，水平板向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强强，陈文滔，代群华，郑江坡，尤清发，方兵，崔秀芳，黄富警，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：新型
国别省市：福建;35