本实用新型专利技术主要是一种全自动多任务位橡胶射出机，其主要有一机座及一射料枪，该机座包含有主机座及射座进退装置，射座进退装置装设在主机座上并能相对主机座垂直方向移动，射料枪装设在射座进退装置上。使用时，射料枪能自动地垂直向下使其射料口紧靠于未添加原料的模具所预设的入料孔，并将原料射入模具，待添加完毕后，射料枪将自动地垂直向上离开添加完毕的模具，重复以上步骤，即可达到添加原料的全自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种橡胶射出机，尤指一种可提供自动化射出原料的全自动多任务位橡胶射出机者。
技术介绍
高温高压硫化成型的产品其成型过程需要经过人工添料、加压、加热、撬模及脱模等步骤，在现有的技术中，该添料过程是以人工的方式将原料注入模具，完成后将具有原料的模具送入高温高压硫化成型机中，高温高压硫化成型机将进行加压与加热过程，加压过程时，模具会紧密贴合在高温高压硫化成型机，并完整固定模具与模具内所含有的原料，加热过程时，由高温高压硫化成型机提供高温，并让紧密贴合的模具与其内所含有的原料受热，原料会因为受热开始成形，当原料大致熟成，模具与模具内熟成的产品以人工撬模方式脱模取出，此过程均在高温中进行，即完成高温熟成的产品。现有的高温高压硫化成型产品制成过程中，其中的添料过程是以人工添料的方式进行，必须耗费较大的人力资源，造成人力成本较高，导致高温高压硫化成型产品的制成成本较高的问题，而人工的添料过程，会因为个人的经验、熟练度、身心状况及手感等变因，造成产品的良率不稳定的问题，且人力是必须给予适当的休息时间，方能稳定产品的良率，但却会造成产品的生产效率不佳的问题，导致现有的高温高压硫化成型产品制成过程中的人工添料过程存在有制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。
技术实现思路
为解决现有的橡胶高温高压硫化成型产品制成过程中在添料过程存在有制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题，本技术的主要目的在于提出一种全自动多任务位橡胶射出机，本技术是在一油压机组上装设有一可移动地设置在滑轨上的主机座，在主机座上置有至少一个射料进退座，各射料进退座是可沿垂直方向移动地设置在主机座的滑杆上，借此可带动射料枪作垂直方向的移动。本技术所述的全自动多任务位橡胶射出机，在使用时是将本技术的机座装设在高温油压机组顶面，全程以自动化机械\\设计进行添料，以达到自动送料的功效，并得以减少产品的制成成本，自动化机械送料能将每次作业的送料量固定化，并能无间歇地长时间作业，达到稳定产品良率及提升生产效率的效果，有效改善现有技术存在的制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。为达上述的目的，本技术提供一种全自动多任务位橡胶射出机，其包含有：一机座，其包含有一主机座及至少一组射座进退装置，其中，该主机座是一垂直设立的机架，各组射座进退装置设置在主机座的一侧面，各射座进退装置包含有多根滑杆、一射料进退座及一进退压缸，其中，多根滑杆平行地设置在主机座的一侧，且各滑杆的两端固设在主机座上，该射料进退座设置在多根滑杆上，并能相对滑杆作垂直方向的移动，该进退压缸连接至该射料进退座，以带动该射料进退座相对滑杆作垂直方向的移动；以及至少一射料枪分别装设在至少一进退装置上，并能被带动相对滑杆作垂直方向的移动，各射料枪包含有一连轴座、一进料马达、一送料螺杆、一料管及至少一射料压缸，其中，该连轴座固设在射料进退座，该进料马达设置在该连轴座上，该送料螺杆一端与进料马达相连接，该料管与连轴座相连接于设置在进料马达的另一侧，而该料管能部分容置送料螺杆，该料管包含有一入料斗及一射料口，该入料斗设置在连轴座面对机座的相异侧面，该射料口设置在料管的底端，该至少一的射料压缸连接至连轴座。通过上述的技术手段，将本技术装设在高温成形机的顶端，通过可移动的射料枪进行自动化添料作业，达到高温成型产品的制成过程中的添料过程全自动化，以减少产品制成成本，且自动化机械送料能将每次作业的送料量固定化，并能无间歇地长时间作业，达到产品良率固定及生产效率提升的功效，有效改善现有技术的制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。附图说明图1是本技术的正面视图。图2是本技术的局部正面视图。图3是本技术的另一局部正面视图。图4是本技术的侧视图。图5是本技术的另一侧视图。图6是本技术射座进退座上升时的使用状态正视图。图7是本技术射座进退座上升时的使用状态侧视图。图8是本技术射料枪下降的使用状态正视图。图9是本技术射料枪下降的使用状态侧视图。图10是本技术射料枪下降的使用状态侧视图。图11是本技术射料时的使用状态正视图。图12是本技术射料时的使用状态侧视图。附图标号说明10机座12主机座122滑轨124滑道14射座进退装置142滑杆144射料进退座146进退压缸20射料枪21连轴座22进料马达24送料螺杆26料管262入料斗266射料口28射料压缸40油压机组具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术主要是一种全自动多任务位橡胶射出机，其是装设在高温成形机的油压机组40的顶面，请配合参看图1至图5，由图中可看到，本技术的全自动橡胶射出机主要包含有一机座10以及至少一组射料枪20。其中，在油压机组40顶面可设置有两滑轨，而该机座10可移动地设置在两滑轨上，而使主机10得以沿滑轨相对油压机组移动，同时也可在油压机组40上设置有一齿轮减速机组，以借此带动主机10相对油压机组40移动至油压机组40的各工位处，该机座10包含有一主机座12及两组射座进退装置14，其中，该主机座12是一垂直设立在油压机组40上的机架，两组射座进退装置14分别设置在主机座12的两侧面，各射座进退装置14包含有多根滑杆142、一射料进退座144及一进退压缸146，其中，多根滑杆142是平行地设置在主机座12的一侧，且各滑杆142的两端是固设在主机座12上，该射料进退座144可移动地设置在多根滑杆142上，并能相对滑杆142作垂直方向的移动，该进退压缸146连接至该射料进退座144，以带动该射料进退座144相对滑杆142作垂直方向的移动。又射料枪20可设置为两组，两射料枪20分别装设在两射料进退座144上，并能被进退压缸146及射料进退座144带动相对滑杆142作垂直方向的移动，各射料枪20包含有一连轴座21、一进料马达22、一送料螺杆24、一料管26及至少一射料压缸28，其中，该连轴座21固设在射料进退座144上，而能随射料进退座144沿滑杆142作垂直方向移动，该进料马达22设置在连轴座21上，该送料螺杆24一端与进料马达22相连接，使送料螺杆24能为进料马达22带动而转动，进而达到输送原料的效果，该料管26与连轴座21相连接于设置在进料马达22的另一侧，而该料管26能部分容置送料螺杆24，该料管26包含有一入料斗262及一射料口266，该入料斗262设置在连轴座21面对机座10的相异侧面，提供原料进入料管26内，该射料口266设置在料管26的底端，提供加热后的原料离开料管26的开口，该射料口266在关模时会自动开启，并在射料完成后，在射料进退座144带动射料枪20上升时，射料口266会自动关闭，该至少一的射料压缸28连接至连轴座21，又在油压机组40上位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动多任务位橡胶射出机，其特征在于，包含有：一机座，其包含有一主机座及至少一组射座进退装置，其中，该主机座是一垂直设立的机架，各组射座进退装置设置在主机座的一侧面，各射座进退装置包含有多根滑杆、一射料进退座及一进退压缸，其中，多根滑杆平行地设置在主机座的一侧，且各滑杆的两端固设在主机座上，该射料进退座设置在多根滑杆上，并能相对滑杆作垂直方向的移动，该进退压缸连接至该射料进退座，以带动该射料进退座相对滑杆作垂直方向的移动；以及至少一射料枪分别装设在至少一进退装置上，并能被带动相对滑杆作垂直方向的移动，各射料枪包含有一连轴座、一进料马达、一送料螺杆、一料管及至少一射料压缸，其中，该连轴座固设在射料进退座，该进料马达设置在该连轴座上，该送料螺杆一端与进料马达相连接，该料管与连轴座相连接于设置在进料马达的另一侧，而该料管能部分容置送料螺杆，该料管包含有一入料斗及一射料口，该入料斗设置在连轴座面对机座的相异侧面，该射料口设置在料管的底端，该至少一射料压缸连接至连轴座。
【技术特征摘要】
1.一种全自动多任务位橡胶射出机，其特征在于，包含有：
一机座，其包含有一主机座及至少一组射座进退装置，其中，该主机座是一垂直设立的机架，各组射座进退装置设置在主机座的一侧面，各射座进退装置包含有多根滑杆、一射料进退座及一进退压缸，其中，多根滑杆平行地设置在主机座的一侧，且各滑杆的两端固设在主机座上，该射料进退座设置在多根滑杆上，并能相对滑杆作垂直方向的移动，该进退压缸连接至该射料进退座，以带动该射料进退座相对滑杆作垂直方向的移动；以及
至少一射料枪分别装设在至少一进退装置上，并能被带动相对滑杆作垂直方向的移动，各射料枪包含有一连轴座、一进料马达、一送料螺杆、一料管及至少一射料压缸，其中，该连轴座固设在射料进退座，该进料马达设置在该连轴座上，该送料螺杆一端与进料马达相连接，该料管与连轴座相连接于设置在进料马...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯心育，柯文荣，柯凯杰，柯雅瑄，
申请(专利权)人：豪霖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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