耐火砖的生产系统技术方案

一种耐火砖的生产系统，包括：破碎装置、筛分装置、搅拌装置、辅料添加组件、压砖机、烘干装置以及包装台；上述各个装置、机器通过传送装置工艺衔接。该生产系统采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料制成耐火砖并采用免烧工艺，避免了能源消耗以及烟气粉尘污染，耐火砖的原料为高碳铬铁生产废弃炉渣，如此还使得大量的废弃炉渣得到利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产
，更具体地说，特别涉及一种耐火砖的生产系统。
技术介绍
我国是铁合金生产大国，也是铁合金消费大国，其中，高碳铬铁2012年全国生产266.99万吨，进口152.88万吨，出口3.95万吨。在高碳铬铁的生产过程中，每生产1吨的高碳铬铁就要产生1.1吨的炉渣，如此计算2012年因生产高碳铬铁而产生的炉渣总量为266.99*1.1＝293.69万吨。大量的废弃炉渣得不到应用仅能够进行堆弃，堆放的废弃炉渣占用了大量的土地以及山地。与此同时，我国每年对粘土砖的消耗量也在百万吨以上，生产这些粘土砖需要采掘大量的矿山资源进行烧结，在粘土砖的烧结过程中还需要大量的煤炭资源对粘土砖进行烧结，如此，不仅浪费了矿山资源，还造成了大量能源的浪费，并且还产生了非常严重的环境污染。
技术实现思路
(一)技术方案本技术提供了一种耐火砖的生产系统，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置、用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置、对粉料进行搅拌的搅拌装置、用于添加辅料的辅料添加组件、用于进行压砖的压砖机、用于进行烘干作业的烘干装置以及用于进行包装操作的包装台；所述破碎装置通过人工填料并利用提升装置与所述搅拌装置工艺衔接；所述筛分装置通过粉料传送系统与所述搅拌装置衔接；所述搅拌装置的上方设置辅料添加组件，所述辅料添加组件内盛装有结合剂以及其他耐火材料；所述压砖机通过干燥滑车利用人工与所述烘干装置工艺衔接；所述烘干装置通过干燥滑车利用人工与所述包装台。(二)有益效果本技术提供的耐火砖的生产系统，能够采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料，通过辅料添加组件根据生产工艺要求加入其他耐火材料以及结合剂，使用压砖机直接压制成耐火砖。使用本技术制成的耐火砖采用免烧工艺，如此避免了能源消耗和因烧结过程而产生的烟气粉尘污染，并且，耐火砖的原料为高碳铬铁生产废弃炉渣，如此还使得大量的废弃炉渣得到利用。附图说明图1为本技术实施例中耐火砖的生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例中耐火砖的生产方法的流程图。在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：破碎装置1、筛分装置2、搅拌装置3、辅料添加组件4、压砖机5、烘干装置6、包装台7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中耐火砖的生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例中耐火砖的生产方法的流程图。本技术提供了一种耐火砖的生产方法，在该方法中，其操作流程为：将高碳铬铁生产废弃炉渣进行破粉碎并对其根据粒度进行筛分；将筛分后的炉渣进行级配并添加其他耐火材料，其他耐火材料的添加量按照质量分数计算为总物料重量的0-30％，将炉渣以及其他耐火材料进行搅拌；在搅拌后的炉渣中加入结合剂混合均匀制成耐火砖制砖原料；对耐火砖制砖原料进行压制成型并烘干制成成品耐火砖。在上述方法中，根据成品耐火砖的使用温度要求，可以全部采用高碳铬铁炉渣进行耐火砖的生产，也可以在炉渣中添加其他耐火材料调节炉渣的组成成分，例如添加镁砂进行生产，添加其他耐火材料能够提高耐火砖的使用温度，添加耐火材料对提高成品耐火砖的档次也具有非常重要的意义。高碳铬铁生产时冶炼温度相对较高，其产生的炉渣也具有耐高温的特点。利用炉渣耐高温的特点，通过添加其他耐火材料调节炉渣的组成成分进行耐火砖的生产，具有取料广泛、价格低廉、废物利用、保护资源、没有二次污染等特点。并且，原料已经通过SGS检验。在本技术的一个实施方式中，利用炉渣进行耐火砖的生产流程为：将炉渣按照制砖需要的粒度进行破粉碎，然后对破粉碎后的炉渣(后面简称为炉渣)进行筛分，根据具体的使用要求对炉渣进行级配，并放入搅拌装置中添加辅助材料、结合剂等进行搅拌混料制成制砖原料，将制砖原料放入压砖机中进行压制成型，将成型的砖坯进行烘干，最后检验包装入库。本技术直接采用炉渣作为原料，利用炉渣具有耐高温的特性将其采用免烧工艺制成耐火砖，如此避免了能源消耗和因烧结过程而产生的烟气粉尘污染，并且，还使得大量的废弃炉渣得到利用。具体地，结合剂为硅酸钠，结合剂的浓度范围为40％-50％，结合剂的密度范围为1.45-1.55。具体地，在本技术中，所述其他耐火材料为镁砂，所述其他耐火材料的组成成分为：按质量分数计包括90-95％的MgO、2.5-4.0％的SiO2、0.5-1.6的CaO；所述镁砂的体密≥3.15g/Cm2。根据上述方法，本技术还提供了一种耐火砖的生产系统，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置1、用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置2、对粉料进行搅拌的搅拌装置3、用于添加辅料的辅料添加组件4、用于进行压砖的压砖机5、用于进行烘干作业的烘干装置6以及用于进行包装操作的包装台7；破碎装置1通过人工填料并利用提升装置与搅拌装置3工艺衔接；筛分装置2通过粉料传送系统与搅拌装置3衔接；搅拌装置3的上方设置辅料添加组件4，辅料添加组件4内盛装有结合剂以及其他耐火材料；压砖机5通过干燥滑车利用人工与烘干装置6工艺衔接；烘干装置6通过干燥滑车利用人工与包装台7。在上述各个装置之间通过多种传送系统或者人工传送实现工艺上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖的生产系统，其特征在于，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置(1)、用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置(2)、对粉料进行搅拌的搅拌装置(3)、用于添加辅料的辅料添加组件(4)、用于进行压砖的压砖机(5)、用于进行烘干作业的烘干装置(6)以及用于进行包装操作的包装台(7)；所述破碎装置通过人工填料并利用提升装置与所述搅拌装置工艺衔接；所述筛分装置通过粉料传送系统与所述搅拌装置衔接；所述搅拌装置的上方设置辅料添加组件，所述辅料添加组件内盛装有结合剂以及其他耐火材料；所述压砖机通过滑车利用人工与所述烘干装置工艺衔接；所述烘干装置通过滑车利用人工与所述包装台。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的生产系统，其特征在于，
包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置(1)、
用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置(2)、对粉料进行搅拌的搅
拌装置(3)、用于添加辅料的辅料添加组件(4)、用于进行压砖的压
砖机(5)、用于进行烘干作业的烘干装置(6)以及用于进行包装操作
的包装台(7)；

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，周维逊，
申请(专利权)人：周维逊，
类型：新型
国别省市：辽宁;21