一种悬臂式机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式机床，包括基座；工作台装置，包括与基座滑动配合并可相对基座沿第一方向滑动的滑动座、轴线方向与第一方向一致的第一丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上并与滑动座固定连接的第一丝杆螺母、与滑动座滑动配合并可相对滑动座沿第二方向滑动的工作台；各加工装置均包括与基座滑动配合并可沿基座高度方向滑动的升降座、轴线方向与基座高度方向一致的第三丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上并与升降座固定连接的第三丝杆螺母。本实用新型专利技术可减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率，还可满足不同加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬臂式机床。
技术介绍
悬臂式机床常用于对工件进行加工。现有的悬臂式机床包括工作台、位于工作台上方的主轴组件、安装在主轴组件上的刀具、用于驱动主轴组件上下移动的动力部件。在工作时，主要将工件固定在工作台上，然后通过动力部件驱动主轴组件连同刀具下移以利用刀具加工工件。但目前，主要通过操作人员转动手柄以带动工作台移动，实现工件的推进，但造成操作人员的劳动强度较大，远不能满足工业需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种悬臂式机床，其通过采用第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、滑动座、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母的结合设计，可带动工作台移动，从而无需人工转动手柄带动工作台移动，可减轻操作人员的劳动强度。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种悬臂式机床，包括，基座；工作台装置，包括与基座滑动配合并可相对基座沿第一方向滑动的滑动座、轴线方向与第一方向一致的第一丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上并与滑动座固定连接的第一丝杆螺母、与滑动座滑动配合并可相对滑动座沿第二方向滑动的工作台、轴线方向与第二方向一致的第二丝杆、机体固定在滑动座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第二丝杆上并与工作台固定连接的第二丝杆螺母；所述第一方向与第二方向垂直；沿第一方向或第二方向依次排列的至少两个加工装置，各加工装置均包括与基座滑动配合并可沿基座高度方向滑动的升降座、轴线方向与基座高度方向一致的第三丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上并与升降座固定连接的第三丝杆螺母；所述升降座上均设置有位于工作台装置上方的主轴组件；该主轴组件上安装有刀具，并由主轴组件驱动刀具转动；所述基座的高度方向分别与第一方向、第二方向垂直。所述工作台包括与滑动座滑动配合的主台体、设置在主台体上并用于固定工件的至少两个定位部件；该定位部件的数量与主轴组件的数量一致，并一一对应。基座上设置有第一安装部，所述第一安装部内安装有第一轴承，所述第一丝杆远离第一电机的一端固定插装在第一轴承的内圈内；所述滑动座上设置有第二安装部，所述第二安装部内安装有第二轴承，所述第二丝杆远离第二电机的一端固定插装在第二轴承的内圈内；所述加工装置均包括设置在基座上的第三安装部，所述第三安装部内安装有第三轴承，加工装置的第三丝杆远离第三电机的一端固定插装在该加工装置的第三轴承的内圈内。所述第一丝杆连接在第一电机的输出轴上，所述第二丝杆连接在第二电机的输出轴上，加工装置的第三丝杆连接在该加工装置的第三电机的输出轴上。所述基座包括支撑座体、设置在支撑座体上并沿第一方向延伸的第一直线滑轨；所述滑动座可滑动地安装在该第一直线滑轨上；所述支撑座体上还设置有与各加工装置一一对应的至少两个滑轨单元；所述滑轨单元包括设置在支撑座体上并沿其高度方向延伸的第三直线滑轨，所述升降座可滑动地安装在对应的滑轨单元的第三直线滑轨上；所述滑动座包括主座体、设置在主座体上并沿第二方向延伸的第二直线滑轨；所述工作台可滑动地安装在第二直线滑轨上。加工装置沿第二方向依次排列。所述主轴组件包括电主轴。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过采用第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、滑动座、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母的结合设计，可带动工作台移动，从而无需人工转动手柄带动工作台移动，可减轻操作人员的劳动强度；而且，通过合理设置工作台装置，可带动工作台沿第一方向、第二方向移动，从而可带动其上的工件沿第一方向、第二方向移动，以可满足不同加工要求；而通过采用至少两个加工装置，还可提高加工效率。附图说明图1为本技术的分解示意图；其中，10、基座；20、工作台装置；21、滑动座；22、第一丝杆；23、第一电机；24、工作台；25、第二丝杆；26、第二电机；27、第二丝杆螺母；30、加工装置；31、升降座；33、第三电机；35、主轴组件；37、第三直线滑轨。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，为本技术的悬臂式机床，包括，基座10，工作台装置20，包括与基座10滑动配合并可相对基座10沿第一方向滑动的滑动座21、轴线方向与第一方向一致的第一丝杆22、机体固定在基座10上并用于驱动第一丝杆22转动的第一电机23、匹配地套接在第一丝杆22上并与滑动座21固定连接的第一丝杆螺母、与滑动座21滑动配合并可相对滑动座21沿第二方向滑动的工作台24、轴线方向与第二方向一致的第二丝杆25、机体固定在滑动座21上并用于驱动第二丝杆25转动的第二电机26、匹配地套接在第二丝杆25上并与工作台24固定连接的第二丝杆螺母27；所述第一方向与第二方向垂直；沿第一方向或第二方向依次排列的至少两个加工装置30，各加工装置30均包括与基座10滑动配合并可沿基座10高度方向滑动的升降座31、轴线方向与基座10高度方向一致的第三丝杆、机体固定在基座10上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机33、匹配地套接在第三丝杆上并与升降座31固定连接的第三丝杆螺母；所述升降座31上均设置有位于工作台装置20上方的主轴组件35，该主轴组件35上安装有刀具，并由主轴组件35驱动刀具转动；所述基座10的高度方向分别与第一方向、第二方向垂直。在加工过程中，第三电机33工作，并带动第三丝杆转动，从而可带动主轴组件35连同其上的刀具下移，然后通过主轴组件35带动刀具转动可对工作台24上的工件进行加工。而通过利用第一电机23可带动第一丝杆22转动，从而可带动滑动座21连同其上的工作台24沿第一方向移动，而通过第二电机26可带动第二丝杆25转动，从而可带动工作台24沿第二方向移动，因而，无需人工转动手柄带动工作台24移动，可减轻操作人员的劳动强度；而且，通过合理设置工作台装置20，可带动工作台24沿第一方向、第二方向移动，从而可带动其上的工件沿第一方向、第二方向移动，以可满足不同加工要求；此外，通过采用至少两个加工装置30，还可同时加工至少两个工件，从而可提高加工效率。具体的，所述主轴组件35包括电主轴。其中，在本实施例中，加工装置30沿第二方向依次排列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式机床，其特征在于：包括，基座；工作台装置，包括与基座滑动配合并可相对基座沿第一方向滑动的滑动座、轴线方向与第一方向一致的第一丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上并与滑动座固定连接的第一丝杆螺母、与滑动座滑动配合并可相对滑动座沿第二方向滑动的工作台、轴线方向与第二方向一致的第二丝杆、机体固定在滑动座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第二丝杆上并与工作台固定连接的第二丝杆螺母；所述第一方向与第二方向垂直；沿第一方向或第二方向依次排列的至少两个加工装置，各加工装置均包括与基座滑动配合并可沿基座高度方向滑动的升降座、轴线方向与基座高度方向一致的第三丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上并与升降座固定连接的第三丝杆螺母；所述升降座上均设置有位于工作台装置上方的主轴组件；该主轴组件上安装有刀具，并由主轴组件驱动刀具转动；所述基座的高度方向分别与第一方向、第二方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式机床，其特征在于：包括，
基座；
工作台装置，包括与基座滑动配合并可相对基座沿第一方向滑动
的滑动座、轴线方向与第一方向一致的第一丝杆、机体固定在基座上
并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上并与
滑动座固定连接的第一丝杆螺母、与滑动座滑动配合并可相对滑动座
沿第二方向滑动的工作台、轴线方向与第二方向一致的第二丝杆、机
体固定在滑动座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接
在第二丝杆上并与工作台固定连接的第二丝杆螺母；所述第一方向与
第二方向垂直；
沿第一方向或第二方向依次排列的至少两个加工装置，各加工装
置均包括与基座滑动配合并可沿基座高度方向滑动的升降座、轴线方
向与基座高度方向一致的第三丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第
三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上并与升降座固定连
接的第三丝杆螺母；所述升降座上均设置有位于工作台装置上方的主
轴组件；该主轴组件上安装有刀具，并由主轴组件驱动刀具转动；所
述基座的高度方向分别与第一方向、第二方向垂直。
2.如权利要求1所述的悬臂式机床，其特征在于：所述工作台包
括与滑动座滑动配合的主台体、设置在主台体上并用于固定工件的至
少两个定位部件；该定位部件的数量与主轴组件的数量一致，并一一
对应。
3.如权利要求1所述的悬臂式机床，其特征在于：基座上设置有

\t第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，张钦炎，杨志林，钟汉龙，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44