【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密结构件金属切削加工领域,特别是一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法。
技术介绍
随着光电武器装备向轻量化、智能化方向的发展,大量采用薄壁结构件,这类零件大都具有结构复杂、形状特异、薄壁、精度要求高等特点,且一般为整机或部件的关键件或重要件。这类零件在加工过程中极易产生变形,在造成零件加工不合格众多因素中,40%~60%是由零件的加工变形引起的。高精度结构件加工变形,已成为型号装备、国家“高新工程”和公司重点产品制造技术中影响加工精度和加工质量的关键因素,是制约型号装备研制,型号装备批生产的重大瓶颈问题。研究表明,影响结构件加工变形的主要成因:毛坯件残余应力的释放、切削力、切削热。结构件的最终变形是各种残余应力叠加后的结果,其中残余应力是变形的最重要因素。高速加工能够使切削力大幅度降低,切削热减少,可有效减少新的残余应力产生,但它不能降低加工变形的最重要因素——毛坯件残余应力,它只影响初始残余应力的释放和重新分布,对控制变形有限。残余应力是结构件加工变形的根源,如果能够有效降低或均匀释放毛坯件残余应力水平,必将大大降低工件的变形潜能,控制加工变形。应力分割槽是一种操作容易、能够有效均匀释放残余应力,避免应力集中,控制加工变形,稳定尺寸精度和形位精度的方法。仅采用高速加工方法,零件变形量一般在:1.5~3mm;采用应力分割槽,不在高速加工状态,零件变形量一般在:1~1.5mm,不能满足精加工的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决单纯采用高速加工方法,或采用应力分割槽, ...
【技术保护点】
一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在精密结构件正面距周边8~10mm加工出应力分隔槽,槽宽为10~16mm,槽深度为到成品尺寸0.5mm余量,切削参数:转速:6000~8000 r/min,进给量:400~600 mm/min,切削深度:1~1.5 mm,刀具:硬质合金刀具;2)重复步骤1)在精密结构件背面加工出应力分割槽;3)将上述正反面均加工出应力分隔槽的精密结构件进行时效处理;4)将时效处理后的精密结构件送入高速加工中心进行精加工平面即得,切削参数: 转速:10000~12000 r/min, 进给量:600~800 mm/min, 切削深度:0.2~0.5 mm, 刀具:硬质合金刀具。
【技术特征摘要】
1.一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在精密结构件正面距周边8~10mm加工出应力分隔槽,槽宽为10~16mm,槽深度为到成品尺寸0.5mm余量,切削参数:
转速:6000~8000r/min,
进给量:400~600mm/min,
切削深度:1~1.5mm,
刀具:硬质合金刀具;
2)重...
【专利技术属性】
技术研发人员:王三民,许广涛,张燕春,浮德民,吕玉梅,王明华,李巧云,孙俊霞,睢德彩,陈波,
申请(专利权)人:河南平原光电有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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