防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺制造技术

本发明专利技术公布了防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：S1：将100KG的秸秆原料进行切断；S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板材的加工系统，特别涉及利用秸秆为原料生产复合板材的加工系统。
技术介绍
以农作物秸秆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。此类板材，是一种与传统板材截然不同的承载结构用材，可应用于建筑工程、包装及家具装修等领域，成为替代传统板材的革命性板材。这种板材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能，产品强度大，防虫蛀、防霉变、不易燃，为秸秆替代木材利用开拓了新路。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可利用玉米、水稻等秸秆为原材料生产的复合板材，生产效率高，并且板材成品具备优良的力学性能、防虫蛀、防霉变、不易燃。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切断的一级切割装置；对切断后的部分秸秆进行粉碎的二级粉碎装置，并制成秸秆粒；将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B；上述的一级切割装置为断裂装置，其包括断裂外壳体、安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴、与断裂转轴固定并与其同心布置的断裂筒体，断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；断裂外壳体上设置有位于条形断裂刀具上方的断裂喂料口；混合搅拌装置，包括搅拌转台、设置于搅拌转台上方的混合搅拌筒体、设置于搅拌转台下方的振动盘体、与搅拌转台活动连接的振动杆，混合搅拌筒体内壁上设置有螺旋状突起，搅拌转台包括搅拌转板、混合搅拌转轴，搅拌转板的下端面固定连接混合搅拌转轴的输出端，混合搅拌转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同。上述技术方案的进一步改进。混合搅拌筒体内还放置有翻动装置，翻动装置包括翻动轴、安装于翻动轴输出端的翻动盘体，翻动轴的驱动端连接双动力装置的主轴输出端，翻动盘体上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾，翻动爪勾为开口向上的弯曲弧形板体。上述技术方案的进一步改进。振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：S1：将100KG的秸秆原料进行切断；将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成2-4cm的秸秆段；S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的混合物发生振动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的双动力装置结构示意图。图2为本专利技术的双动力装置结构示意图。图3为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图4为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图5为本专利技术的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。图6为本专利技术的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。图7为本专利技术的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。图8为本专利技术的断裂装置的结构示意图。图9为本专利技术的断裂装置的结构示意图。图10为本专利技术的风动粉碎装置的结构示意图。图11为本专利技术的风动粉碎装置的结构示意图。图12为本专利技术的风动粉碎装置的上筒体结构示意图。图13为本专利技术的风动粉碎装置的鼓风机构结构示意图。图14为本专利技术的混合搅拌装置的结构示意图。图15为本专利技术的混合搅拌装置的结构示意图。图16为本专利技术的混合搅拌装置的混合筒体的结构示意图。图17为本专利技术的拉动搅拌机构的结构示意图。图18为本专利技术的拉动搅拌机构的结构示意图。图19为本专利技术的混合搅拌装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：S1：将100KG的秸秆原料进行切断；将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成2‑4cm的秸秆段；S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的混合物发生振动。...

【技术特征摘要】
1.防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：
S1：将100KG的秸秆原料进行切断；
将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成2-4cm的秸秆段；
S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；
S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永成，
申请(专利权)人：陆永成，
类型：发明
国别省市：安徽;34