轧管机的整体式机架与导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了轧管机的整体式机架与导轨，包括曲轴、连杆、机架以及导轨，所述机架通过连杆孔与连杆转动连接，机架包括设于左右两侧的两个U形块，两个U形块由底部连接块以及顶部连接块相连，所述导轨包括两个滑轨，两个滑轨由轨道连接块相连，本实用新型专利技术结构简单，两个U形块采取一次浇注或焊接的方法使之成为整体，保证了机架整体的刚性，由加工精度来保证机架上的每个部件的尺寸，保证其装配精度；采用整体式的导轨，由加工精度来保证导轨的装配精度；轨道连接块上设有轨道固定孔，位于滑轨的两个轨道连接块上设有轨道销钉孔，导轨安装简单方便。

Integral frame and guide rail of pipe rolling mill

The utility model discloses an integral type rack and guide tube rolling machine, which comprises a crankshaft, connecting rod, and a guide frame, the frame is connected with the connecting rod to rotate through the connecting rod, the frame comprises a left and right sides of two U block, two U block by block is connected with the top and bottom connection block are connected, the the guide rail comprises two slide, two slide block is connected by rail connection, the utility model has the advantages of simple structure, two U block a casting or welding method to form a whole, ensure the overall rigidity of the frame, the process to ensure accuracy of each component on the frame size, ensure the assembly accuracy the guide; the overall style and the process to ensure accuracy of assembly precision guide rail; rail connection block is provided with fixing holes, two rail in rail connection block is provided with a track pin hole, guide. Easy to install.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体涉及轧管机的整体式机架与导轨。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。现有的冷轧机的机架分为两个U形块，这两个U形块由连接螺杆连接，机架的刚性差、装配精度低，并且在使用中螺母容易松动导致机架抖动，影响产品加工精度、损坏冷轧机部件；另外，现有的导轨分为左右两个滑轨，分别与底座箱连接，加工时，机床主轴头容易碰到底座箱侧边，加工麻烦，导轨的装配精度差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供轧管机的整体式机架与导轨，解决了现有技术机架的两个U形块由连接螺杆连接导致机架的刚性差、装配精度低，并且在使用中螺母容易松动导致机架抖动以及右两个滑轨分别与底座箱连接导致导轨的装配精度差的问题。本技术通过以下技术方案实现：轧管机的整体式机架与导轨，包括曲轴、连杆、机架以及导轨，所述机架通过连杆孔与连杆转动连接，机架包括设于左右两侧的两个U形块，两个U形块由底部连接块以及顶部连接块相连，所述导轨包括两个滑轨，两个滑轨由轨道连接块相连。本技术进一步改进方案是，所述U形块的前端设有连杆孔，U形块的顶部设有模具横梁槽，U形块的底部固定连接有底面滑块、侧面滑块以及顶面滑块。本技术更进一步改进方案是，所述U形块位于模具横梁槽的上方设有模具销钉孔，U形块位于模具横梁槽的下方设有模具固定孔。本技术更进一步改进方案是，所述轨道连接块为多个，均匀设置于两个滑轨之间。本技术更进一步改进方案是，所述轨道连接块上设有轨道固定孔。本技术更进一步改进方案是，位于滑轨的两个轨道连接块上设有轨道销钉孔。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，两个U形块采取一次浇注或焊接的方法使之成为整体，保证了机架整体的刚性，由加工精度来保证机架上的每个部件的尺寸，保证其装配精度；2、采用整体式的导轨，由加工精度来保证导轨的装配精度；3、轨道连接块上设有轨道固定孔，位于滑轨的两个轨道连接块上设有轨道销钉孔，导轨安装简单方便。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为机架的示意图。图3为图2的剖视图。图4为图2的侧视图。图5为导轨的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本技术包括曲轴3、连杆2、机架1以及导轨4，所述机架1通过连杆孔16与连杆2转动连接，机架1包括设于左右两侧的两个U形块11，两个U形块11由底部连接块12以及顶部连接块19相连，所述导轨4包括两个滑轨41，两个滑轨41由轨道连接块42相连，所述U形块11的前端设有连杆孔16，U形块11的顶部设有模具横梁槽20，U形块11的底部固定连接有底面滑块13、侧面滑块14以及顶面滑块15，所述U形块11位于模具横梁槽20的上方设有模具销钉孔18，U形块11位于模具横梁槽20的下方设有模具固定孔17，所述轨道连接块42为多个，均匀设置于两个滑轨41之间，所述轨道连接块42上设有轨道固定孔43，位于滑轨41的两个轨道连接块42上设有轨道销钉孔44。应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧管机的整体式机架与导轨，包括曲轴（3）、连杆（2）、机架（1）以及导轨（4），其特征在于：所述机架（1）通过连杆孔（16）与连杆（2）转动连接，机架（1）包括设于左右两侧的两个U形块（11），两个U形块（11）由底部连接块（12）以及顶部连接块（19）相连，所述导轨（4）包括两个滑轨 （41），两个滑轨（41）由轨道连接块（42）相连。

【技术特征摘要】
1.轧管机的整体式机架与导轨，包括曲轴（3）、连杆（2）、机架（1）以及导轨（4），其特征在于：所述机架（1）通过连杆孔（16）与连杆（2）转动连接，机架（1）包括设于左右两侧的两个U形块（11），两个U形块（11）由底部连接块（12）以及顶部连接块（19）相连，所述导轨（4）包括两个滑轨（41），两个滑轨（41）由轨道连接块（42）相连。2.根据权利要求1所述的轧管机的整体式机架与导轨，其特征在于：所述U形块（11）的前端设有连杆孔（16），U形块（11）的顶部设有模具横梁槽（20），U形块（11）的底部固定连接有底面滑块（13）、侧面滑块（14）以及顶面滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明伟，
申请(专利权)人：江苏凯重钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32