一种切削液喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削液喷头，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块；所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。本实用新型专利技术旨在解决现有的切削液循环系统中存在无法调节降温效果和流速调节引起切削液喷出位置错位的问题。

Cutting fluid nozzle

The utility model provides a cutting liquid nozzle, including the regulation of the outer tube and the inner telescopic tube, the outer tube and adjusting the telescopic inner tube is a hollow tube, and the regulation of the outer pipe connected to the telescopic inner tube and outer tube external adjustment is connected with the flexible inner tube, the inner telescopic tube adjust the end away from the outer tube is provided with a liquid outlet, the adjusting end of the telescopic inner tube outer tube from a liquid inlet, limiting the adjusting knob is arranged on the outer pipe and the inner pipe expansion joint position, the positioning knob is connected to the bottom limit block; the adjustment away from the outer tube one end of the telescopic inner tube is provided with a flow regulating cavity, the liquid inlet and the flow regulating cavity connected, regulating hole is arranged between the inner cavity of the flow regulating cavity and the outer tube is communicated with the regulation. The utility model aims to solve the problem that the existing cutting fluid circulating system can not adjust the cooling effect and the flow velocity regulation causes the dislocation position of the cutting fluid to be ejected.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工领域，具体涉及一种切削液喷头。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液切削过程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，同时切削液还具有一定的防锈功能，防止环境介质及外来腐蚀物质对金属产生腐蚀。在金属切削的过程中用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削刀具的位置。切削液喷向切削刀具与工件的切削位置进行降温和带走细屑，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用，该操作过程需要使喷嘴射出的切削液对准切削位置，然而进行不同切削作业的发热量不同，所需要的切削液的量也是不同的，降温太快会对工件产生一定的影响，可通过调节切削液的流量达到节省切削液和调节降温效果的作用，然而切削液的流量变化也会引起切削液射出位置的改变，从而导致切削液与切削位置的位置偏移，影响降温和清洗效果。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种切削液喷头，以解决现有的切削液循环系统中存在无法调节降温效果和流速调节引起切削液喷出位置错位的问题，设计了一种新型的切削液喷头，该切削液喷头能够对切削液进行流速调节以满足切削过程中不同降温效果的需要，同时能够对切削液喷出位置进行调节，使其能够对应喷向工件切削位置，消除流速调节造成的影响。一种切削液喷头，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块，通过限位块能够对伸缩内管外壁产生摩擦力，对伸缩内管位置进行限定；所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。进一步的，所述调节外管上在流速调节腔的位置设置有限速旋钮，所述限速旋钮底部连接调速块，所述调速块位于流速调节腔中，所述调速块为底部设置倾斜切削面的圆柱体，所述调速块的一侧与所述调速孔位置贴合，通过转动调速块可调节调速孔与流速调节腔连通面积的大小。进一步的，所述调节外管的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在伸缩内管上，另一端抵靠在调节外管内腔远离伸缩内管的一侧。进一步的，所述伸缩内管的外壁上包裹有密封层，通过所述密封层与调节外管的内腔壁配合实现伸缩内管与调节外管的密封连接。进一步的，所述伸缩内管的内腔截面沿调节外管至出液口的方向逐渐缩小。本技术设置了调节外管和伸缩内管，在调节外管上设有流速调节腔，通过转动流速调节腔中的调速块能够对调节孔的大小进行调节，从而对进入调节外管中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑；当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。另一方面，伸缩内管和调节外管的位置可调，从而实现出液口位置的调节，当切削液的喷出速度变化时，切削液与被切削工件的接触位置也发生变化，导致切削液与刀具切削位置的错位，通过调节出液口位置可实现切削液喷出位置的前后调节，从而消除喷出速度变化带来的错位误差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种切削液喷头的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种切削液喷头，包括调节外管1和伸缩内管2，所述调节外管1和伸缩内管2均为中空管，且所述调节外管1套接于所述伸缩内管2外部，且调节外管1与伸缩内管2连通，所述伸缩内管2远离调节外管1的一端开有出液口22，所述调节外管1远离伸缩内管2的一端开有进液口15，所述调节外管1上与伸缩内管2交接的位置设置有限位旋钮11，所述限位旋钮11底部连接限位块12，通过限位块12能够对伸缩内管2外壁产生摩擦力，对伸缩内管2位置进行限定；伸缩内管2和调节外管1的位置可调，从而实现出液口22位置的调节，当切削液的喷出速度变化时，切削液与被切削工件的接触位置也发生变化，导致切削液与刀具切削位置的错位，通过调节出液口位置可实现切削液喷出位置的前后调节，从而消除喷出速度变化带来的错位误差。所述调节外管1远离伸缩内管2的一端还设置有流速调节腔14，所述进液口22与流速调节腔14连通，所述流速调节腔14与调节外管1的内腔之间设置有调速孔16进行连通。所述调节外管1上在流速调节腔14的位置设置有限速旋钮17，所述限速旋钮17底部连接调速块18，所述调速块18位于流速调节腔14中，所述调速块18为底部设置倾斜切削面的圆柱体，所述调速块18的一侧与所述调速孔16位置贴合，通过转动调速块18可调节调速孔16与流速调节腔14连通面积的大小。在调节外管1上设有流速调节腔14，通过转动流速调节腔14中的调速块18能够对调节孔16的大小进行调节，从而对进入调节外管1中的切削液的量进行控制，进而实现了对切削液喷出速度的调节，当进行低速切削等发热量降低的作业时，可用低速的切削液进行润滑；当进行高速钻孔、铰孔等发热量较高的作业时，可采用高速的切削液进行降温。所述调节外管1的内腔中设置有弹簧13，所述弹簧13的一端抵靠在伸缩内管2上，另一端抵靠在调节外管1内腔远离伸缩内管2的一侧，通过弹簧13给予伸缩内管2远离调节外管1的弹性势能，所述伸缩内管2靠近调节外管1的端部向外部凸出，所述调节外管1靠近伸缩内管2的端部向内翻折，可实现伸缩内管2与调节外管1在端部上的限位。所述伸缩内管2的外壁上包裹有密封层21，通过所述密封层21与调节外管1的内腔壁配合实现伸缩内管2与调节外管1的密封连接，避免切削液从伸缩内管2与调节外管1的连接处漏出。所述伸缩内管2的内腔截面沿调节外管1至出液口的方向逐渐缩小，所述出液口的大小可根据实际作业需要进行确定。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液喷头，其特征在于，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块，通过限位块能够对伸缩内管外壁产生摩擦力，对伸缩内管位置进行限定；所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。

【技术特征摘要】
1.一种切削液喷头，其特征在于，包括调节外管和伸缩内管，所述调节外管和伸缩内管均为中空管，且所述调节外管套接于所述伸缩内管外部，且调节外管与伸缩内管连通，所述伸缩内管远离调节外管的一端开有出液口，所述调节外管远离伸缩内管的一端开有进液口，所述调节外管上与伸缩内管交接的位置设置有限位旋钮，所述限位旋钮底部连接限位块，通过限位块能够对伸缩内管外壁产生摩擦力，对伸缩内管位置进行限定；所述调节外管远离伸缩内管的一端还设置有流速调节腔，所述进液口与流速调节腔连通，所述流速调节腔与调节外管的内腔之间设置有调速孔进行连通。2.根据权利要求1所述的一种切削液喷头，其特征在于，所述调节外管上在流速调节腔的位置设置有限速旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，许世海，
申请(专利权)人：四会市格鲁森润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44