一种利用硅胶模具生产零件的方法技术

本发明专利技术公开一种利用硅胶模具生产零件的方法，包括硅胶模具的制备和零件复制两个大步骤，其中硅胶模具的制备包括了模具母样的准备、模框的制作与零件样件摆放、硅胶处理及真空注型、开模等步骤；零件复制包括了模具准备、AB料处理及真空浇注、开模取件及复制件后处理等步骤。本发明专利技术制作周期短，制件质量高，可在短期内获得多个零件，以满足前期的验证工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具加工制造领域，尤其为一种利用硅胶模具生产零件的方法。
技术介绍
RP技术是快速原型制造技术的简称，又称快速成形技术，它和RM（快速模具）技术在现代制造业中正发挥越来越重要的作用。RM技术中的硅橡胶模具主要用于生产批量小的零件。而现有的硅橡胶模具的制备方法是先用RP技术制作原型，再用该原型翻制硅橡胶模具。这种方法时间较长、成本较高。中国专利公开号CN1270859A，公开日2000年10月25日，公开了一种快速制造金属模具工艺方法，该方法先在计算机上用Pro/Engineer、Unigraphic-Ⅱ、Powershape等三维造型软件设计出模具铸型实体造型；将立体光造型文件输出到LOM机床，制造出模具铸型的纸质原型件；将制造的纸质原型件经处理后，作为硅橡胶模具的母样；组合模框后，将硅橡胶主剂与固化剂注入模框，真空脱泡进行固化，取出母样得到硅橡胶模具，在硅橡胶模具的基础上浇注出模具铸型的石膏型或陶瓷型，最后结合铸造技术制造锌基合金模具。该方法中的硅橡胶模具起到过渡转换的作用，通过硅橡胶模具制造用以浇注金属模具的石膏型或陶瓷型，最后由石膏型或陶瓷型浇注出金属模具，金属件最终还是通过金属模具浇注获得，该方法的制模周期还是较长，制造成本较高，不利于单件或小批量模具的制造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用硅胶模具生产零件的方法，制作周期短，制件质量高，可在短期内获得多个零件，以满足前期的验证工作。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术的利用硅胶模具生产零件的方法，包括以下步骤：A、模具母样准备：先去除母样的加工毛刺，填充表面并打磨至光滑，用胶带标出分模面；B、模框的制作与零件样件的摆放：模框材料按零件样件的几何尺寸单边加20-30mm下料，搭建方形体模框，将零件样件固定在模框中，取ABS棒固定于模框中，ABS棒穿入零件的空隙中；C、硅胶处理及真空注型：称取液体硅胶，添加固化剂混合均匀，进行抽真空脱泡；然后将硅胶倒入模框，抽真空进行二次脱泡，脱泡结束后的硅胶在65-75℃下进行固化，然后静置冷却至18-25℃；D、开模：拆除模框，在分模面处划出波浪线标线，沿波浪线标线剖开模具，取出零件样件，同时抽出ABS棒形成浇注口，得到硅胶模具，用气针在上模内侧垂直向上打出若干排气孔，清洗硅胶模具表面及浇注口，风干备用；E、模具准备：清除硅胶模具沟槽内的残留物，检查排气孔是否堵塞，在模具型腔表面喷硅油脱模剂，将硅胶模具组合起来用透明胶带固定，并在50-70℃下进行预热；F、AB料处理及真空浇注：称取AB料，对其进行加热至50-70℃，然后进行抽真空处理，搅拌混合均匀后，将AB料从浇注口进行浇注，浇注时控制温度在25℃以上，浇注完毕后恢复气压，静置5-10min；G、开模取件及复制件后处理：将模具取出，放入恒温箱中进行固化，恒温箱的温度为60-80℃，固化时间为30-60min，完成固化后，开模取出复制件，除去浇道，对其进行打磨、抛光、喷漆，即得零件复制件。所述的步骤B中模框材料为ABS板材、有机玻璃、木板、纤维板中的一种。所述步骤B中零件样件固定方法为采用悬挂、浇道口支撑、排气道支撑或者直接摆放的方式。所述步骤C中第一次真空脱泡时间控制在5-10min，第二次真空脱泡时间控制在15-30min。所述步骤C中的固化剂为对羟基苯磺酸。所述步骤F中搅拌时间控制在1-2min。所述的树脂AB料为异氰酸酯和环氧树脂，配比为1:1。本专利技术的有益效果为：本专利技术制备的硅胶模，具有变形小、耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低、成本低的优点，利用硅胶模具生产零件的方法，制作周期短、操作方便，制件质量好、精度高，可在短期内获得多个零件，以满足前期的验证工作。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1本专利技术的利用硅胶模具生产零件的方法，包括以下步骤：A、模具母样准备：先去除母样的加工毛刺，填充表面并打磨至光滑，用胶带标出分模面；B、模框的制作与零件样件的摆放：模框材料按零件样件的几何尺寸单边加20mm下料，搭建方形体模框，将零件样件固定在模框中，取ABS棒固定于模框中，ABS棒穿入零件的空隙中；C、硅胶处理及真空注型：称取液体硅胶，添加固化剂混合均匀，进行抽真空脱泡；然后将硅胶倒入模框，抽真空进行二次脱泡，脱泡结束后的硅胶在65℃下进行固化，然后静置冷却至18-25℃；D、开模：拆除模框，在分模面处划出波浪线标线，沿波浪线标线剖开模具，取出零件样件，同时抽出ABS棒形成浇注口，得到硅胶模具，用气针在上模内侧垂直向上打出若干排气孔，并用酒精清洗硅胶模具表面及浇注口，风干备用；E、模具准备：清除硅胶模具沟槽内的残留物，检查排气孔是否堵塞，在模具型腔表面喷硅油脱模剂，将硅胶模具组合起来用透明胶带固定，并在50℃下进行预热；F、AB料处理及真空浇注：称取AB料，对其进行加热至50℃，然后进行抽真空处理，搅拌混合均匀后，将AB料从浇注口进行浇注，浇注时控制温度在26℃，浇注完毕后恢复气压，静置5min；G、开模取件及复制件后处理：将模具取出，放入恒温箱中进行固化，恒温箱的温度为60℃，固化时间为30min，完成固化后，开模取出复制件，除去浇道，对其进行打磨、抛光、喷漆，即得零件复制件。所述的步骤B中模框材料为ABS板材。所述步骤B中零件样件固定方法为采用悬挂的方式。所述步骤C中第一次真空脱泡时间控制在5min，第二次真空脱泡时间控制在15min。所述步骤C中的固化剂为对羟基苯磺酸。所述步骤F中搅拌时间控制在1min。所述的AB料为异氰酸酯和环氧树脂，配比为1:1。实施例2本专利技术的利用硅胶模具生产零件的方法，包括以下步骤：A、模具母样准备：先去除母样的加工毛刺，填充表面并打磨至光滑，用胶带标出分模面；B、模框的制作与零件样件的摆放：模框材料按零件样件的几何尺寸单边加25mm下料，搭建方形体模框，将零件样件固定在模框中，取ABS棒固定于模框中，ABS棒穿入零件的空隙中；C、硅胶处理及真空注型：称取液体硅胶，添加固化剂混合均匀，进行抽真空脱泡；然后将硅胶倒入模框，抽真空进行二次脱泡，脱泡结束后的硅胶在70℃下进行固化，然后静置冷却至22℃；D、开模：拆除模框，在分模面处划出波浪线标线，沿波浪线标线剖开模具，取出零件样件，同时抽出ABS棒形成浇注口，得到硅胶模具，用气针在上模内侧垂直向上打出若干排气孔，并用酒精清洗硅胶模具表面及浇注口，风干备用；E、模具准备：清除硅胶模具沟槽内的残留物，检查排气孔是否堵塞，在模具型腔表面喷硅油脱模剂，将硅胶模具组合起来用透明胶带固定，并在60℃下进行预热；F、AB料处理及真空浇注：称取AB料，对其进行加热至60℃，然后进行抽真空处理，搅拌混合均匀后，将AB料从浇注口进行浇注，浇注时控制温度在30℃，浇注完毕后恢复气压，静置8min；G、开模取件及复制件后处理：将模具取出，放入恒温箱中进行固化，恒温箱的温度为70℃，固化时间为45min，完成固化后，开模取出复制件，除去浇道，对其进行打磨、抛光、喷漆，即得零件复制件。所述的步骤B中模框材料为有机玻璃。所述步骤B中零件样件固定方法为采用浇道口支撑的方式。所述步骤C中第一次真空脱泡时间控制在8min，第二次真空脱泡时间控制在20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用硅胶模具生产零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、模具母样准备：先去除母样的加工毛刺，填充表面并打磨至光滑，用胶带标出分模面；B、模框的制作与零件样件的摆放：模框材料按零件样件的几何尺寸单边加20‑30mm下料，搭建方形体模框，将零件样件固定在模框中，取ABS棒固定于模框中，ABS棒穿入零件的空隙中；C、硅胶处理及真空注型：称取液体硅胶，添加固化剂混合均匀，进行抽真空脱泡；然后将硅胶倒入模框，抽真空进行二次脱泡，脱泡结束后的硅胶在65‑75℃下进行固化，然后静置冷却至18‑25℃；D、开模：拆除模框，在分模面处划出波浪线标线，沿波浪线标线剖开模具，取出零件样件，同时抽出ABS棒形成浇注口，得到硅胶模具，用气针在上模内侧垂直向上打出若干排气孔，清洗硅胶模具表面及浇注口，风干备用；E、模具准备：清除硅胶模具沟槽内的残留物，检查排气孔是否堵塞，在模具型腔表面喷硅油脱模剂，将硅胶模具组合起来用透明胶带固定，并在50‑70℃下进行预热；F、AB料处理及真空浇注：称取AB料，对其进行加热至50‑70℃，然后进行抽真空处理，搅拌，混合均匀后，将AB料从浇注口进行浇注，浇注时控制温度在25℃以上，浇注完毕后恢复气压，静置5‑10min；G、开模取件及复制件后处理：将模具取出，放入恒温箱中进行固化，恒温箱的温度为60‑80℃，固化时间为30‑60min，完成固化后，开模取出复制件，除去浇道，对其进行打磨、抛光、喷漆，即得零件复制件。...

【技术特征摘要】
1.一种利用硅胶模具生产零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、模具母样准备：先去除母样的加工毛刺，填充表面并打磨至光滑，用胶带标出分模面；B、模框的制作与零件样件的摆放：模框材料按零件样件的几何尺寸单边加20-30mm下料，搭建方形体模框，将零件样件固定在模框中，取ABS棒固定于模框中，ABS棒穿入零件的空隙中；C、硅胶处理及真空注型：称取液体硅胶，添加固化剂混合均匀，进行抽真空脱泡；然后将硅胶倒入模框，抽真空进行二次脱泡，脱泡结束后的硅胶在65-75℃下进行固化，然后静置冷却至18-25℃；D、开模：拆除模框，在分模面处划出波浪线标线，沿波浪线标线剖开模具，取出零件样件，同时抽出ABS棒形成浇注口，得到硅胶模具，用气针在上模内侧垂直向上打出若干排气孔，清洗硅胶模具表面及浇注口，风干备用；E、模具准备：清除硅胶模具沟槽内的残留物，检查排气孔是否堵塞，在模具型腔表面喷硅油脱模剂，将硅胶模具组合起来用透明胶带固定，并在50-70℃下进行预热；F、AB料处理及真空浇注：称取AB料，对其进行加热至50-70℃，然后进行抽真空处理，搅拌，混合均匀后，将AB料从浇注口进行浇注，浇注时控制温度在25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆翔，王辉宇，牛龙涛，戈正波，牛明涛，刘皓，邓均壮，易海宁，
申请(专利权)人：柳州快速制造工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45