管道过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道过滤器，属于石油工艺管道领域。所述管道过滤器包括：进液口、外筒、滤芯和后端盲板，进液口和后端盲板上设置有凹槽，外筒分别与进液口和后端盲板连接，进液口和后端盲板分别位于外筒的两端，滤芯位于外筒的内部，滤芯的两端分别与后端盲板的凹槽和进液口的凹槽接触，滤芯的外表面上设置有支撑结构。本实用新型专利技术通过在滤芯的外表面上设置支撑结构，使得滤芯的两端能够卡入进液口和后端盲板的凹槽中，从而形成密闭空间，不再产生缝隙，解决了原有管道过滤器由于结构设计不合理而产生缝隙的问题，提高管道过滤器的密闭性，减少了流体中的杂质进入泵等转动设备的情况，进而有效避免了设备的损坏，提高了设备的使用寿命。

Pipeline filter

The utility model discloses a pipeline filter, which belongs to the technical field of petroleum pipelines. The pipe filter includes liquid inlet, outer cylinder, filter and rear blind plate, a liquid inlet and the rear blind plate is provided with a groove, the outer tube are respectively connected with the liquid inlet and the rear blind plate, both ends of the liquid inlet and the rear end of the blind plate are respectively located outside the tube, the internal filter is located in the outer cylinder the contact ends of the filter core groove, groove respectively and rear blind plate and a liquid inlet, the outer surface of the filter element is arranged on the support structure. The utility model through the support structure is arranged on the outer surface of the filter, the filter can make grooves at both ends of the liquid inlet and the back card into the blind plate, so as to form a closed space, no cracks, the original pipe filter due to unreasonable design and produce gap problem, improve the tightness of pipe filters and reduce the impurities in the fluid into the pump and other rotating equipment, thus effectively avoiding the damage of equipment, improve the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工艺管道领域，特别涉及一种管道过滤器。
技术介绍
在石油管道中传输的流体通常含有固体颗粒等杂质，在流体进入泵等转动设备前需要对流体进行过滤，因此通常会在泵等转动设备前端设置管道过滤器，以便对流体中的机械杂质进行过滤。如图1所示，在安装管道过滤器的过程中，需要先将管道过滤器的进液口与管道过滤器的外筒连接，再将管道过滤器的滤芯放置在外筒中，并且将滤芯的一端放置到进液口的凹槽中，以便保证管道过滤器的密封性，之后再将管道过滤器的后端盲板与外筒连接，并且使滤芯的另一端也能够进入后端盲板的凹槽中，该后端盲板也包括凹槽，用于放置滤芯。其中，在将滤芯的一端放置到进液口的凹槽后，由于滤芯的一端已经进入进液口的凹槽，则滤芯的另一端则停留在外筒的内壁上，使得滤芯的轴心与外筒的轴心不平行，发生倾斜。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在安装管道过滤器的后端盲板时，由于滤芯的轴心与外筒的轴心不平行，则无法将滤芯的另一端放置到后端盲板的凹槽中，从而造成滤芯倾斜而产生缝隙，使得过滤器的密封性受到影响，造成流体中的杂质进入泵等转动设备，引起泵等转动设备的损坏，缩短了泵等转动设备使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种管道过滤器。所述技术方案如下：一方面，提供了一种管道过滤器，所述管道过滤器包括：进液口、外筒、滤芯和后端盲板；所述进液口和所述后端盲板上均设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述滤芯；所述外筒分别与所述进液口和所述后端盲板连接，所述进液口和所述后端盲板分别位于所述外筒的两端，所述滤芯位于所述外筒的内部，所述滤芯的两端分别与所述后端盲板的凹槽和所述进液口的凹槽接触；所述滤芯的外表面上设置有至少一个定支撑结构，所述至少一个支撑结构与所述外筒的内表面接触，使得所述滤芯的轴心与所述外筒的轴心重合。可选的，所述滤芯的一端还设置有拉手杆，所述拉手杆的两端与所述滤芯内壁连接；所述滤芯具有所述拉手杆的一端与所述后端盲板的凹槽相接触。可选的，所述滤芯的外表面上设置有至少两个支撑结构，在所述滤芯的轴心方向上，所述至少两个支撑结构中的每个支撑结构与所述进液口的距离均不同。可选的，所述滤芯的外表面上设置有至少三个支撑结构，在与所述滤芯的轴心垂直的平面上，所述至少三个支撑结构等间距周向排布。可选的，所述支撑结构的高度的取值范围为20毫米至30毫米，所述高度为所述滤芯的外表面与所述外筒的内表面的径向距离。可选的，每个支撑结构由角钢或者扁钢制成。可选的，所述拉手杆由圆钢制成。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的管道过滤器，通过在管道过滤器中设置进液口、外筒、滤芯和后端盲板，并在滤芯的外表面上设置有至少一个支撑结构，该至少一个支撑结构与外筒的内表面接触，使得滤芯的轴心与外筒的轴心重合，从而使得滤芯在进液口、外筒和后端盲板形成的密闭空腔内时，能够卡入进液口和后端盲板的凹槽中，形成密闭空间，不再产生缝隙，解决了原有管道过滤器内会产生缝隙的问题，达到了提高管道过滤器的密闭性的效果，减少了流体中的杂质进入泵等转动设备的情况，进而避免了泵等转动设备的损坏，提高了泵等转动设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的管道过滤器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种管道过滤器的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种管道过滤器的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种管道过滤器的滤芯的结构示意图。其中：1进液口，2外筒，3滤芯，4后端盲板，5支撑结构和6拉手杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图2是本技术实施例提供的一种管道过滤器的结构示意图，参见图2，该管道过滤器包括：进液口1、外筒2、滤芯3和后端盲板4。其中，外筒2分别与进液口1和后端盲板4连接，且该进液口1和该后端盲板4分别位于该外筒2的两端，从而使得外筒2的内部形成密闭空腔，而该滤芯3则位于该外筒2的内部，也即是位于形成的密闭空腔内部。而且，该进液口1和该后端盲板2上均设置有凹槽，该凹槽用于放置滤芯3。相应的，该进液口1和该后端盲板2的凹槽均设置在形成的密闭空腔的内侧，以便该滤芯3的两端分别与该后端盲板2的凹槽和该进液口1的凹槽相接触，从而使得滤芯3能够卡在该后端盲板2和该进液口1之间，从而保证了密闭空腔的密封性。另外，可以在该滤芯3的外表面上设置有至少一个支撑结构5，用于固定滤芯3在外筒2中的位置。具体地，该至少一个支撑结构5可以与该外筒2的内表面接触，以便在安装管道过滤器的过程中，在滤芯3的一端卡入进液口1的凹槽后，支撑结构5可以支撑滤芯3从而保证滤芯3的另一端不发生倾斜，使得该滤芯3的轴心与该外筒2的轴心始终保持重合，进而可以将滤芯3的另一端卡入后端盲板4的凹槽中。通过设置支撑结构，提高了安装滤芯3时，滤芯3能够进入进液口1和后端盲板2上设置的凹槽的准确度。其中，每个支撑结构5可以由角钢或者扁钢制成，本技术实施例对此不做限定。具体地，在安装管道过滤器的过程中，需要先将外筒2与进液口1连接，再将滤芯3放入外筒2内，并且将滤芯3的一端卡入进液口1的凹槽内，而且还需要调整至少一个支撑结构5的位置，使得至少一个支撑结构5与外筒2内壁的接触点位于外筒2内壁的最低点处，也即是在竖直方向上，该至少一个支撑结构5与滤芯3的轴心的连线平行于竖直方向，从而保证滤芯3的轴心与外筒2的轴心始终保持重合，最后将后端盲板4与外筒2连接，并且使得滤芯3的另一端卡入后端盲板4的凹槽中。综上所述，本技术实施例提供的管道过滤器，通过在管道过滤器中设置进液口、外筒、滤芯和后端盲板，并在滤芯的外表面上设置有至少一个支撑结构，该至少一个支撑结构与外筒的内表面接触，使得滤芯的轴心与外筒的轴心重合，从而使得滤芯在进液口、外筒和后端盲板形成的密闭空腔内时，能够卡入进液口和后端盲板的凹槽中，形成密闭空间，不再产生缝隙，解决了原有管道过滤器内会产生缝隙的问题，达到了提高管道过滤器的密闭性的效果，减少了流体中的杂质进入泵等转动设备的情况，进而避免了泵等转动设备的损坏，提高了泵等转动设备的使用寿命。在另一实施例中，如图3所示，该滤芯3的一端还可以设置有拉手杆6。其中，参见图4，该拉手杆6的两端可以通过焊接或者铆接的方式与该滤芯3内壁连接，而且该拉手杆6可以经过该滤芯3的轴心。另外，该滤芯3具有该拉手杆6的一端与该后端盲板2的凹槽相接触，以便在后续的清理过程中，可以通过拉手杆6方便地将滤芯3从外筒2中取出该滤芯3，从而方便工作人员对滤芯3进行清洗作业。其中，该拉手杆6可以由圆钢制成，也可以由其他材料制成，本技术实施例对此不做限定。在另一实施例中，如图3所示，该滤芯3的外表面上可以设置有至少两个支撑结构5。当该滤芯3的外表面上设置有至少两个支撑结构5时，则在该滤芯3的轴心方向上，该至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器包括：进液口、外筒、滤芯和后端盲板；所述进液口和所述后端盲板上均设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述滤芯；所述外筒分别与所述进液口和所述后端盲板连接，所述进液口和所述后端盲板分别位于所述外筒的两端，所述滤芯位于所述外筒的内部，所述滤芯的两端分别与所述后端盲板的凹槽和所述进液口的凹槽接触；所述滤芯的外表面上设置有至少一个支撑结构，所述至少一个支撑结构与所述外筒的内表面接触，使得所述滤芯的轴心与所述外筒的轴心重合。

【技术特征摘要】
1.一种管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器包括：进液口、外筒、滤芯和后端盲板；所述进液口和所述后端盲板上均设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述滤芯；所述外筒分别与所述进液口和所述后端盲板连接，所述进液口和所述后端盲板分别位于所述外筒的两端，所述滤芯位于所述外筒的内部，所述滤芯的两端分别与所述后端盲板的凹槽和所述进液口的凹槽接触；所述滤芯的外表面上设置有至少一个支撑结构，所述至少一个支撑结构与所述外筒的内表面接触，使得所述滤芯的轴心与所述外筒的轴心重合。2.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述滤芯的一端还设置有拉手杆，所述拉手杆的两端与所述滤芯内壁连接；所述滤芯具有所述拉手杆的一端与所述后端盲板的凹槽相接触。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫高伦，沈荣华，王礼梅，闫韬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11