蝶形支撑座加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了蝶形支撑座加工用夹具，属于数控机床加工设备领域，包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板，所述底板固定在数控机床的工作台上，所述底板与工作台之间通过键进行导向，所述端部定位组件和所述内壁加工定位组件均固锁在所述底板的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段。本实用新型专利技术针对工件的特殊结构进行有针对性的设计最匹配的夹具，定位牢固而且精确度高，又可避免工件的装夹变形，有利于提升工件的加工精度和合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床加工设备领域，尤其是涉及蝶形支撑座加工用夹具。
技术介绍
在汽车制造行业中，会遇到多种形状的零件加工需求，其中很多零件因为形状不规则，没有适用的常规夹具以满足加工中心安装定位的需求，如果采用其他普通机床配合手动加工，又会大大降低加工精度和工作效率，提高了劳动成本，其中碟形工件的加工定位就是其中的一个问题，碟形工件具有部规则的外形而且厚度不是很厚在夹持定位的过程中，容易产生变形，而且没有一个面积较大平面进行定位，很难定位精确，所以为了保证加工精度，定位夹具更是尤其重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可多方位进行定位，可保证重复定位精度又可避免装夹变形的蝶形支撑座加工用夹具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：蝶形支撑座加工用夹具，包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板，所述底板固定在数控机床的工作台上，所述底板与工作台之间通过键进行导向，所述端部定位组件和所述内壁加工定位组件均固锁在所述底板的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段；所述端部定位组件包括夹持组件、转台、固定台和过桥板，所述转台上设有第一旋转轴，所述固定台上设有第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴相对设置且同轴设置，所述过桥板设在所述转台和所述固定台之间，所述过桥板的一端与所述第一旋转轴靠近所述过桥板的一端固定连接，另一端与所述第二旋转轴靠近所述过桥板的一端固定连接，所述夹持组件固定在所述过桥板上，所述夹持组件包括相对所述过桥板的纵向中心线对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的上方相对设置有第一压紧板，所述第一压紧板由第一旋转油缸驱动，所述第二支撑柱的上方相对设置有第二压紧板，所述第二压紧板由第二旋转油缸驱动，所述第一支撑柱与所述第一压紧板之间的最小距离和所述第二支撑柱与所述第二压紧板之间的最小距离均与蝶形支撑座的第一固定面和第二固定面之间的厚度一致，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设在蝶形支撑座的一端，所述夹持组件还包括相对所述过桥板的纵向中心线对称设置的第三支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱的上方相对设置有第三压紧板，所述第三压紧板由第三旋转油缸驱动，所述第四支撑柱的上方相对设置有第四压紧板，所述第四压紧板由第四旋转油缸驱动，所述第一支撑柱与所述第一压紧板之间的最小距离和所述第四支撑柱与所述第四压紧板之间的最小距离均与蝶形支撑座的第三固定面和第九固定面之间的厚度一致，所述第三支撑柱设在蝶形支撑座远离所述第一支撑柱的一端；所述内壁加工定位组件包括主体，所述主体固定在所述底板的上端面，所述主体的上端面设有相对所述主体纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸和第二定位旋转缸，所述第一定位旋转缸的前端设有第一定位板，所述第二定位旋转缸的前端设有第一定位头，所述第一定位板与所述第一定位头之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面和第十固定面之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台和与所述第一定位凸台上下相对设置的第二定位板，所述第二定位板由第三定位旋转缸驱动旋转，所述第二定位板与所述第一定位凸台之间的垂直距离与第九固定面和第三固定面之间的距离一致，所述第一定位旋转缸和所述第一定位凸台设置碟形支撑座纵向长度的两端。进一步的，所述夹持组件还包括第一支撑缸，所述第一支撑缸设在蝶形支撑座的一端的内侧，所述第一支撑缸的两侧设有第一支撑头和第二支撑头，所述第一支撑头和所述第二支撑头均与蝶形支撑座的第六固定面接触设置，所述第一支撑头和所述第二支撑头上下错位设置。进一步的，所述第一支撑缸上还设有第三支撑头，所述第三支撑头与碟形支撑座的第七固定面接触设置。进一步的，所述夹持组件还包括第二支撑缸，所述第二支撑缸设在远离所述第一支撑缸的一端，所述第二支撑缸的两侧设有第四支撑头和第五支撑头，所述第四支撑头和所述第五支撑头与碟形支撑座的第四固定面接触设置，所述第四支撑头和所述第五支撑头上下错位设置。进一步的，所述第二支撑缸靠近所述第一支撑缸的一端设有第六支撑头，所述第六支撑头与碟形支撑座的第八固定面接触设置。进一步的，所述夹持组件还包括第三支撑缸，所述第三支撑缸设在所述第一支撑缸与所述第二支撑缸之间，所述第三支撑缸的出力轴端与碟形支撑座的第五固定面接触设置。进一步的，所述装夹组件还包括设在所述第二定位旋转缸和所述第一定位凸台之间的第二定位凸台和第三定位板，所述第三定位板由第四定位旋转缸驱动旋转，所述第三定位板与所述第二定位凸台之间的垂直距离与第一固定面和第二固定面之间的距离一致。进一步的，所述第一定位凸台远离所述第一定位旋转缸的一侧还设有第二固定台，所述第二固定台靠近所述主体纵向中心面的一侧设有第二定位头、第三定位头和第四定位头，所述第二定位头、所述第三定位头和所述第四定位头均与第四固定面的外侧接触设置，所述第二定位头和所述第三定位头上下平行设置，所述第四定位头设在所述第二定位头的左下方。进一步的，所述第二定位凸台包括定位柱，所述定位柱通过承靠块固定在所述主体上，所述承靠块上设有固定槽，所述定位柱与所述固定槽同轴设置且间隙配合，所述定位柱的一侧设有斜面，所述承靠块上与所述斜面对应的位置设有止动螺丝，所述固定槽远离所述定位柱的一端设有空气间隙传感器，所述空气间隙传感器与所述定位柱之间设有复位弹簧。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置端部定位组件和内壁加工定位组件，整个加工过程中均采用机械定位，避免了人工装夹的误差，提升了重复定位精度，进而保证了加工的精度，而且驱动均采用油缸，夹持力度大，夹紧牢固，性能稳定可靠；2、部定位组件侧面的两端实行下支撑上压紧的结构，保证两端受力均衡的同时实现了上下夹紧，同时在蝶形支撑座内侧的两端进行支撑，避免外侧固定装夹过渡造成零件的变形，保证定位强度下工件的稳定度，进一步提升了定位的精度和牢固性，方向垂直方向的侧面的加工；3、内壁加工定位组件针对横向放置的蝶形支撑座采用对称结构，简化了结构设计，而且每侧均采用内侧夹紧固定、下支撑上压紧固定和端部支撑固定的方式，而且每个结构设置在蝶形支撑座纵向的不同位置，装夹定位想过好，方便两侧内壁的加工。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术蝶形支撑座的俯视图；图2是本技术蝶形支撑座的左视图；图3是本技术端部定位组件与底板配合的结构示意图；图4是本技术端部定位组件的俯视图；图5是本技术端部定位组件的左视图；图6是本技术内壁加工定位组件的正视图；图7是本技术内壁加工定位组件的俯视图；图8是本技术定位柱的正视图；图9是本技术第二定位凸台与主体配合的结构示意图。附图标记说明：1-底板；2-转台；21-第一旋转轴；3-固定台；31-第二旋转轴；4-过桥板；5-第一支撑柱；6-第二支撑柱；7-第一压紧板；8-第二压紧板；9-第一旋转油缸；10-第二旋转油缸；11-第三支撑柱；12-第四支撑柱；13-第三压紧板；14-第四压紧板；15-第三旋转油缸；16-第四旋转油缸；17-第二支撑缸；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
蝶形支撑座加工用夹具，其特征在于：包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板(1)，所述底板(1)固定在数控机床的工作台上，所述底板(1)与工作台之间通过键进行导向，所述端部定位组件和所述内壁加工定位组件均固锁在所述底板(1)的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段；所述端部定位组件包括夹持组件、转台(2)、固定台(3)和过桥板(4)，所述转台(2)上设有第一旋转轴(21)，所述固定台(3)上设有第二旋转轴(31)，所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(31)相对设置且同轴设置，所述过桥板(4)设在所述转台(2)和所述固定台(3)之间，所述过桥板(4)的一端与所述第一旋转轴(21)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，另一端与所述第二旋转轴(31)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，所述夹持组件固定在所述过桥板(4)上，所述夹持组件包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)的上方相对设置有第一压紧板(7)，所述第一压紧板(7)由第一旋转油缸(9)驱动，所述第二支撑柱(6)的上方相对设置有第二压紧板(8)，所述第二压紧板(8)由第二旋转油缸(10)驱动，所述第一支撑柱(5)与所述第一压紧板(7)之间的最小距离和所述第二支撑柱(6)与所述第二压紧板(8)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第一固定面(93)和第二固定面(94)之间的厚度一致，所述第一支撑柱(5)和所述第二支撑柱(6)设在蝶形支撑座的一端，所述夹持组件还包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第三支撑柱(11)和第四支撑柱(12)，所述第三支撑柱(11)的上方相对设置有第三压紧板(13)，所述第三压紧板(13)由第三旋转油缸(15)驱动，所述第四支撑柱(12)的上方相对设置有第四压紧板(14)，所述第四压紧板(14)由第四旋转油缸(16)驱动，所述第一支撑柱(5)与所述第一压紧板(7)之间的最小距离和所述第四支撑柱(12)与所述第四压紧板(14)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第三固定面(95)和第九固定面(100)之间的厚度一致，所述第三支撑柱(11)设在蝶形支撑座远离所述第一支撑柱(5)的一端；所述内壁加工定位组件包括主体(60)，所述主体(60)固定在所述底板(1)的上端面，所述主体(60)的上端面设有相对所述主体(60)纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸(62)和第二定位旋转缸(63)，所述第一定位旋转缸(62)的前端设有第一定位板(621)，所述第二定位旋转缸(63)的前端设有第一定位头(631)，所述第一定位板(621)与所述第一定位头(631)之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面(90)和第十固定面(101)之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台(67)和与所述第一定位凸台(67)上下相对设置的第二定位板(661)，所述第二定位板(661)由第三定位旋转缸(66)驱动旋转，所述第二定位板(661)与所述第一定位凸台(67)之间的垂直距离与第九固定面(100)和第三固定面(95)之间的距离一致，所述第一定位旋转缸(62)和所述第一定位凸台(67)设置碟形支撑座纵向长度的两端。...

【技术特征摘要】
1.蝶形支撑座加工用夹具，其特征在于：包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板(1)，所述底板(1)固定在数控机床的工作台上，所述底板(1)与工作台之间通过键进行导向，所述端部定位组件和所述内壁加工定位组件均固锁在所述底板(1)的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段；所述端部定位组件包括夹持组件、转台(2)、固定台(3)和过桥板(4)，所述转台(2)上设有第一旋转轴(21)，所述固定台(3)上设有第二旋转轴(31)，所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(31)相对设置且同轴设置，所述过桥板(4)设在所述转台(2)和所述固定台(3)之间，所述过桥板(4)的一端与所述第一旋转轴(21)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，另一端与所述第二旋转轴(31)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，所述夹持组件固定在所述过桥板(4)上，所述夹持组件包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)的上方相对设置有第一压紧板(7)，所述第一压紧板(7)由第一旋转油缸(9)驱动，所述第二支撑柱(6)的上方相对设置有第二压紧板(8)，所述第二压紧板(8)由第二旋转油缸(10)驱动，所述第一支撑柱(5)与所述第一压紧板(7)之间的最小距离和所述第二支撑柱(6)与所述第二压紧板(8)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第一固定面(93)和第二固定面(94)之间的厚度一致，所述第一支撑柱(5)和所述第二支撑柱(6)设在蝶形支撑座的一端，所述夹持组件还包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第三支撑柱(11)和第四支撑柱(12)，所述第三支撑柱(11)的上方相对设置有第三压紧板(13)，所述第三压紧板(13)由第三旋转油缸(15)驱动，所述第四支撑柱(12)的上方相对设置有第四压紧板(14)，所述第四压紧板(14)由第四旋转油缸(16)驱动，所述第一支撑柱(5)与所述第一压紧板(7)之间的最小距离和所述第四支撑柱(12)与所述第四压紧板(14)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第三固定面(95)和第九固定面(100)之间的厚度一致，所述第三支撑柱(11)设在蝶形支撑座远离所述第一支撑柱(5)的一端；所述内壁加工定位组件包括主体(60)，所述主体(60)固定在所述底板(1)的上端面，所述主体(60)的上端面设有相对所述主体(60)纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸(62)和第二定位旋转缸(63)，所述第一定位旋转缸(62)的前端设有第一定位板(621)，所述第二定位旋转缸(63)的前端设有第一定位头(631)，所述第一定位板(621)与所述第一定位头(631)之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面(90)和第十固定面(101)之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台(67)和与所述第一定位凸台(67)上下相对设置的第二定位板(661)，所述第二定位板(661)由第三定位旋转缸(66)驱动旋转，所述第二定位板(661)与所述第一定位凸台(67)之间的垂直距离与第九固定面(100)和第三固定面(95)之间的距离一致，所述第一定位旋转缸(62)和所述第一定位凸台(67)设置碟形支撑座纵向长度的两端。2.根据权利要求1所述的蝶形支撑座加工用夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12