轴校直用液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴校直用液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座上转动安装有轴卡盘；所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。由于轴卡盘可转动，且驱动装置可实现一次驱动转过特定的角度，便于对轴进行检测以确定校直点，无需往复搬运，既节省了检测人员的体力，而且还提高了检测效率。压模与机架之间增设导向结构，压模运行的精度高，校直准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机，尤其涉及轴校直用液压机。
技术介绍
长轴类零件加工完成后需要对其弯曲度进行检测，以确定是否满足零部件的使用性能。一般轴的校直都是在专用的液压机上进行，先在检测台上对轴进行检测，标识出校直点，再将轴安装到校直工装上。一般一根轴都需要往复搬运、校直很多次，很费时、费力。增加了检测人员的工作量，且效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，无需往复搬运待检测的轴，提高检测效率的轴校直用液压机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：轴校直用液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座的内侧面转动安装有轴卡盘；所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装于所述工作台上的主动齿轮，所述主动齿轮为锥齿轮，所述主动齿轮位于两所述轴座之间，所述轴卡盘的外侧套装有与所述主动齿轮啮合的齿套，所述主动齿轮沿其周向均匀的设置若干个拨块。作为优选的技术方案，所述齿套的齿数是两个所述拨块之间齿数的八倍，所述主动齿轮的齿数是两个所述拨块之间齿数的整数倍。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装于所述轴座上的转轴，所述转轴穿过并且两端伸出所述轴座，所述转轴位于两所述轴座之间的一端与所述轴卡盘固定连接，所述转轴的另一端连接有动力装置。作为优选的技术方案，所述动力装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于所述转轴远离所述轴卡盘的一端，所述驱动齿轮连接有步进电机，所述步进电机连接有控制器，所述控制器位于所述工作台上。作为优选的技术方案，所述机架上临近所述压模一侧表面平行的设有数个导向槽，所述压模上设有导向块，所述导向块滑动安装与所述导向槽内。由于采用了上述技术方案，在轴检测过程中，由于轴卡盘可转动，且驱动装置可实现一次驱动转过特定的角度，便于对轴进行检测以确定校直点，无需往复搬运，既节省了检测人员的体力，而且还提高了检测效率。压模与机架之间增设导向结构，压模运行的精度高，校直准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中工作台实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例中工作台实施例二的结构示意图。图中：1-机座、2-工作台、3-机架、4-机身、5-主油压缸、6-压模、7-导向槽、8-主动齿轮、9-轴座、10-轴卡盘、11-卡爪、12-齿套、13-拨块、14-转轴、15-驱动齿轮、16-步进电机。具体实施方式如图1所示，轴校直用液压机，包括机架3，所述机架3上部设有机身4，所述机架3的下部设有机座1，所述机身4上固定有主油压缸5，所述主油压缸5的下部连接有压模6，所述机架3上临近所述压模6的一侧表面平行的设有数个导向槽7，所述压模6上设有导向块，所述导向块滑动安装与所述导向槽7内。相较单独依靠缸套导向，增加了导向槽和导向块后，压模6的运行精度更高。另外，导向块可根据零部件的精度需要选择性的安装。所述机座1上设有工作台2，所述工作台2上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座9，所述轴座9的内侧面转动安装有轴卡盘10。轴卡盘10可采用三爪卡盘或四爪卡盘，轴卡盘10上的卡爪11对轴进行夹紧固定,对中性好。所述工作台2上还设有驱动所述轴卡盘10转动的驱动装置。如图2所示，驱动装置的第一种实施方式。所述驱动装置包括转动安装于所述工作台2上的主动齿轮8，所述主动齿轮8为锥齿轮，所述主动齿轮8位于两所述轴座9之间，所述轴卡盘10的外侧套装有与所述主动齿轮啮合的齿套12，所述主动齿轮8沿其周向均匀的设置若干个拨块13。所述齿套12的齿数是两个所述拨块13之间齿数的八倍，所述主动齿轮8的齿数是两个所述拨块12之间齿数的整数倍。根据轴径的尺寸的大小，拨块13的数量也可以不同，可设置4个、6个、6个、12个等，尽量满足检测需要。工作台2上设有标识线，首先预设制拨块13对准标识线。拨动拨块13，当下一个拨块13对准标识线时，待测轴即转过了一定角度。待测轴每转一次，可测量一次，测量过程无需往复搬运且转动角度均匀，测量更合理，轴的校直精确。如图3所示，驱动装置的第二种实施方式。所述驱动装置包括转动安装于所述轴座9的转轴14，所述转轴14穿过并且两端伸出所述轴座9，所述转轴14位于两所述轴座9之间的一端与所述轴卡盘10固定连接，所述转轴14的另一端连接有动力装置。所述转轴14远离所述轴卡盘的一端设有驱动齿轮15，所述驱动齿轮连接有步进电机16，所述步进电机连接有控制器，所述控制器位于所述工作台2上。步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的，预先设置步进电机的步距角，保证转轴14在每次运行后转过的角度能整除360度。为了便于对工作台2进行移动，机座1上设置左右、前后方向的导轨，工作台2滑动安装在机座1上。在轴检测过程中，由于轴卡盘10可转动，且驱动装置可实现一次驱动转过特定的角度，便于对轴进行检测以确定校直点，无需往复搬运，既节省了检测人员的体力，而且还提高了检测效率。工作台可相对机座左右移动，保证对不同弯曲部位进行校直。压模与机架之间增设导向结构，压模运行的精度高，校直准确。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴校直用液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，其特征在于：所述机座上设有工作台，所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座的内侧面转动安装有轴卡盘；所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.轴校直用液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所
述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，其特征在于：所述机座上设有
工作台，所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座
的内侧面转动安装有轴卡盘；所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的轴校直用液压机，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装于所
述工作台上的主动齿轮，所述主动齿轮为锥齿轮，所述主动齿轮位于两所述轴座之间，所述
轴卡盘的外侧套装有与所述主动齿轮啮合的齿套，所述主动齿轮沿其周向均匀的设置若干
个拨块。
3.如权利要求2所述的轴校直用液压机，其特征在于：所述齿套的齿数是两个所述拨块
之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：淄博千里马锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37