一种具有双通道炉嘴的套装坩埚制造技术

本实用新型专利技术属于单氟磷酸钠生产技术领域，尤其涉及一种具有双通道炉嘴的套装坩埚，内坩埚设置在外坩埚内，外坩埚的外壁开设凹槽，电阻丝设置在外坩埚外的凹槽内，双通道炉嘴设置在内坩埚内，内双层坩埚盖设置在内坩埚上，外层坩埚盖设置在外坩埚上，内上两层锅盖和内下两层锅盖分别开有通孔，内上两层锅盖和内下两层锅盖上的通孔错开设置不连通，双通道炉嘴包括炉嘴外壁、炉嘴内壁、进液通道、出液通道、检修口、保护塞、定位突起、连接通道和炉嘴口。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，抗氧化，耐高温，原料受热均匀，提高产品产量，延长内坩埚的使用寿命，减少生产成本，同时解决了产品流出慢的问题，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于单氟磷酸钠生产
，尤其涉及一种具有双通道炉嘴的套装坩埚。
技术介绍
单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多,但归纳起来主要分为三类:熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，无论从研究重点还是从工业应用现状来说，熔融法均是较为传统且普遍选用的方法。熔融法制备单氟磷酸钠的主要反应器为石墨容器，在生产过程中石墨容器在急剧加热和冷却的交替冲击下，使用寿命缩短，成本增高，热损失较大，炉嘴易堵塞且产品流出速度慢。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供一种具有双通道炉嘴的套装坩埚。本技术的技术方案：一种具有双通道炉嘴的套装坩埚，包括外坩埚、电阻丝、内坩埚、双通道炉嘴、内双层坩埚盖和外层坩埚盖，其特征在于所述内坩埚设置在所述外坩埚内，所述外坩埚的外壁开设凹槽，所述电阻丝设置在所述外坩埚外的所述凹槽内，所述双通道炉嘴设置在所述内坩埚内，所述内双层坩埚盖设置在所述内坩埚上，所述外层坩埚盖设置在所述外坩埚上，所述内双层坩埚盖包括内上两层锅盖和内下两层锅盖，所述内上两层锅盖和内下两层锅盖分别开有通孔，所述内上两层锅盖和内下两层锅盖上的通孔错开设置不连通，所述双通道炉嘴设置在所述内坩埚内，所述双通道炉嘴包括炉嘴外壁、炉嘴内壁、进液通道、出液通道、检修口、保护塞、定位突起、连接通道和炉嘴口，所述炉嘴外壁与所述炉嘴内壁形成2条所述进液通道，所述炉嘴内壁包围形成所述出液通道，所述进液通道通过所述连接通道与所述出液通道连通，所述检修口为2个，2个所述检修口分别设置所述炉嘴外壁两侧上部并与2条所述进液通道连通，所述保护塞为2个分别设置在所述检修口内，所述炉嘴内壁长出所述炉嘴外壁的部分为炉嘴口，所述炉嘴口顶部设置有定位突起。所述外坩埚外部的所述凹槽为螺旋状。所述电阻丝外接稳压器和控温器。所述进液通道与所述出液通道平行设置。本技术的有益效果：结构简单，抗氧化，耐高温，原料受热均匀，提高产品产量，延长内坩埚的使用寿命，减少生产成本，同时解决了产品流出慢的问题，提高工作效率。附图说明图1是本技术的剖面结构图。图2是本技术的双通道炉嘴的剖面结构图。图3是本技术的双通道炉嘴去除保护塞后的剖面结构图。图中，1、外坩埚，2、电阻丝，3、内坩埚，4、双通道炉嘴,5、内双层坩埚盖，6、凹槽，7、炉嘴外壁，8、炉嘴内壁，9、进液通道，10、出液通道，11、检修口，12、保护塞，13、定位突起，14、连接通道，15、炉嘴口，16、外层坩埚盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。本技术涉及一种具有双通道炉嘴的套装坩埚，包括外坩埚1、电阻丝2、内坩埚3、双通道炉嘴4、内双层坩埚盖5和外层坩埚盖16，内坩埚3设置在外坩埚1内，内坩埚3采用石墨坩埚，外坩埚1采用碳化硅坩埚，外坩埚1、内坩埚3和复合层的联合使用，有效减弱急剧加热和冷却对内坩埚即石墨坩埚的交替冲击，有效延长使用寿命，降低成本，减少维修所需时间，外坩埚1的外壁开设凹槽6，电阻丝2设置在外坩埚1外的凹槽6内，内双层坩埚盖5设置在内坩埚3上，外层坩埚盖6设置在外坩埚1上，内双层坩埚盖5包括内上两层锅盖和内下两层锅盖，内上两层锅盖和内下两层锅盖分别开有通孔，内上两层锅盖和内下两层锅盖上的通孔错开设置不连通，内双层坩埚盖5和外层坩埚盖6的设置十明显地减少了产品与氧的接触机会,能有效地避免产品中的氟被氧置换，在内坩埚上面的内双层坩埚盖5放置有一层氟化氢氨或氟化物与氟化氢氨的混合物,在高温下氟化氢氨可以分解出氟化氢,氟化氢可以通过内双层坩埚盖5的通孔到达原料或产品的表面，即使产品中出现少量的氧化物,分解出氟化氢可能对其表层甚至内部产生进一步氟化作用，因此内双层坩埚盖5和外层坩埚盖6的设置具有双重功能,即隔氧功能和氟化作用。双通道炉嘴4设置在内坩埚3内，双通道炉嘴4包括炉嘴外壁7、炉嘴内壁8、进液通道9、出液通道10、检修口11、保护塞12、定位突起13、连接通道14和炉嘴口15，炉嘴外壁7与炉嘴内壁8形成2条进液通道9，炉嘴内壁8包围形成出液通道10，进液通道通9过连接通道14与出液通道9连通，检修口11为2个，2个检修口11分别设置炉嘴外壁7两侧上部并与2条进液通道10连通，所述炉嘴内壁8长出所述炉嘴外壁7的部分为炉嘴口15，所述炉嘴口15顶部设置有定位突起13，起到定位作用，使双通道炉嘴4与内坩埚3的位置固定，使进液通道9与内坩埚3底保持一定距离，保证液态产品进入进液通道通9的空间，保护塞12为2个分别设置在检修口11内，与直通式炉嘴相比，炉嘴外壁7能够有效保护进液通道9，使其原料不易进入进液通道9造成堵塞，条进液通道10为2条解决了产品流出慢的问题，提高工作效率，定位突起13的直径大于炉嘴口15的直径，起到定位作用。外坩埚1、内坩埚3和炉嘴外壁4为圆筒形结构，结构简单，易于生产。外坩埚1外部的凹槽6为螺旋状，易于生产，方便电阻丝2的盘放。电阻丝2外接稳压器和控温器，确保生产条件稳定。所述进液通道与所述出液通道平行设置。使用例：外坩埚1和内坩埚3之间加入高熔点填充材料,如氧化铝，内双层坩埚盖5设置在内坩埚3上，外层坩埚盖6设置在外坩埚1上，在内坩埚上面的内双层坩埚盖5放置有一层氟化氢氨或氟化物与氟化氢氨的混合物,内上两层锅盖和内下两层锅盖分的有通孔错开设置不连通，氟化氢氨或氟化物与氟化氢氨的混合物不会掉入内坩埚3内，内双层坩埚盖5和外层坩埚盖6的设置十明显地减少了产品与氧的接触机会,能有效地避免产品中的氟被氧置换，在内坩埚上面的内双层坩埚盖5放置有一层氟化氢氨或氟化物与氟化氢氨的混合物,在高温下氟化氢氨可以分解出氟化氢,氟化氢可以通过内双层坩埚盖5的通孔到达原料或产品的表面，即使产品中出现少量的氧化物,分解出氟化氢可能对其表层甚至内部产生进一步氟化作用，以偏磷酸钠(或正、焦、聚磷酸钠等)和氟化钠为原料，将原料经干燥、破碎、混合等预处理后加入内坩埚3内，通过加热缠绕在外坩埚1外部凹槽内的电阻丝2，外接稳压器和控温器，确保生产条件稳定，温度控制在910℃上下浮动不超过5℃，使得内坩埚3中加热到熔融状态下反应得到液态产品单氟磷酸钠，通过双通道炉嘴4流出冷却得到单氟磷酸钠成品，双通道炉嘴4的炉嘴外壁7能够防止粉末装原料进入进液通道9，液态产品单氟磷酸钠从两侧进入进液通道9，当液面达到连接通道14时液态产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双通道炉嘴的套装坩埚，包括外坩埚、电阻丝、内坩埚、双通道炉嘴、内双层坩埚盖和外层坩埚盖，其特征在于所述内坩埚设置在所述外坩埚内，所述外坩埚的外壁开设凹槽，所述电阻丝设置在所述外坩埚外的所述凹槽内，所述双通道炉嘴设置在所述内坩埚内，所述内双层坩埚盖设置在所述内坩埚上，所述外层坩埚盖设置在所述外坩埚上，所述内双层坩埚盖包括内上两层锅盖和内下两层锅盖，所述内上两层锅盖和内下两层锅盖分别开有通孔，所述内上两层锅盖和内下两层锅盖上的通孔错开设置不连通，所述双通道炉嘴包括炉嘴外壁、炉嘴内壁、进液通道、出液通道、检修口、保护塞、定位突起、连接通道和炉嘴口，所述炉嘴外壁与所述炉嘴内壁形成2条所述进液通道，所述炉嘴内壁包围形成所述出液通道，所述进液通道通过所述连接通道与所述出液通道连通，所述检修口为2个，2个所述检修口分别设置所述炉嘴外壁两侧上部并与2条所述进液通道连通，所述保护塞为2个分别设置在所述检修口内，所述炉嘴内壁长出所述炉嘴外壁的部分为炉嘴口，所述炉嘴口顶部设置有定位突起。

【技术特征摘要】
1.一种具有双通道炉嘴的套装坩埚，包括外坩埚、电阻丝、内坩埚、双通道炉嘴、
内双层坩埚盖和外层坩埚盖，其特征在于所述内坩埚设置在所述外坩埚内，所述外坩埚
的外壁开设凹槽，所述电阻丝设置在所述外坩埚外的所述凹槽内，所述双通道炉嘴设置
在所述内坩埚内，所述内双层坩埚盖设置在所述内坩埚上，所述外层坩埚盖设置在所述
外坩埚上，所述内双层坩埚盖包括内上两层锅盖和内下两层锅盖，所述内上两层锅盖和
内下两层锅盖分别开有通孔，所述内上两层锅盖和内下两层锅盖上的通孔错开设置不连
通，所述双通道炉嘴包括炉嘴外壁、炉嘴内壁、进液通道、出液通道、检修口、保护塞、
定位突起、连接通道和炉嘴口，所述炉嘴外壁与所述炉嘴内壁形成2条所述进液通道，
所述炉嘴内壁包围形成所述出液通道，所述进液通道通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12