溶剂搅拌罐研磨装置制造方法及图纸

技术编号:15008368 阅读:18 留言:0更新日期:2017-04-04 14:28
本实用新型专利技术公开了一种溶剂搅拌罐研磨装置:包括罐体、搅拌装置和振动装置;搅拌装置包括第一电机、联轴器、搅拌轴;第一电机安装于罐体顶部,联轴器安装于电机的输出端,搅拌轴伸入罐体内、其杆尾固定于联轴器上,在电机驱动下径向自体旋转;搅拌轴上设有第一轴套和第二轴套;第一轴套上焊接有上层搅拌叶;第二轴套上焊接有下层搅拌叶,第二轴套位于第一轴套下方;振动装置包括第二电机,传动轴和振动托架;振动托架固定于罐体的底部;传动轴一端安装于第二电机的输出端、另一端固定于振动托架上;第二电机通过传动轴驱动振动托架作高频振动。本实用新型专利技术有效克服了膜原料溶液贴附在罐体底部的问题,大幅提高了膜原料的溶解质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜生产
,具体来说涉及一种溶剂搅拌罐研磨装置
技术介绍
在膜声场行业,有一道加工步骤是将膜原料在搅拌罐中进行溶解。在这个加工过程中,需要罐体保持高温和恒温来实现溶解过程。但是罐体保持高温,会造成在罐体内溶解的膜原料变成有一定粘度的溶液,并贴附在罐体底部。现有的罐体结构很难将罐底的溶液搅起,造成膜原料的溶解质量受到一定的负面影响。因此如何改进现有的溶剂搅拌罐的研磨装置结构,突破技术瓶颈以克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
为克服上述问题,本技术提供了一种溶剂搅拌罐研磨装置。其采用的具体技术方案如下:一种溶剂搅拌罐研磨装置:包括罐体、搅拌装置和振动装置;所述搅拌装置包括第一电机、联轴器、搅拌轴;所述第一电机安装于罐体顶部,所述联轴器安装于电机的输出端,所述搅拌轴沿垂直方向由上而下伸入罐体内、其杆尾固定于联轴器上,在电机驱动下径向自体旋转;所述搅拌轴的轴身上设有第一轴套和第二轴套;所述第一轴套上焊接有上层搅拌叶;所述第二轴套上焊接有下层搅拌叶,所述第二轴套位于第一轴套的下方;所述上层搅拌叶的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶的叶片朝向角度为下前方;所述振动装置包括第二电机,传动轴和振动托架;所述振动托架固定于罐体的底部;所述传动轴一端安装于第二电机的输出端、另一端固定于振动托架上;所述第二电机通过传动轴驱动振动托架作高频振动。通过采用这种技术方案:在第一电机的驱动下,搅拌轴、上层搅拌叶和下层搅拌叶在罐体内旋转,是罐内的膜原料均匀搅拌溶解。过程中,上层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前上方翻腾,同时下层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前下方翻腾,令罐内的膜原料溶液保持上下翻腾,通过改变下层搅拌叶的搅拌施力角度防止溶液贴于罐体底部。同时,在第二电机的驱动下,振动托架保持罐体底部进行高频振动,令贴附与罐体底部的粘液在振动作用下脱离。彻底保证了粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。优选的是,上述溶剂搅拌罐研磨装置中:所述上层搅拌叶和下层搅拌叶的焊接角度差为60度。更优选的是,上述溶剂搅拌罐研磨装置中:所述振动装置还包括时间继电器,所述时间继电器连接第二电机、用于控制第二电机的间歇性工作/关闭。通过采用这种技术方案:利用时间继电器实现对第二电机的控制,操控第二电机每隔指定时间启动/关闭。实现振动托盘的间歇性振动控制,大幅的节约了能耗。与现有技术相比,本技术结构简单、易于制备。有效克服了膜原料溶液贴附在罐体底部的问题,大幅提高了膜原料的溶解质量。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图。各附图标记与部件名称对应关系如下:1、罐体;2、搅拌装置;3、振动装置;21、第一电机;22、联轴器;23、搅拌轴;24、轴套;25、搅拌叶;31、第二电机;32、传动轴;33、振动托架;34、时间继电器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示本技术的实施例1:一种溶剂搅拌罐研磨装置:包括罐体1、搅拌装置2和振动装置3;所述搅拌装置2包括第一电机21、联轴器22、搅拌轴23;所述第一电机21安装于罐体1顶部,所述联轴器22安装于电机21的输出端,所述搅拌轴23沿垂直方向由上而下伸入罐体1内、其杆尾固定于联轴器22上,在电机21驱动下径向自体旋转;所述搅拌轴23的轴身上设有第一轴套241和第二轴套242;所述第一轴套241上焊接有上层搅拌叶251;所述第二轴套242上焊接有下层搅拌叶252,所述第二轴套242位于第一轴套241的下方;所述上层搅拌叶251的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶252的叶片朝向角度为下前方;所述上层搅拌叶251和下层搅拌叶252的焊接角度差为60度。所述振动装置3包括第二电机31,传动轴32,振动托架33和时间继电器34;所述振动托架33固定于罐体1的底部;所述传动轴32一端安装于第二电机31的输出端、另一端固定于振动托架33上;所述第二电机31通过传动轴32驱动振动托架33作高频振动。所述时间继电器34连接第二电机31、用于控制第二电机31的间歇性工作/关闭。实践中,其工作过程如下:工作人员将膜原料送入罐体1内,将罐体1加热至恒定高温后,启动第一电机21,第一电机21通过联轴器22驱动搅拌轴23自体旋转、带动固定于搅拌轴23上的上层搅拌叶251和下层搅拌叶252在罐体1内同步旋转。使罐体1内的膜原料均匀搅拌并快速溶解呈溶液状。过程中,上层搅拌叶251在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前上方翻腾。同时,下层搅拌叶252在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前下方翻腾。由此,实现罐体1内的膜原料溶液保持上下翻腾。同时,启动时间继电器34,以时间继电器34每隔指定时间启动/关闭第二电机31。当第二电机31启动时,第二电机31通过传动轴32令振动托架33在罐体1底部产生高频振动,令贴附与罐体1底部的膜原料粘液在该高频振动下从罐体1的底部脱落。保证了具有粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。以上所述,仅为本技术的具体实施例,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...
溶剂搅拌罐研磨装置

【技术保护点】
一种溶剂搅拌罐研磨装置,其特征在于:包括罐体(1)、搅拌装置(2)和振动装置(3);所述搅拌装置(2)包括第一电机(21)、联轴器(22)、搅拌轴(23);所述第一电机(21)安装于罐体(1)顶部,所述联轴器(22)安装于电机(21)的输出端,所述搅拌轴(23)沿垂直方向由上而下伸入罐体(1)内、其杆尾固定于联轴器(22)上,在电机(21)驱动下径向自体旋转;所述搅拌轴(23)的轴身上设有第一轴套(241)和第二轴套(242);所述第一轴套(241)上焊接有上层搅拌叶(251);所述第二轴套(242)上焊接有下层搅拌叶(252),所述第二轴套(242)位于第一轴套(241)的下方;所述上层搅拌叶(251)的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶(252)的叶片朝向角度为下前方;所述振动装置(3)包括第二电机(31),传动轴(32)和振动托架(33);所述振动托架(33)固定于罐体(1)的底部;所述传动轴(32)一端安装于第二电机(31)的输出端、另一端固定于振动托架(33)上;所述第二电机(31)通过传动轴(32)驱动振动托架(33)作高频振动。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂搅拌罐研磨装置,其特征在于:包括罐体(1)、搅拌装置(2)和振动装置(3);所述搅拌装置(2)包括第一电机(21)、联轴器(22)、搅拌轴(23);所述第一电机(21)安装于罐体(1)顶部,所述联轴器(22)安装于电机(21)的输出端,所述搅拌轴(23)沿垂直方向由上而下伸入罐体(1)内、其杆尾固定于联轴器(22)上,在电机(21)驱动下径向自体旋转;所述搅拌轴(23)的轴身上设有第一轴套(241)和第二轴套(242);所述第一轴套(241)上焊接有上层搅拌叶(251);所述第二轴套(242)上焊接有下层搅拌叶(252),所述第二轴套(242)位于第一轴套(241)的下方;所述上层搅拌叶(251)的叶片朝向角度为上前方...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄凤文施展
申请(专利权)人:上海键水科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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