本实用新型专利技术公开了轴管类零件的轴向对中装置，包括机架，机架上转动设置有正反丝杆，正反丝杆左端设置有左外螺纹段，正反丝杆右端设置有右外螺纹段，左外螺纹段和右外螺纹段的旋向相反，左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块和右滑块，正反丝杆通过驱动机构驱动其旋转，驱动机构包括依次连接的电机、减速器和离合器，通过电机带动减速器和离合器从而驱动正反丝杆旋转；左滑块和右滑块上端分别连接有向前延伸的摆臂，摆臂中部下方设有一个竖直方向的转轴，转轴上端穿过摆臂中部，且摆臂能沿着转轴转动，摆臂前端用于推动轴管类零件的端部。本实用新型专利技术优点：其两个摆臂转动的同步性高，使轴管类零件的轴向对中稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴管类零件的轴向对中装置。
技术介绍
对于轴管类零件的加工,常常需要找到轴管类零件的轴向中心,例如需要在轴管类零件的轴向中心处进行钻孔等。现有的轴管类零件的轴向对中装置一般采用液压驱动方式,即轴管类零件的两端由油缸驱动,其缺点是驱动源复杂，需要配备液压系统，易污染，力量较大，易造成工件变形；且由于两端采用两个驱动源，很难保证装置两端的同步运动，轴向对中精确性差，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴管类零件的轴向对中装置。本技术是通过以下技术方案实现的：轴管类零件的轴向对中装置，包括机架，所述机架上转动设置有正反丝杆，所述正反丝杆左端设置有左外螺纹段，所述正反丝杆右端设置有右外螺纹段，所述左外螺纹段和右外螺纹段的旋向相反，所述左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块和右滑块，所述正反丝杆通过驱动机构驱动其旋转，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和离合器，通过所述电机带动减速器和离合器从而驱动所述正反丝杆旋转；所述左滑块和右滑块上端分别连接有向前延伸的摆臂，所述摆臂中部下方设有一个竖直方向的转轴，所述转轴上端穿过所述摆臂中部，且所述摆臂能沿着所述转轴转动，所述摆臂前端用于推动轴管类零件的端部。所述左滑块和右滑块的下方分别设置有一个沿左右方向延伸的直线导轨，所述左滑块和右滑块能分别沿着其下方的直线导轨来回移动。所述机架上设置有转轴安装座，所述转轴安装座上端设有安装孔，所述转轴设置在安装孔内，且所述转轴和安装孔内壁之间嵌装有无油润滑轴承。所述摆臂为由后水平段、垂直段和前水平段组成的Z形摆臂，所述前水平段高度高于所述后水平段高度，所述垂直段分别与前水平段后端和后水平段的前端相连接。所述摆臂的后部设有腰型孔，所述腰型孔的长轴沿着前后方向延伸，通过螺钉穿过所述腰型孔后将所述摆臂连接在所述左滑块或右滑块上。所述驱动机构还包括一对齿轮副，所述齿轮副位于所述离合器和所述正反丝杆之间。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，结构设计精巧，仅通过驱动机构带动正反丝杆转动，进而带动正反丝杆两端的摆臂沿着转轴同步反向转动，从而使两个摆臂的前端推动轴管类零件实现对中作业，使得两个摆臂转动的同步性高，使轴管类零件的轴向对中稳定，且便于安装和操作。2、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，驱动机构采用一个电机驱动，配置简单，节省能源，无需另配其他驱动源，相对于液压驱动来说减少污染。3、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，驱动机构采用齿轮副传动，运动平稳，减少冲击，降低噪音。4、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，采用电磁离合器控制，当轴管类零件两端分别与两端的摆臂前端接触时，摆臂的扭矩增大，电磁离合器会自动脱开，从而保护电机不过载和轴管类零件不变形，控制简单，成本较低。5、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，在左滑块和右滑块的下方分别设置有直线导轨，能对左滑块和右滑块沿着正反丝杆左右移动起到很好的导向作用。6、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，其转轴和转轴安装座的安装孔内壁之间嵌装有无油润滑轴承，由于转轴在摆臂的带动下可能会产生微转动，设置无油润滑轴承能实现转轴的微转动，且无油润滑轴承无需润滑油、耐磨性高。7、本技术提供的轴管类零件的轴向对中装置，其摆臂的后部设有腰型孔，通过螺钉穿过腰型孔将摆臂连接在左滑块或右滑块上，当左滑块或右滑块沿着正反丝杆移动时，方便螺钉沿着腰型孔滑动。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2为图1的A处放大结构示意图。图3是图1的K向部分侧剖结构示意图。图中标号：1机架，2正反丝杆，3左滑块，4右滑块，5电机，6减速器,7离合器,8齿轮副，9摆臂，10转轴，11轴管类零件，12直线导轨，13转轴安装座，14腰型孔，15螺钉，16固定砧座。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图3，本实施例提供了轴管类零件11的轴向对中装置，包括机架1，机架1上转动设置有正反丝杆2，正反丝杆2左端设置有左外螺纹段，正反丝杆2右端设置有右外螺纹段，左外螺纹段和右外螺纹段的旋向相反，左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块3和右滑块4，正反丝杆2通过驱动机构驱动其旋转，驱动机构包括依次连接的电机5、减速器6、离合器7和齿轮副8，通过电机5带动减速器6和离合器7从而驱动齿轮副8转动，进而带动正反丝杆2旋转；左滑块3和右滑块4上端分别连接有向前延伸的摆臂9，摆臂9中部下方设有一个竖直方向的转轴10，转轴10上端穿过摆臂9中部，且摆臂9能沿着转轴10转动，摆臂9前端用于推动轴管类零件11的端部。左滑块3和右滑块4的下方分别设置有一个沿左右方向延伸的直线导轨12，左滑块3和右滑块4能分别沿着其下方的直线导轨12来回移动，以便对左滑块3和右滑块4沿着正反丝杆2左右移动起到很好的导向作用。机架1上设置有转轴安装座13，转轴安装座13上端设有安装孔，转轴10设置在安装孔内，且转轴10和安装孔内壁之间嵌装有无油润滑轴承。由于转轴10在摆臂9的带动下可能会产生微转动，设置无油润滑轴承能实现转轴10的微转动，且无油润滑轴承无需润滑油、耐磨性高。摆臂9为由后水平段、垂直段和前水平段组成的Z形摆臂，前水平段高度高于后水平段高度，垂直段分别与前水平段后端和后水平段的前端相连接。此处将摆臂9设置为Z形摆臂，针对例如需要对轴向中心进行钻孔的轴管类零件11来说，钻孔装置设置在轴管类零件11的下方，由于需要留出一定的空间来安装钻孔装置及便于钻孔作业，因此此时轴管类零件11离地面的高度较高，安放轴管类零件11的固定砧座16也较高；但正反丝杆2离地面又不能太高，因为正反丝杆2若离地面太高，其对应的左滑块3和右滑块4以及下方的直线导轨12尺寸均要增大很多，安装空间受限且浪费材料，因此此时就需要设置Z形摆臂来适应正反丝杆2和轴管类零件11的高度差。摆臂9的后部设有腰型孔14，腰型孔14的长轴沿着前后方向延伸，通过螺钉15穿过腰型孔14后将摆臂9连接在左滑块3或右滑块4上。当左滑块3或右滑块4沿着正反丝杆2移动时，会带动对应的摆臂9绕着转轴10转动，运动过程中，螺钉15中心与转轴10中心的连线会随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴管类零件的轴向对中装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有正反丝杆，所述正反丝杆左端设置有左外螺纹段，所述正反丝杆右端设置有右外螺纹段，所述左外螺纹段和右外螺纹段的旋向相反，所述左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块和右滑块，所述正反丝杆通过驱动机构驱动其旋转，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和离合器，通过所述电机带动减速器和离合器从而驱动所述正反丝杆旋转；所述左滑块和右滑块上端分别连接有向前延伸的摆臂，所述摆臂中部下方设有一个竖直方向的转轴，所述转轴上端穿过所述摆臂中部，且所述摆臂能沿着所述转轴转动，所述摆臂前端用于推动轴管类零件的端部。
【技术特征摘要】
1.轴管类零件的轴向对中装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有正反丝
杆，所述正反丝杆左端设置有左外螺纹段，所述正反丝杆右端设置有右外螺纹段，所述左外
螺纹段和右外螺纹段的旋向相反，所述左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块和
右滑块，所述正反丝杆通过驱动机构驱动其旋转，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速
器和离合器，通过所述电机带动减速器和离合器从而驱动所述正反丝杆旋转；所述左滑块和
右滑块上端分别连接有向前延伸的摆臂，所述摆臂中部下方设有一个竖直方向的转轴，所述
转轴上端穿过所述摆臂中部，且所述摆臂能沿着所述转轴转动，所述摆臂前端用于推动轴管
类零件的端部。
2.如权利要求1所述的轴管类零件的轴向对中装置，其特征在于：所述左滑块和右滑块
的下方分别设置有一个沿左右方向延伸的直线导轨，所述左滑块和右滑块能分别沿着其下方
的直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文，赵晓辉，
申请(专利权)人：合肥压力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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