变速箱润滑脂制造技术

本发明专利技术涉及一种变速箱润滑脂，各组分的重量百分比如下：石蜡基基础油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；二元酸：2.5～3％；氢氧化锂：2～3％；聚异丁烯类粘附剂：15～30％；高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨剂：2～5％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.4～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.5～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。该变速箱润滑脂解决变速箱的工作平稳性、变速箱对润滑脂的使用寿命、以及变速箱在长期或间歇工作时间中的平衡性等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变速箱润滑脂。
技术介绍
多功能刷地机、洗地机、石材翻新新机、石材抛光机、打蜡机等的变速箱工作时，需要在其运动部件表面形成隔离层使之相互分离，通过减少摩擦达到运动顺畅，并尽可能减少由此带来的部件变热和表面磨损。因此，一般会把润滑脂添加在上述运动部件表面，以起到润滑的作用。然而，现有的变速箱润滑脂在维持变速箱工作的平稳性、使用寿命和变速箱长期或间歇工作时间中的平衡问题等方面都无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供的一种变速箱润滑脂，所述变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：石蜡基基础油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；二元酸：2.5～3％；氢氧化锂：2～3％；聚异丁烯类粘附剂：15～30％；高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨剂：2～5％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.4～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.5～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。优选地，所述石蜡基基础油为550CST石蜡基基础油。优选地，所述变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：石蜡基基础油：56.12％；脂肪酸：8.75％；二元酸：2.92％；氢氧化锂：2.76％；聚异丁烯类粘附剂：24.79％；高分子聚异丁烯油溶液：0.97％；氨基硫代酯抗磨剂：2.43％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.49％；液态高分子酚抗氧剂：0.73％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。本专利技术还提供一种上述变速箱润滑脂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、在釜中加入石蜡基基础油、优质脂肪酸，并搅拌升温；步骤二、在92℃左右，加入用多倍水溶解的第一步反应用的氢氧化锂，在90～110℃反应1～1.5小时；步骤三、缓慢升温，在130℃左右，加入二元酸；步骤四、搅拌10分钟后加入用三倍水溶解的第二步反应用的氢氧化锂，在100～120℃恒温反应1～1.5小时；步骤五、继续升温至170℃，再次加入石蜡基基础油；步骤六、继续升温至180℃，再次加入石蜡基基础油，继续升温，在205℃左右停止加热；步骤七、加入高分子聚异丁烯油溶液后搅拌30min；步骤八、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃左右时加聚异丁烯类粘附剂、二异辛基二苯胺抗氧剂、液态甲苯并三唑衍生物、氨基硫代酯抗磨剂，搅拌30min后进行20MPa高压均质过滤脱气。优选地，所述变速箱润滑脂的制备方法还包括以下步骤：步骤九、分析合格后包装该变速箱润滑脂。本专利技术的有益效果在于：变速箱润滑脂利用复合锂皂作为稠化剂，添加抗剪切性优异的粘附添加剂、抗冲击的极压抗磨添加剂、抗氧添加剂、防锈添加剂等。解决变速箱的工作平稳性、变速箱对润滑脂的使用寿命、以及变速箱在长期或间歇工作时间中的平衡性等问题。具体实施方式下面对本专利技术作进一步阐述：本专利技术利用复合锂皂作为稠化剂，稠化550CST粘度的优质石蜡基基础油，添加抗剪切性优异的粘附、抗冲击的极压抗磨、抗氧、防锈等添加剂。变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：550CST石蜡基基础油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；二元酸：2.5～3％；氢氧化锂：依据脂肪酸和二元酸计算，在用氢氧化锂中和反应完酸后约带碱性，大致为2～3％；聚异丁烯类粘附剂：15～30％；高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨剂：2～5％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.4～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.5～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。采用复合锂皂稠化剂、550CST粘度的石蜡基基础油、特制的粘附剂和极压抗磨剂，保证润滑脂在重载和高速下对变速箱的良好润滑。采用复合锂皂稠化剂和石蜡基础油保证润滑脂具有高低性。变速箱润滑脂的制备方法如下：步骤一、在500L的釜中加入100Kg石蜡基基础油、36Kg优质脂肪酸，并搅拌升温。步骤二、在92℃左右，加入用多倍水溶解的第一步反应用的氢氧化锂，在90～110℃反应1～1.5小时。步骤三、缓慢升温，在130℃左右，加入二元酸。步骤四、搅拌10分钟后加入用三倍水溶解的第二步反应用的氢氧化锂，在100～120℃恒温反应1～1.5小时。步骤五、继续升温至170℃，再次加入100Kg石蜡基基础油。步骤六、继续升温至180℃，再次加入石蜡基基础油至上述比重范围，继续升温，在205℃左右停止加热。步骤七、加入高分子聚异丁烯油溶液后搅拌30min。步骤八、转入调合釜中进入剪切急冷(即反应釜夹层通冷却水)，在120℃左右时加聚异丁烯类粘附剂、二异辛基二苯胺抗氧剂、液态甲苯并三唑衍生物、氨基硫代酯抗磨剂，搅拌30min后进行20MPa高压均质过滤脱气。步骤九、分析合格后包装该变速箱润滑脂。本专利技术的变速箱润滑脂利用复合锂皂作为稠化剂，稠化550CST粘度的石蜡基基础油，添加抗剪切性优异的粘附添加剂、抗冲击的极压抗磨添加剂、抗氧添加剂、防锈添加剂等。解决变速箱的工作平稳性、变速箱对润滑脂的使用寿命、以及变速箱在长期或间歇工作时间中的平衡性等问题。实施例一在本实施例中，变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：550CST石蜡基基础油：56.59％；脂肪酸：8.75％；二元酸：2.92％；氢氧化锂：2.76％；聚异丁烯类粘附剂：24.31％；高分子聚异丁烯油溶液：0.97％；氨基硫代酯抗磨剂：2.43％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.49％；液态高分子酚抗氧剂：0.73％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。根据上述制备方法制成变速箱润滑脂，并进行测试。在变速箱的工作平稳性测试中，变速箱的连续平稳工作时间为3.2小时；在使用寿命测试中，往复工作次数为10万次，其延长工作锥入度的变化率为22％；在变速箱的平衡测试中，测得其变速箱的噪音为54分贝。实施例二在本实施例中，变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：550CST石蜡基基础油：56.12％；脂肪酸：8.75％；二元酸：2.92％；氢氧化锂：2.76％；聚异丁烯类粘附剂：24.79％；高分子聚异丁烯油溶液：0.97％；氨基硫代酯抗磨剂：2.43％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.49％；液态高分子酚抗氧剂：0.73％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。根据上述制备方法制成变速箱润滑脂，并进行测试。在变速箱的工作平稳性测试中，变速箱的连续平稳工作时间为3.4小时；在使用寿命测试中，往复工作次数为10万次，其延长工作锥入度的变化率为24％；在变速箱的平衡测试中，测得其变速箱的噪音为52分贝。实施例三在本实施例中，变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：550CST石蜡基基础油：56.23％；脂肪酸：8.77％；二元酸：2.92％；氢氧化锂：2.77％；聚异丁烯类粘附剂：24.59％；高分子聚异丁烯油溶液：1.02％；氨基硫代酯抗磨剂：2.44％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.49％；液态高分子酚抗氧剂：0.73％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变速箱润滑脂，其特征在于，所述变速箱润滑脂各组分的重量百分比如下：石蜡基基础油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；二元酸：2.5～3％；氢氧化锂：2～3％；聚异丁烯类粘附剂：15～30％；高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨剂：2～5％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.4～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.5～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。

【技术特征摘要】
1.一种变速箱润滑脂，其特征在于，所述变速箱润滑脂各组分
的重量百分比如下：石蜡基基础油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；
二元酸：2.5～3％；氢氧化锂：2～3％；聚异丁烯类粘附剂：15～30％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨剂：2～5％；二
异辛基二苯胺抗氧剂：0.4～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.5～1.0％；
液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。
2.如权利要求1所述的变速箱润滑脂，其特征在于，所述石蜡
基基础油为550CST石蜡基基础油。
3.如权利要求1所述的变速箱润滑脂，其特征在于，所述变速
箱润滑脂各组分的重量百分比如下：石蜡基基础油：56.12％；脂肪
酸：8.75％；二元酸：2.92％；氢氧化锂：2.76％；聚异丁烯类粘附剂：
24.79％；高分子聚异丁烯油溶液：0.97％；氨基硫代酯抗磨剂：2.43％；
二异辛基二苯胺抗氧剂：0.49％；液态高分子酚抗氧剂：0.73％；液
态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
4.一种如权利要求1-3任一所述的变速箱润滑脂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳仕，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44