一种钢管表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管表面抛光机，包括机箱、吸尘器、工作台面和机动箱外壳，所述机箱的内腔分别安装有吸尘器、电源箱和控制主机，尘口，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的底部左、右两侧均安装有传送滚轮、本实用新型专利技术钢管表面抛光机，机体的机动性强，精度高，抛光效果好，操作方便，自动化程度高，能节省劳动量，且实用性强，安全可靠，该设备的工作台面上设有抛光动辊和抛光定辊，且工作台面的底部设有传送滚轮和传送带，这些设置能有效且全面的对管材表面所有的毛刺进行抛光，能节省工作时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管抛光打磨设备
，具体为一种钢管表面抛光机。
技术介绍
钢管在现代工业生产中有着重要的作用，不仅能用作于于输送流体和粉状固的容器，还能用于制造机械零件，它也一种建筑钢材，用来制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，通常在钢管的初步加工完成后，钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对钢管表面进行打磨抛光，以确保钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，而现有的钢管抛光设备大多采用单齿轮进行打磨，这种方法无法做到全面抛光，致使钢管表面依然残留毛刺，会对后续生产造成影响，此外现有的设备机体过于简陋，没有设置吸尘器，而打磨是打磨下的碎屑会飞散不仅会污染空气，还会影响技工的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管表面抛光机，该设备的机动性强，精度高，实用性也较好，能有效且全面的对管材进行打磨，还能节省时间，提高工作效率和工作质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管表面抛光机，包括机箱、吸尘器、工作台面和机动箱外壳，所述机箱的内腔分别安装有吸尘器、电源箱和控制主机，所述吸尘器的内腔左侧设置有集尘箱，且右侧还安装有风机，所述机箱的正面分别安装有控制面板和吸尘口，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的底部左、右两侧均安装有传送滚轮，所述传送滚轮的外壁连接有传送带，所述工作台面的顶部分别设置有电机和机动箱外壳，所述电机的右侧一端通过变频器与转动轴的左侧相连，所述转动轴的右侧安装有抛光动辊，所述机动箱外壳的内腔顶部左、右两侧安装有效音器，所述机动箱外壳的内腔还设置头抛光定辊，所述工作台面的顶部右侧设置有推进器。优选的，所述吸尘口的底部设置有控速器，且控速器的内腔还设置有隔离网。优选的，所述电机的外壁设置有固定外壳，且固定外壳半包围着电机。优选的，所述转动轴的中部设置有承轴座。优选的，所述抛光动辊呈圆柱体形，且抛光动辊的表面设置有磨砂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、本使用新型钢管表面抛光机，机体的机动性强，精度高，抛光效果好，该设备的工作台面上设有抛光动辊和抛光定辊，且工作台面的底部设有传送滚轮和传送带，这些设置能有效且全面的对管材表面所有的毛刺进行抛光，能节省工作时间，提高工作效率。（2）、本使用新型钢管表面抛光机，实用性强，安全可靠，该设备设有吸尘器，且吸尘器的吸尘口的底部设置有控速器，控速器的内腔还设置有隔离网，这些设置不仅能有效的清除抛光时所产生的碎屑，减少空气污染，保护技工的健康，还能阻隔较大的碎块随着出尘口进入机体内，使机体出现障碍，从而有效的保护了机体。（3）、本使用新型钢管表面抛光机，操作方便，自动化程度高，能减少劳动力。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图中：1机箱、2吸尘器、3电源箱、4控制主机、5集尘箱、6风机、7控制面板、8控速器、9吸尘口、10工作台面、11传送滚轮、12传送带、13电机、14固定外壳、15变频器、16转动轴、17承轴座、18抛光动辊、19机动箱外壳、20抛光定辊、21消音器、22推动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢管表面抛光机，包括机箱1、吸尘器2、工作台面10和机动箱外壳19，机箱1的内腔分别安装有吸尘器2、电源箱3和控制主机4，吸尘器2的内腔左侧设置有集尘箱5，且右侧还安装有风机6，机箱1的正面分别安装有控制面板7和吸尘口9，机箱1的顶部安装有工作台面10，工作台面10的底部左、右两侧均安装有传送滚轮11，传送滚轮11的外壁连接有传送带12，工作台面10的顶部分别设置有电机13和机动箱外壳19，电机13的右侧一端通过变频器15与转动轴16的左侧相连，转动轴16的右侧安装有抛光动辊18，机动箱外壳19的内腔顶部左、右两侧安装有效音器21，机动箱外壳19的内腔还设置头抛光定辊20，工作台面10的顶部右侧设置有推进器22，本使用新型钢管表面抛光机，机体的机动性强，精度高，抛光效果好，操作方便，自动化程度高，能节省劳动量，且实用性强，安全可靠，该设备的工作台面10上设有抛光动辊18和抛光定辊20，且工作台面10的底部设有传送滚轮11和传送带12，这些设置能有效且全面的对管材表面所有的毛刺进行抛光，能节省工作时间，提高工作效率，此外吸尘器2的吸尘口9的底部设置有控速器8，控速器8的内腔还设置有隔离网，这些设置不仅能有效的清除抛光时所产生的碎屑，减少空气污染，保护技工的健康，还能阻隔较大的碎块随着出尘口进入机体内，使机体出现障碍，从而有效的保护了机体。工作原理：该设备使用时，要先启动电源，启动后在控制面板17上进行参数设置，钢管会有送料装置送到工作台面10上，然后钢管会在传送带12和推进器22传送到抛光定辊20和抛光动辊18之间，然后又在电机13运作下带动抛光动辊18，对管材进行抛光，最后还是由传送带12送出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管表面抛光机，包括机箱（1）、吸尘器（2）、工作台面（10）和机动箱外壳（19），其特征在于：所述机箱（1）的内腔分别安装有吸尘器（2）、电源箱（3）和控制主机（4），所述吸尘器（2）的内腔左侧设置有集尘箱（5），且右侧还安装有风机（6），所述机箱（1）的正面分别安装有控制面板（7）和吸尘口（9），所述机箱（1）的顶部安装有工作台面（10），所述工作台面（10）的底部左、右两侧均安装有传送滚轮（11），所述传送滚轮（11）的外壁连接有传送带（12），所述工作台面（10）的顶部分别设置有电机（13）和机动箱外壳（19），所述电机（13）的右侧一端通过变频器（15）与转动轴（16）的左侧相连，所述转动轴（16）的右侧安装有抛光动辊（18），所述机动箱外壳（19）的内腔顶部左、右两侧安装有效音器（21），所述机动箱外壳（19）的内腔还设置头抛光定辊（20），所述工作台面（10）的顶部右侧设置有推进器（22）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面抛光机，包括机箱（1）、吸尘器（2）、工作台面（10）和机动箱外壳（19），其特征在于：所述机箱（1）的内腔分别安装有吸尘器（2）、电源箱（3）和控制主机（4），所述吸尘器（2）的内腔左侧设置有集尘箱（5），且右侧还安装有风机（6），所述机箱（1）的正面分别安装有控制面板（7）和吸尘口（9），所述机箱（1）的顶部安装有工作台面（10），所述工作台面（10）的底部左、右两侧均安装有传送滚轮（11），所述传送滚轮（11）的外壁连接有传送带（12），所述工作台面（10）的顶部分别设置有电机（13）和机动箱外壳（19），所述电机（13）的右侧一端通过变频器（15）与转动轴（16）的左侧相连，所述转动轴（16）的右侧安装有抛光动辊（18），所述机动箱外壳（19）的内腔顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕清，
申请(专利权)人：无锡市晨源建筑器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32