一种移动式电絮凝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式电絮凝设备，它包括运输车（1）和电絮凝处理系统（2），所述的电絮凝处理系统（2）安装在运输车（1）上，电絮凝处理系统（2）包括进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）、料液循环泵（15）和控制箱（8），进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）之间依次通过管道相连，所述的污泥池（14）还与沉淀池（6）连接，污泥池（14）与沉淀池（6）的连接管道上设置有料液循环泵（15）。本实用新型专利技术可以随着原水产生地的变化而方便、快捷地移动，特别适用于小产量油气开采需要经常更换水处理地点的场合；且自动化程度高，处理效率高，处理彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气开采压裂水处理
，特别是一种移动式电絮凝设备。
技术介绍
水力压裂是一项有着广泛应用前景的油气井增产措施，是目前开采天然气的主要形式，开采时，要求用大量掺入化学物质的压裂水灌入页岩层进行液压碎裂以释放天然气。压裂水成分复杂，含有泥沙、胍胶、助凝剂等多种化学物质以及土地及岩石中的溶出物等，需经过处理才能达到回注水或排放水的水质要求。由于开采地点的变化，压裂水产生及贮放的地点也是变化的，因而要求相应的压裂水处理设备也可以随着原水产生地的变化而方便地移动。目前采用的设备各工序为独立撬装形式，移动时需要拆解，到新的场所需要重新组装，特别是当开采产量较小，所需处理的水量较少时，更是需要频繁地移动和拆卸安装设备，不但花费时间较多、影响生产效率，同时也会严重影响设备运行的稳定性，进而影响水处理质量、缩短设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种移动式电絮凝设备，该移动式电絮凝设备将电絮凝装置整体安装在运输车上，可以随着原水产生地的变化而方便、快捷地移动，避免反复拆卸和安装造成的生产效率低、影响设备运行稳定性等问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种移动式电絮凝设备，它包括运输车和电絮凝处理系统，所述的电絮凝处理系统安装在运输车上，所述的电絮凝处理系统包括进料泵、过滤器、反应池、沉淀池、污泥池、料液循环泵和控制箱，所述的进料泵、过滤器、反应池、沉淀池、污泥池之间依次通过管道相连，所述的污泥池中设置有过滤板，过滤板将污泥池分为污泥沉积区和料液回收区，所述的污泥沉积区与沉淀池连接，所述的料液回收区与料液循环泵的进口连接，料液循环泵的出口与沉淀池连接，所述的控制箱分别与反应池、进料泵和料液循环泵连接。实际生产中可将进料泵、过滤器、反应池、沉淀池、污泥池、料液循环泵和控制箱等安装在固定板上制得具有一体化结构的电絮凝处理系统。当压裂水处理量较少时，将电絮凝处理系统整体安装在运输车上，可以快速方便地随开采地移动；当压裂水处理量较多时，又可快速地将电絮凝处理系统整体从运输车上拆卸下并安装在产水地，减少逐个移动装置的工作量，并避免装置之间反复拆装与组装损害设备。优选地，所述的沉淀池为三个，分别为一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，相邻沉淀池上方互相连通，各沉淀池下方分别通过管道与污泥池连接。设置多级反应池一方面可以提高处理效率，另一方面，可以对不同水质的压裂水进行分开处理。不同特质的压裂水具有不同的密度，密度较轻的压裂水在上层将自动流向后一级的沉淀池内，从而实现不同水质压裂水的区分处理功效。优选地，所述的沉淀池内设置有曝气装置，所述的控制箱还与曝气装置连接。优选地，所述的沉淀池与污泥池之间的管道上设置有控制阀和污泥泵，所述的控制箱还与控制阀和污泥泵连接。优选地，所述的料液回收区上还连接有真空泵，所述的真空泵与控制箱连接。通过对料液回收区抽真空促使污泥内的液体更加快速、彻底地进入料液回收区。优选地，所述的控制箱包括电压转换模块和极性转换模块，所述的反应池内设置有电絮凝反应极板，所述的电压转换模块和极性转换模块的输入端均与电源连接，所述的电压转换模块和极性转换模块的输出端均与电絮凝反应极板连接。极性转换模块的设置可以使电絮凝反应极板的阴阳极相互转换，避免电极板结垢，影响水处理的效果和速度。此外，控制箱上还设置有控制面板和显示面板，可以方便地对电絮凝反应的时间、温度、电压以及进料泵、料液循环泵、曝气装置、控制阀、污泥泵、真空泵等其他工作参数等进行调节和实时观测。本技术具有以下优点：1、将电絮凝处理系统整体安装在运输车上，设备可以随着原水产生地的变化而方便、快捷地移动，使用时只需通过管道快速与压裂水集水池连接，即可使用。避免反复拆卸和安装造成的生产效率低、影响设备运行稳定性等问题，特别适用于小产量油气开采需要经常更换水处理地点的场合。2、自动化程度高、提高水处理效率、保证水处理质量：控制箱不但可以对电絮凝反应时间、温度、电压、电极板极性等进行调节和实时观测，还对进料泵、料液循环泵、曝气装置、控制阀、污泥泵、真空泵等工作状态进行检测和控制，只需操作控制面板即可完成整个水处理过程，节省人力，避免接触压裂水对人健康带来的危害，提高水处理效率，保证水处理质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-运输车，2-电絮凝处理系统，3-进料泵，4-过滤器，5-反应池，6-沉淀池，7-曝气装置，8-控制箱，9-控制阀，10-污泥泵，11-污泥沉积区，12-过滤板，13-料液回收区，14-污泥池，15-料液循环泵，16-真空泵，17-一级沉淀池，18-二级沉淀池，19-三级沉淀池。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种移动式电絮凝设备，它包括运输车1和电絮凝处理系统2，所述的电絮凝处理系统2安装在运输车1上。电絮凝处理系统2制作成一体化结构，便于稳定安装和整体拆卸。所述的电絮凝处理系统2包括进料泵3、过滤器4、反应池5、沉淀池6、污泥池14、料液循环泵15和控制箱8，所述的进料泵3、过滤器4、反应池5、沉淀池6、污泥池14之间依次通过管道相连。所述的沉淀池6为三个，分别为一级沉淀池17、二级沉淀池18和三级沉淀池19，相邻沉淀池上方互相连通，各沉淀池下方分别通过管道与污泥池14连接，多级反应池可以对不同水质的压裂水进行区分处理。所述的沉淀池6内设置有曝气装置7。所述的污泥池14中设置有过滤板12，过滤板12将污泥池14分为污泥沉积区11和料液回收区13。所述的污泥沉积区11与沉淀池6通过管道连接，污泥沉积区11与沉淀池6的连接管道上设置有控制阀9和污泥泵10；所述的料液回收区13分别与料液循环泵15和真空泵16的进口连接，料液循环泵15的出口与沉淀池6连接，料液回收区13的设置可对残留压裂水进行循环处理，提高压裂水回收利用率，避免残留水质对污泥的污染。所述的控制箱8分别与进料泵3、反应池5、曝气装置7、控制阀9、污泥泵10、料液循环泵15和真空泵16连接。控制箱8包括电压转换模块、极性转换模块、控制面板和显示面板等。所述的反应池5内设置有电絮凝反应极板，所述的电压转换模块和极性转换模块的输入端均与电源连接，所述的电压转换模块和极性转换模块的输出端均与电絮凝反应极板连接。具体使用本技术时，将运输车开到产水地，通过管道与待处理水源快速连接，即可使用。整个处理过程依靠控制箱8对电絮凝反应时间、温度、电压、电极板极性以及进料泵3、曝气装置7、控制阀9、污泥泵10、料液循环泵15、真空泵16等工作状态的检测和控制来完成，处理高效、安全可靠，处理完成之后，快速断开连接管道即可转移到下一压裂水处理地点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式电絮凝设备，其特征在于：它包括运输车（1）和电絮凝处理系统（2），所述的电絮凝处理系统（2）安装在运输车（1）上，所述的电絮凝处理系统（2）包括进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）、料液循环泵（15）和控制箱（8），所述的进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）之间依次通过管道相连，所述的污泥池（14）中设置有过滤板（12），过滤板（12）将污泥池（14）分为污泥沉积区（11）和料液回收区（13），所述的污泥沉积区（11）与沉淀池（6）连接，所述的料液回收区（13）与料液循环泵（15）的进口连接，料液循环泵（15）的出口与沉淀池（6）连接，所述的控制箱（8）分别与反应池（5）、进料泵（3）和料液循环泵（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种移动式电絮凝设备，其特征在于：它包括运输车（1）和电絮凝处理系统（2），所述的电絮凝处理系统（2）安装在运输车（1）上，所述的电絮凝处理系统（2）包括进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）、料液循环泵（15）和控制箱（8），所述的进料泵（3）、过滤器（4）、反应池（5）、沉淀池（6）、污泥池（14）之间依次通过管道相连，所述的污泥池（14）中设置有过滤板（12），过滤板（12）将污泥池（14）分为污泥沉积区（11）和料液回收区（13），所述的污泥沉积区（11）与沉淀池（6）连接，所述的料液回收区（13）与料液循环泵（15）的进口连接，料液循环泵（15）的出口与沉淀池（6）连接，所述的控制箱（8）分别与反应池（5）、进料泵（3）和料液循环泵（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种移动式电絮凝设备，其特征在于：所述的沉淀池（6）为三个，分别为一级沉淀池（17）、二级沉淀池（18）和三级沉淀池（19），相邻沉淀池上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲毅智，张涛，
申请(专利权)人：四川兴澳环境技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51