一种膜式快装储料罐单元制造技术

一种膜式快装储料罐单元，其特征在于：包括由上至下布置的储料罐和基座；储料罐的底部凸设一连接头，其头部为一落料口，且通过一密封膜密封；基座中设有一落料通道，沿上下方向贯穿基座；落料通道的上方为入料口，下方为出料口；基座上凹设有一连接槽；基座的座体内穿设一中空的破膜件，其上端为一插入头，插入头对应密封膜设置；借此设计，本实用新型专利技术相比现有技术而言，可以实现快速装载储料罐，降低了操作难度，提高了操作效率，且具有密封性好、耐用可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉剂存储装置，具体涉及一种膜式快装储料罐单元。该储料罐单元用于一种粉剂自动化定量分拣设备中。所述粉剂涉及化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状、颗粒状物料，如：奶粉、淀粉、农药、化肥、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂、土壤等，不包括中药。
技术介绍
传统的粉剂产品，以化肥为例，其生产加工需要根据其配方将不同组分的原料粉剂分别按照重量要求进行称取，再混合而成。由于涉及到不同原料粉剂的储存、取出、称重及混合，所有的环节需要使用不同的设备，因此设备总量庞大，并且必须辅以人工才能完成。不仅费时费力，效率低下，还不能保证最终产品的质量，而且具有人工成本高、维护难度大和可靠性差等缺点。因此，针对上述情况，如何研发出一种粉剂自动化定量分拣设备，便成为当下急需解决的课题，本技术主要针对该设备中的膜式快装储料罐单元。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜式快装储料罐单元。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种膜式快装储料罐单元，包括由上至下布置的储料罐和基座；所述储料罐的底部向下凸设有一连接头，该连接头的头部为一落料口，且该落料口通过一密封膜密封；所述基座中设有一落料通道，该落料通道沿上下方向贯穿所述基座的座体；所述落料通道的上方为朝上设置的入料口，下方为朝下设置的出料口；当所述储料罐与所述基座结合后，所述落料通道的入料口与所述储料罐的落料口连通；其中，所述基座的座体上对应所述储料罐的连接头凹设有一连接槽；所述座体内穿设有一中空的破膜件，中部的空腔上下连通所述落料通道；该破膜件的上端为一插入头；所述插入头对应所述密封膜设置，用以戳破该密封膜。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，当所述破膜件的插入头戳破密封膜插入所述储料罐中时，其外周壁与储料罐的罐口内壁紧密贴合。2．上述方案中，所述破膜件还包括一挡片，该挡片沿破膜件的周向设置，挡片的上表面用于抵靠所述连接头，挡片的下表面通过一弹簧架设于所述连接槽内，构成所述破膜件在上下方向上相对所述座体活动设置，且穿设于所述落料通道中。3．上述方案中，所述破膜件的下端为一塞体，该塞体对应所述出料口设置，塞体的最大宽度与出料口等宽。所述塞体用于密封所述落料通道的出料口。4．上述方案中，所述储料罐和基座由上至下垂直布置，因此可以依靠粉剂的自重向下出料。5．上述方案中，所述连接槽用于插组所述连接头，构成所述储料罐与所述基座连为一体。6．上述方案中，所述插入头为尖状，用于戳破所述密封膜，使储料罐中的粉剂落入落料通道。所述插入头也可以是平头设计，其破膜效果不如尖状设计好。7．上述方案中，所述破膜件在上下方向上相对所述座体活动设置，穿设于所述落料通道中，用于封闭或打开该落料通道。8．上述方案中，通过所述挡片的设置，构成所述破膜件通过弹簧架设于连接槽内。因此，当所述储料罐未与所述基座结合时，此时通过弹簧的张力，所述破膜件做向上的位移，所述塞体将封闭所述落料通道的出料口；而当所述储料罐与所述基座结合时，由于储料罐的重力作用，弹簧被压缩，所述破膜件做向下的位移，所述塞体将打开所述落料通道的出料口。9．上述方案中，所述落料通道的出料口呈上窄下宽的锥形，所述塞体对应该出料口的形状亦设为锥形。以当塞体向下时，所述出料口被打开，当塞体向上时，所述出料口被完全封闭。10．上述方案中，所述储料罐的顶部还设有一顶盖，通过该顶盖的设计可以将储料罐的顶部打开和闭合，打开该顶盖可直接向储料罐内加料。11．上述方案中，所述储料罐和基座之间还设有锁定结构，该锁定结构用于保持储料罐和基座的连接状态，可以是丝扣连接、卡扣连接等。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种膜式快装储料罐单元，包括储料罐和基座，储料罐的底部凸设连接头，连接头的头部为密封膜密封的一落料口。基座中设有沿上下方向贯穿基座的一落料通道，通道上方为入料口，下方为出料口。其中，基座内穿设一中空的破膜件，其上端为一插入头，插入头对应密封膜设置。借此设计，本技术相比现有技术而言，可以实现快速装载储料罐，降低了操作难度，提高了操作效率，且具有密封性好、耐用可靠的优点。附图说明附图1为本技术实施例的剖面结构示意图一（储料罐和基座结合后）；附图2为本技术实施例的剖面结构示意图二（储料罐和基座未结合）；附图3为本技术实施例破膜件的剖面结构示意图；附图4为本技术实施例活动基座座体的剖面结构示意图。以上附图中：1．储料罐；2．基座；3．连接头；4．落料口；5．密封膜；6．落料通道；7．入料口；8．出料口；9．连接槽；10．破膜件；11．空腔；12．插入头；13．塞体；14．挡片；15．弹簧。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1～4所示，一种膜式快装储料罐单元，包括由上至下垂直布置的储料罐1和基座2，借此垂直布置形式，储料罐1里的粉剂可以依靠自重向下出料。所述储料罐1的底部向下凸设有一连接头3，该连接头3的头部为一落料口4，且该落料口4通过一密封膜5密封；所述基座2中设有一落料通道6，该落料通道6沿上下方向贯穿所述基座2的座体；所述落料通道6的上方为朝上设置的入料口7，下方为朝下设置的出料口8；当所述储料罐1与所述基座2结合后，所述落料通道6的入料口7与所述储料罐1的落料口4连通；其中，所述基座2的座体上对应所述储料罐1的连接头3凹设有一连接槽9；所述座体内穿设有一中空的破膜件10，如图3所示，中部的空腔11上下连通所述落料通道6；该破膜件10的上端为一插入头12，下端为一塞体13；所述插入头12对应所述密封膜5设置，插入头12的宽度小于或等于密封膜5的宽度；所述塞体13对应所述出料口8设置，塞体13的最大宽度与出料口8等宽；该破膜件10还包括一挡片14，该挡片14沿破膜件10的周向设置，挡片14的上表面用于抵靠所述连接头3，挡片14的下表面通过一弹簧15架设于所述连接槽9内，构成所述破膜件10在上下方向上相对所述座体活动设置，且穿设于所述落料通道6中，使得破膜件10可以封闭或打开该落料通道6。其中，所述连接槽9用于插组所述连接头3，构成所述储料罐1与所述基座2连为一体。所述插入头12用于戳破所述密封膜5，使储料罐1中的粉剂落入落料通道6。所述塞体13用于密封所述落料通道6的出料口8。其中，通过所述挡片14的设置，构成所述破膜件10通过弹簧15架设于连接槽9内。因此，当所述储料罐1未与所述基座2结合时，如图2所示，此时通过弹簧15的张力，所述破膜件10做向上的位移，所述塞体13将封闭所述落料通道6的出料口8；而当所述储料罐1与所述基座2结合时，如图1所示，由于储料罐1的重力作用，弹簧15被压缩，所述破膜件10做向下的位移，所述塞体13将打开所述落料通道6的出料口8。其中，所述落料通道6的出料口8呈上窄下宽的锥形，所述塞体13对应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式快装储料罐单元，用于粉剂自动化定量分拣设备，所述粉剂不包括中药；其特征在于：包括由上至下布置的储料罐和基座；所述储料罐的底部向下凸设有一连接头，该连接头的头部为一落料口，且该落料口通过一密封膜密封；所述基座中设有一落料通道，该落料通道沿上下方向贯穿所述基座的座体；所述落料通道的上方为朝上设置的入料口，下方为朝下设置的出料口；当所述储料罐与所述基座结合后，所述落料通道的入料口与所述储料罐的落料口连通；其中，所述基座的座体上对应所述储料罐的连接头凹设有一连接槽；所述座体内穿设有一中空的破膜件，中部的空腔上下连通所述落料通道；该破膜件的上端为一插入头；所述插入头对应所述密封膜设置，用以戳破该密封膜。

【技术特征摘要】
1.一种膜式快装储料罐单元，用于粉剂自动化定量分拣设备，所述粉剂不包括中药；其特征在于：包括由上至下布置的储料罐和基座；
所述储料罐的底部向下凸设有一连接头，该连接头的头部为一落料口，且该落料口通过一密封膜密封；
所述基座中设有一落料通道，该落料通道沿上下方向贯穿所述基座的座体；所述落料通道的上方为朝上设置的入料口，下方为朝下设置的出料口；当所述储料罐与所述基座结合后，所述落料通道的入料口与所述储料罐的落料口连通；
其中，所述基座的座体上对应所述储料罐的连接头凹设有一连接槽；所述座体内穿设有一中空的破膜件，中部的空腔上下连通所述落料通道；该破膜件的上端为一插入头；所述插入头对应所述密封膜设置，用以戳破该密封膜。
2.根据权利要求1所述的储料罐单元，其特征在于：所述破膜件还包括一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：路海英，
申请(专利权)人：苏州信亨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32