捣固镐的飞溅式润滑结构及便携式捣固镐制造技术

一种捣固镐的飞溅式润滑结构及便携式捣固镐，镐体总成包括套筒、偏心轴及镐头，套筒与镐头固定连接；套筒内可转动地安装一传动轴，偏心轴通过两端的空心轴可转动地安装于套筒内，传动轴包括第一端和第二端，传动轴以第二端传动连接偏心轴；套筒内围绕传动轴总成设置有一油封结构，油封结构位于靠近镐体总成上端的位置，飞溅式润滑结构包括：偏心轴的中空结构及传动轴第一端的气体流通通道；镐体总成下部的润滑油被转动的偏心轴带起飞溅；随着镐体总成温度上升，镐体总成内部空气压力增大，热空气通过体流通通道向外输送，向上的气体携带飞溅的润滑油向上对上部转动部件进行润滑。解决了系统整体存在故障率高，使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体来说涉及一种基础施工机械，具体而言，涉及一种安全又方便的捣固镐的飞溅式润滑结构及便携式捣固镐。
技术介绍
有砟铁道线路由于车辆运行的碾压以及气象水文等自然条件的作用，有砟道床会产生变形、下沉等问题。对于局部出现状态不良的病害点，均需养护捣固作业进行及时修复，以恢复线路平顺的良好状态，确保列车的安全高速运行。由于养路机械化的推进，传统的以手工道镐进行捣固作业的方式早已弃用。当前的养护捣固作业多采用单人手持式捣固镐进行作业。单人手持式捣固镐多采用小型汽油发动机为动力，激振形式多为径向振动，即通过偏心块的高速旋转产生振动力，搅动道碴并塞入枕底。这类捣镐结构简单，机具重量轻，操作方便，但现有单人手持式捣固镐产品较为突出的问题是，机具质量不够稳定，由于通常以发动机直接带动镐体内偏心块进行转动，产生的振动会直接传导至发动机，对发动机和离合系统损害较大，使得系统整体存在故障率高，使用寿命短的问题。而且，针对高速旋转的偏心块以及相关的轴承组，一般需要在镐体内储存一定润滑油，所以镐体内偏心块外一般还要围绕传动轴总成设置油封结构，以防止镐体内润滑油溢出。油封结构一般位于靠近镐体总成上端的位置。如果润滑油溢出喷至动力总成的摩擦式离合器，可能导致摩擦式离合器故障。因此，现有镐体内部是密闭形式，导致其内部高温不易散出。由于振动还会使得转动部件润滑不均，易造成高发热和散热不良的问题，由于振动和高热还易造成橡胶减震器使用寿命短的难题。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为解决现有技术中捣固镐故障率高的问题，本专利技术提出一种捣固镐的飞溅式润滑结构及便携式捣固镐。本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种捣固镐的飞溅式润滑结构，捣固镐的镐体总成包括套筒、偏心轴及镐头，所述套筒与镐头固定连接，使用中所述镐头位于最下端；所述套筒内可转动地安装一传动轴，所述偏心轴通过两端的空心轴可转动地安装于所述套筒内，所述传动轴包括第一端和第二端，所述传动轴以第二端传动连接所述偏心轴；所述套筒内围绕所述传动轴总成设置有一油封结构，所述油封结构位于靠近所述镐体总成上端的位置，所述飞溅式润滑结构包括：中空结构及气体流通通道；所述中空结构，上下连通地设置于所述偏心轴内，所述中空结构能供润滑油或气体通过；所述气体流通通道，包括轴向盲孔与至少一个径向孔，所述轴向盲孔开设于所述传动轴第一端，所述径向孔位于所述轴向盲孔下端，所述轴向盲孔及径向孔连通形成气体流通通道，该气体流通通道连通所述镐体总成油封结构的上侧和下侧；所述套筒内部连接空间连通所述中空结构与气体流通通道；借此，所述镐体总成下部的润滑油被转动的所述偏心轴带起飞溅；随着所述镐体总成温度上升，所述镐体总成内部空气压力增大，热空气通过所述传动轴的轴向盲孔及径向孔向外输送，向上的气体携带飞溅的润滑油向上对上部转动部件进行润滑。根据本专利技术的一实施方式，其中所述镐头对接所述套筒的这一端面内可形成有容油槽，所述偏心轴的下端以一空心轴与所述容油槽接通。根据本专利技术的一实施方式，其中所述套筒上端连接一接套，所述接套呈筒形，所述油封结构设置于所述接套上端内，所述传动轴第一端位于所述油封结构上侧，所述径向孔位于所述油封结构下侧。根据本专利技术的一实施方式，其中所述偏心轴外周或所述套筒内壁面具有至少一个油槽。根据本专利技术的一实施方式，其中所述油槽为至少一条螺旋上升或下降的开槽。根据本专利技术的一实施方式，其中所述偏心轴两端具有两个空心轴，所述空心轴通过轴承可转动地安装在所述套筒；所述接套下端面抵接一个弹性件，所述弹性件另一端抵接所述偏心轴上端空心轴外的轴承。根据本专利技术的一实施方式，其中所述传动轴第二端插入所述偏心轴上端中空部分，所述传动轴第二端与所述偏心轴上端中空部分具有间隙。根据本专利技术的一实施方式，其中所述传动轴第一端连接一个第一轴，所述第一轴为螺旋弹簧式传动软轴，所述第一轴内部为中空，所述第一轴中空部分连通所述传动轴轴向盲孔。本专利技术另一方面，提供一种便携式捣固镐，包括操作扶手总成、动力总成、连接盘总成、上减振器、下减振器、传动轴总成和镐体总成；所述动力总成、连接盘总成、上减振器、下减振器和镐体总成依次连接，其中，所述镐体总成具有如前所述的捣固镐的飞溅式润滑结构；其中，所述上减振器及/或下减振器设有连通内外的至少一个散热孔。根据本专利技术的一实施方式，其中所述套筒上部设置有至少一个径向注油孔，所述注油孔设置有密封结构；所述径向注油孔位于所述密封结构下侧。由上述技术方案可知，本专利技术的捣固镐的飞溅式润滑结构及便携式捣固镐的优点和积极效果在于：捣固镐在运行中，整体大致呈竖立状，动力总成在最上端。动力总成通过传动轴总成带动镐体总成的偏心轴进行高速旋转，以产生振动力。运行中，镐体总成下部的润滑油被高速转动的偏心轴带起飞溅，成众多飞溅的油滴。随着镐体总成内部温度上升，镐体总成内部空气压力增大，热空气通过第二轴的轴向盲孔及径向孔向外输送，最后经第一轴通过下减震器或上减震器的散热孔排出。飞溅的油滴被空气带动向上对镐体总成内轴向上各转动部分和轴承进行充分润滑。即解决了镐体总成内轴承的充分润滑问题，又解决了镐体总成的散热问题。由于运行中径向孔为高速转动，所以，气体并不会带太多润滑油，即使有润滑油，由于第二轴的轴向盲孔与第一轴中空部分连通，还可利用螺旋弹簧式传动软轴对润滑油进行过滤拦阻，不运行时，带出的润滑油还可以通过轴向盲孔及径向孔返回镐体总成。另外，传动轴总成采用复合轴，可减少镐体总成向动力总成传递的震动，而且共具有上减震器和下减震器、手把与镐体连接端面的减震开口胶套以及手把减震胶套四个减震系统，人性化的四级减震结构体使减振效果高达94％，大大降低了操作者的体力消耗。能达到振动力大、减震效果好、人性化设计、结构紧凑、体积小、重量可小于14公斤、手感舒适的技术效果。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捣固镐的飞溅式润滑结构，捣固镐的镐体总成包括套筒、偏心轴及镐头，所述套筒与镐头固定连接，使用中所述镐头位于最下端；所述套筒内可转动地安装一传动轴，所述偏心轴通过两端的空心轴可转动地安装于所述套筒内，所述传动轴包括第一端和第二端，所述传动轴以第二端传动连接所述偏心轴；所述套筒内围绕所述传动轴总成设置有一油封结构，所述油封结构位于靠近所述镐体总成上端的位置，其特征在于，所述飞溅式润滑结构包括：中空结构，上下连通地设置于所述偏心轴内，所述中空结构能供润滑油或气体通过；气体流通通道，包括轴向盲孔与至少一个径向孔，所述轴向盲孔开设于所述传动轴第一端，所述径向孔位于所述轴向盲孔下端，所述轴向盲孔及径向孔连通形成气体流通通道，该气体流通通道连通所述镐体总成油封结构的上侧和下侧；所述套筒内部连接空间连通所述中空结构与气体流通通道；借此，所述镐体总成下部的润滑油被转动的所述偏心轴带起飞溅；随着所述镐体总成温度上升，所述镐体总成内部空气压力增大，热空气通过所述传动轴的轴向盲孔及径向孔向外输送，向上的气体携带飞溅的润滑油向上对上部转动部件进行润滑。

【技术特征摘要】
1.一种捣固镐的飞溅式润滑结构，捣固镐的镐体总成包括套筒、偏心轴及
镐头，所述套筒与镐头固定连接，使用中所述镐头位于最下端；所述套筒内可
转动地安装一传动轴，所述偏心轴通过两端的空心轴可转动地安装于所述套筒
内，所述传动轴包括第一端和第二端，所述传动轴以第二端传动连接所述偏心
轴；所述套筒内围绕所述传动轴总成设置有一油封结构，所述油封结构位于靠
近所述镐体总成上端的位置，其特征在于，所述飞溅式润滑结构包括：
中空结构，上下连通地设置于所述偏心轴内，所述中空结构能供润滑油或
气体通过；
气体流通通道，包括轴向盲孔与至少一个径向孔，所述轴向盲孔开设于所
述传动轴第一端，所述径向孔位于所述轴向盲孔下端，所述轴向盲孔及径向孔
连通形成气体流通通道，该气体流通通道连通所述镐体总成油封结构的上侧和
下侧；
所述套筒内部连接空间连通所述中空结构与气体流通通道；
借此，所述镐体总成下部的润滑油被转动的所述偏心轴带起飞溅；随着所
述镐体总成温度上升，所述镐体总成内部空气压力增大，热空气通过所述传动
轴的轴向盲孔及径向孔向外输送，向上的气体携带飞溅的润滑油向上对上部转
动部件进行润滑。
2.如权利要求1所述的捣固镐的飞溅式润滑结构，其特征在于，所述镐头
对接所述套筒的这一端面内可形成有容油槽，所述偏心轴的下端以一空心轴与
所述容油槽接通。
3.如权利要求2所述的捣固镐的飞溅式润滑结构置，其特征在于，所述套
筒上端连接一接套，所述接套呈筒形，所述油封结构设置于所述接套上端内，
所述传动轴第一端位于所述油封结构上侧，所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英春，
申请(专利权)人：李英春，
类型：发明
国别省市：辽宁;21