机制炭粉末烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制炭粉末烘干及炭化装置，包括同轴套设的内炉体和外炉体，所述内炉体的内部空间为燃烧室，所述内炉体与外炉体之间的空间为烘干室，所述烘干室设有由下至上设有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管与第二盘管均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管的上端与进料装置连通，所述第一盘管的下端通过第一风机与第一排湿桶的入口连通，所述第二盘管的下端与第一排湿桶的出口连接，所述第二盘管的上端通过第二风机与第二排湿桶连接，第一、二风机分别将物料吸入第一、二排湿桶内。较为潮湿的物料在第一盘管由上至下运行，运行阻力小，经一次烘干后，再沿第二盘管由下至上运行，烘干充分，整体烘干效率高，并且第一、二盘管由下至上布置，结构整齐、紧凑，便于安装、检修和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种机制炭粉末烘干机。
技术介绍
机制炭粉末如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等的粉末在制成有机棒前需要对粉末进行烘干。CN201126301Y公开了一种粉末烘干设备，该设备通过第一、二盘管和第一、二排湿桶实现粉末二次烘干，第一盘管与第二盘管交错布置，物料从第一盘管下端口进入第一盘管后从第一盘管的上端口通过第一风机的吸风力进入第一排湿桶的上方入口进行排湿，然后物料从第一排湿桶的下方出口进入第二盘管和第二排湿桶，存在的问题是，物料在第一盘管内的走向为从下至上，而物料刚进入第一盘管使较为潮湿，这样物料在第一盘管内的运行的阻力较大，烘干效率低，另外，第一盘管和第二盘管交错布置，导致烘烤腔的径向空间较大，同时第一、二盘管的杂乱无章导致安装、检修、维护不便利。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机制炭粉末烘干机，烘干效率高，便于安装、检修、维护。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机制炭粉末烘干机，包括同轴套设的内炉体和外炉体，所述内炉体的内部空间为燃烧室，所述内炉体与外炉体之间的空间为烘干室，所述烘干室设有由下至上设有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管与第二盘管均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管的上端与进料装置连通，所述第一盘管的下端通过第一风机与第一排湿桶的入口连通，所述第二盘管的下端与第一排湿桶的出口连接，所述第二盘管的上端通过第二风机与第二排湿桶连接，第一、二风机分别将物料吸入第一、二排湿桶内。进一步地，还包括第一U型管，所述第一U型管的两端分别与第二盘管的下端和燃烧室连通，所述第一排湿桶的出口与第一U型管的中段连通。进一步地，所述烘干室内还设有位于第二盘管上方呈圆柱螺旋线状的第三盘管，所述第三盘管的下端与第二排湿桶的出口与连通，所述第三盘管的上端通过第三风机与第三排湿桶连接，所述第三风机将第三盘管内的物料引入第三排湿桶内。进一步地，还包括第二U型管，所述第二U型管的两端分别与第三盘管的下端和燃烧室连通，所述第二排湿桶的出口与第二U型管的中段连通。进一步地，所述第二U型管上设有可加入新物料的进料口，经第二盘管烘干后的物料与经进料口加入的新物料混合后送入第三盘管内。本技术的有益效果：本技术的一种机制炭粉末烘干机，包括同轴套设的内炉体和外炉体，所述内炉体的内部空间为燃烧室，所述内炉体与外炉体之间的空间为烘干室，所述烘干室设有由下至上设有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管与第二盘管均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管的上端与进料装置连通，所述第一盘管的下端通过第一风机与第一排湿桶的入口连通，所述第二盘管的下端与第一排湿桶的出口连接，所述第二盘管的上端通过第二风机与第二排湿桶连接，第一、二风机分别将物料吸入第一、二排湿桶内。较为潮湿的物料在第一盘管由上至下运行，运行阻力小，经一次烘干后，再沿第二盘管由下至上运行，烘干充分，整体烘干效率高，并且第一、二盘管由下至上布置，结构整齐、紧凑，便于安装、检修和维护。附图说明图1为本技术一种机制炭粉末烘干机的结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图，本技术提供一种技术方案：一种机制炭粉末烘干机，包括同轴套设的内炉体1和外炉体2，所述内炉体1的内部空间为燃烧室3，所述内炉体1与外炉体2之间的空间为烘干室4，所述烘干室4设有由下至上设有第一盘管5和第二盘管6，所述第一盘管5与第二盘管6均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管5的上端与进料装置22连通，所述第一盘管5的下端通过第一风机7与第一排湿桶8的入口连通，所述第二盘管6的下端与第一排湿桶8的出口连接，所述第二盘管6的上端通过第二风机9与第二排湿桶10连接，第一、二风机7、9分别将物料吸入第一、二排湿桶8、10内。燃烧室3内产生的热量经内炉体1传递至烘干室4内，从而对第一、二盘管内的物料即生物质粉末进行加热烘干。物料经上料斗、分选筛、螺杆泵等进料装置22进入第一盘管5的顶端，第一风机5产生的吸风力使物料在第一盘管内5内螺旋向下运行，运行阻力相比由下至上运行时要小，在第一盘管内的运行过程中物料被一次烘干，一次烘干后的物料进入第一排湿桶8，随物料进入第一排湿桶8内的湿气由下至上经第一排湿管23排出第一排湿桶8，而物料则从第一排湿桶8底部的出口进入第二盘管6的底部，此时，物料经过一次烘干后，湿气减少，然后第二风机9的吸风力使物料进入第二盘管6并沿第二盘管6由下至上螺旋上升，由下至上螺旋上升相比由上至下运行可使物料与第二盘管的接触时间增加，且运行阻力相比物料第一次进入烘干室直接由下至上运行时的阻力要小。物料经第二风机9进入第二排湿桶10后，湿气由下至上经第二排湿管24排出第二排湿桶10，而物料则从第二排湿桶10的底部出口排出。物料在第一盘管由上至下、在第二盘管由下至上的运行方式，既保证了物料的运行时间、同时又保证了物料的烘干效果，也就是保证了物料的烘干效率。还包括第一U型管11，所述第一U型管11的两端分别与第二盘管6的下端和燃烧室连通，所述第一排湿桶8的出口与第一U型管11的中段连通。第一排湿桶8的出口物料和燃烧室内的热量均一同进入第一U型管内后再进入第二盘管6，使得物料在第二盘管6内的热交换更快，也就是燃烧室3内的热气直接进入第二盘管6对物料进行烘干，烘干效果更好。所述烘干室4内还设有位于第二盘管上方呈圆柱螺旋线状的第三盘管13，所述第三盘管13的下端与第二排湿桶10的出口与连通，所述第三盘管13的上端通过第三风机14与第三排湿桶15连接，所述第三风机14将第三盘管内的物料引入第三排湿桶15内。同理，物料由第三风机14进入第三盘管13，使物料第三次被烘干，烘干效果更佳，物料内的湿气同理由第三排湿桶15内的第三排湿管25排出，物料则从第三排湿桶15底部的出口排出进入后续工艺。还包括第二U型管12，所述第二U型管12的两端分别与第三盘管的下端和燃烧室连通，所述第二排湿桶10的出口与第二U型管12的中段连通，第二U型管12的作用与第一U型管相同。同理，在进料装置的出口也有一个第三U型管，第三U型管的作用与第一、二U型管相同，将物料导入第一盘管上端的同时将燃烧室的热气送入第一盘管内，加快物料在第一盘管内的烘干速度。所述第二U型管12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制炭粉末烘干机，包括同轴套设的内炉体(1)和外炉体(2)，所述内炉体(1)的内部空间为燃烧室(3)，所述内炉体(1)与外炉体(2)之间的空间为烘干室(4)，其特征在于：所述烘干室(4)设有由下至上设有第一盘管(5)和第二盘管(6)，所述第一盘管(5)与第二盘管(6)均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管(5)的上端与进料装置(22)连通，所述第一盘管(5)的下端通过第一风机(7)与第一排湿桶(8)的入口连通，所述第二盘管(6)的下端与第一排湿桶(8)的出口连通，所述第二盘管(6)的上端通过第二风机(9)与第二排湿桶(10)连接，第一、二风机(7、9)分别将物料吸入第一、二排湿桶(8、10)内，还包括第一U型管(11)，所述第一U型管(11)的两端分别与第二盘管的下端和燃烧室连通，所述第一排湿桶(8)的出口与第一U型管(11)的中段连通，所述烘干室(4)内还设有位于第二盘管上方呈圆柱螺旋线状的第三盘管(13)，所述第三盘管(13)的下端与第二排湿桶(10)的出口与连通，所述第三盘管(13)的上端通过第三风机(14)与第三排湿桶(15)连接，所述第三风机(14)将第三盘管内的物料引入第三排湿桶(15)内，还包括第二U型管(12)，所述第二U型管(12)的两端分别与第三盘管的下端和燃烧室连通，所述第二排湿桶(10)的出口与第二U型管(12)的中段连通，所述第二U型管(12)上设有可加入新物料的进料口(16)，经第二盘管烘干后的物料与经进料口(16)加入的新物料混合后送入第三盘管(13)内。...

【技术特征摘要】
1.一种机制炭粉末烘干机，包括同轴套设的内炉体(1)和外炉体(2)，所述内炉体(1)的内部空间为燃烧室(3)，所述内炉体(1)与外炉体(2)之间的空间为烘干室(4)，其特征在于：所述烘干室(4)设有由下至上设有第一盘管(5)和第二盘管(6)，所述第一盘管(5)与第二盘管(6)均为圆柱螺旋线状,所述第一盘管(5)的上端与进料装置(22)连通，所述第一盘管(5)的下端通过第一风机(7)与第一排湿桶(8)的入口连通，所述第二盘管(6)的下端与第一排湿桶(8)的出口连通，所述第二盘管(6)的上端通过第二风机(9)与第二排湿桶(10)连接，第一、二风机(7、9)分别将物料吸入第一、二排湿桶(8、10)内，还包括第一U型管(11)，所述第一U型管(11)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，唐忠良，
申请(专利权)人：重庆市竹海新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50