本发明专利技术公开一种远距离钢绞线穿束装置，其包括辅助穿束机、工作穿束机及钢绞线卷，辅助穿束机、工作穿束机上设置有夹持装置、进线口、出线口；其特征在于，钢绞线卷、辅助穿束机设置在障碍物外周边屋面上，工作穿束机设置在悬挂装置上的钢丝绳上；钢绞线卷上的钢绞线穿过辅助穿束机的进线口、出线口，辅助穿束机与工作穿束机之间设置有连接软管；连接软管引导钢绞线穿过工作穿束机至预应力孔道的附近，用于穿束施工。本发明专利技术提供的远距离钢绞线穿束施工方法，适用于施工空间狭窄、钢绞线传送距离远的工况，此施工方法克服了传统人工施工效率低、施工周期长、安全性低等缺点，确保了穿束施工的安全性，提高了施工质量和施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预应力钢绞线穿束
，尤其涉及一种远距离钢绞线穿束装置及穿束施工方法。
技术介绍
利用穿束机进行钢绞线穿束的预应力施工工艺，是双安全壳核电站预应力工程施工必不可少的重要工序。双安全壳核电站预应力工程中包括一组水平环形管道，管道两端分别锚固在扶壁柱两侧，而扶壁柱整体位于核电站内安全壳和外安全壳墙体形成的环廊之中。由于预应力孔道所处的环廊空间狭窄，垂直范围内没有可以放置穿束机的结构平台；且穿束机及钢绞线无法就近放置在预应力孔道旁进行施工。采用传统的人工拉拽、引导钢绞线的方式，在空间环境复杂、距离远的情况下，每次更换钢绞线卷均需人工引导，劳动强度大，施工周期长，消耗大量人力，施工效率不高；并且由于钢绞线自身刚度的作用，施工过程安全性不高。因此，亟需设计一种钢绞线穿束装置及穿束施工方法，以适用于施工空间狭窄，钢绞线输送距离远的问题，保障施工安全，提高施工效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供一种远距离钢绞线穿束装置，适用于施工空间狭窄、钢绞线传送距离远的工况，钢绞线穿束施工方法克服了传统人工施工效率低、施工周期长、安全性低等缺点，确保穿束施工的安全性，提高了施工质量和施工效率。本专利技术的技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供一种辅助穿束机、工作穿束机及钢绞线卷，包括辅助穿束机，工作穿束机及钢绞线卷；辅助穿束机、工作穿束机上设置有夹持装置、进线口、出线口；钢绞线卷、辅助穿束机设置在障碍物外周边开阔区域上，工作穿束机悬垂在建筑结构和障碍物之间的狭小区域内，辅助穿束机的出线口与工作穿束机的进线口之间连接有连接软管，连接软管既起到引导钢绞线行程的作用、也起到保护钢绞线的作用，可以保证钢绞线在移动过程中不会大幅摆动或受到摩擦损伤。所述钢绞线卷上的钢绞线依次穿过辅助穿束机的进线口、出线口，经过连接软管穿过工作穿束机的进线口、出线口至待穿束的预应力孔道的端口位置，用于穿束施工。所述工作穿束机通过钢丝绳与悬挂装置连接。所述悬挂装置连接在建筑结构的上部。进一步地，所述的辅助穿束机、工作穿束机为自夹持传送穿线装置，其具备独立穿线功能，可以夹持钢绞线正向、反向前进。一种上述远距离钢绞线穿束装置进行穿束施工的使用方法，包括以下步骤：S1，安装辅助穿束机、工作穿束机、连接软管及钢绞线卷。S2，松开辅助穿束机、工作穿束机的钢绞线夹持装置，保证钢绞线能自由穿过进线口、出线口。S3，从钢绞线卷上抽出钢绞线的端头，并在端头上安装导向帽。S4，将钢绞线端头从辅助穿束机的进线口穿入。S5，调整辅助穿束机的夹持装置，施加滚轴夹持压力，保证具备传送条件。S6，启动辅助穿束机开始钢绞线传送，直至钢绞线端头从工作穿束机出线口穿出。S7，松开辅助穿束机的夹持装置，并调整工作穿束机的夹持装置，施加滚轴夹持压力，保证其具备传送条件。S8，启动工作穿束机，将钢绞线传送进入预应力孔道，向预应力孔道进行穿束施工。当一卷钢绞线长度不足时，利用辅助穿束机回拉剩余钢绞线至完全抽出，更换钢绞线后重复S1~S8继续施工即可本专利技术有益效果：由于在狭小区域内不能同时放置穿束机和钢绞线卷，传统方法只能依靠人工进行引导，将钢绞线由远处开阔区域引导至狭小施工区域，传统方法具有施工效率低、施工周期长、安全性低等缺点，本专利技术提供的远距离钢绞线穿束施工方法，克服了上述缺点、确保了穿束施工的安全性，提高了施工质量和施工效率，适用于施工空间狭窄、钢绞线传送距离远的工况。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术穿束施工示意图。其中：1.辅助穿束机，2.工作穿束机，3.钢绞线卷，4.连接软管，5.悬挂装置，6.操作平台，7.预应力孔道，8.预应力管，9.障碍物，10.建筑结构，11.狭小区域，12.基础，13.开阔区域。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示一种远距离钢绞线穿束装置包括辅助穿束机1、工作穿束机2及钢绞线卷3，辅助穿束机1、工作穿束机2上设置有夹持装置、进线口、出线口。钢绞线卷3、辅助穿束机1设置在障碍物9外周边开阔区域13上，工作穿束机2悬垂在建筑结构10和障碍物9之间的狭小区域内，工作穿束机2设置在悬挂装置5上的钢丝绳上；钢绞线卷3上的钢绞线穿过辅助穿束机1的进线口、出线口；辅助穿束机1与工作穿束机2之间有连接软管4；连接软管4引导钢绞线穿过工作穿束机2的进线口、出线口，钢绞线从工作穿束机2的出线口穿出，穿出的钢绞线位于预应力孔道7的附近，用于穿束施工。本实施例为远距离钢绞线穿束装置及穿束施工方法在核电站钢绞线穿束施工中的应用实例。核电站预应力工程中包括一组水平环形管道，该组水平管道沿标高垂直分布；建筑结构10为核电站内安全壳，障碍物9为外安全壳，需要施工作业的狭小区域11是指内安全壳和外安全壳墙体之间形成的环廊，内安全壳和外安全壳设置在基础12之上，如图1所示，预应力管8设置在内安全壳内部。所述的辅助穿束机1、工作穿束机2为自夹持传送穿线装置，工作穿束机2位于内安全壳与外安全壳之间的环廊内，辅助穿束机1位于外安全壳外部周边开阔区域上，例如可以是周边建筑屋面上。辅助穿束机1、工作穿束机2均具备独立穿线功能，可以夹持钢绞线正向、反向前进；连接软管4位于辅助穿束机1的出线口与工作穿束机2的进线口之间，其可以引导钢绞线的穿引线路，并保证钢绞线在移动过程中不会大幅摆动或受到摩擦损伤。一种使用上述的远距离钢绞线穿束装置进行穿束施工的方法，下面结合图2，来详细说明穿束施工具体步骤：S1，安装辅助穿束机1、工作穿束机2、连接软管4及钢绞线卷3；具体地，钢绞线卷3、辅助穿束机1设置在施工现场周边屋面上；工作穿束机2设置在悬挂装置5上的钢丝绳上，工作穿束机2处在内安全壳和外安全壳墙体形成的环廊内。S2，松开辅助穿束机1、工作穿束机2的钢绞线夹持装置，保证钢绞线能自由穿过进线口、出线口；S3，从钢绞线卷3上抽出钢绞线的端头，并安装导向帽；其中，导向帽可防止钢绞线不会散开，避免辅助穿束机1、工作穿束机2及连接软管4受损，保证施工的安全性。S4，将钢绞线端头从辅助穿束机1的进线口穿入，从出线口穿出，并穿入连接软管4；其中，连接软管4可保证钢绞线在移动过程中不会大幅摆动或受到摩擦损伤。S5，调整辅助穿束机1的夹持装置，施加滚轴夹持压力，保证具备传送条件；S6，启动辅助穿束机1开始钢绞线传送，直至钢绞线端头从工作穿束机2出线口穿出；具体地，在辅助穿束机1穿束施工时，工作穿束机2的钢绞线夹持装置必须完全松开。S7，松开辅助穿束机1的夹持装置，并调整工作穿束机2的夹持装置，施加滚轴夹持压力，保证其具备传送条件；具体地，环廊内部设置有操作平台6，其可沿竖直轨道上、下移动，如图2所示；施工人员可通过操作平台6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种远距离钢绞线穿束装置，其特征在于，包括辅助穿束机（1），工作穿束机（2）及钢绞线卷（3）；辅助穿束机（1）、工作穿束机（2）上设置有夹持装置、进线口、出线口；钢绞线卷（3）、辅助穿束机（1）设置在障碍物（9）外周边开阔区域（13）上，工作穿束机（2）悬垂在建筑结构（10）和障碍物（9）之间的狭小区域（11）内，辅助穿束机（1）的出线口与工作穿束机（2）的进线口之间连接有连接软管（4）；所述钢绞线卷（3）上的钢绞线依次穿过辅助穿束机（1）的进线口、出线口，经过连接软管（4）穿过工作穿束机（2）的进线口、出线口至待穿束的预应力孔道（7）的端口位置。
【技术特征摘要】
1.一种远距离钢绞线穿束装置，其特征在于，包括辅助穿束机（1），工作穿束机（2）及钢绞线卷（3）；辅助穿束机（1）、工作穿束机（2）上设置有夹持装置、进线口、出线口；钢绞线卷（3）、辅助穿束机（1）设置在障碍物（9）外周边开阔区域（13）上，工作穿束机（2）悬垂在建筑结构（10）和障碍物（9）之间的狭小区域（11）内，辅助穿束机（1）的出线口与工作穿束机（2）的进线口之间连接有连接软管（4）；
所述钢绞线卷（3）上的钢绞线依次穿过辅助穿束机（1）的进线口、出线口，经过连接软管（4）穿过工作穿束机（2）的进线口、出线口至待穿束的预应力孔道（7）的端口位置。
2.根据权利要求1所述的一种远距离钢绞线穿束装置，其特征在于，所述工作穿束机（2）通过钢丝绳与悬挂装置（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种远距离钢绞线穿束装置，其特征在于，所述悬挂装置（5）连接在建筑结构（10）的上部。
4.根据权利要求1所述的一种远距离钢绞线穿束装置，其特征在于，所述辅助穿束机（1）、工作穿束机（2）为自夹持传送穿线装置。
5.一种使用权利要求1～4中任意一项所述的远距离钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏粦，谢波，刘军，郭礼，杨雷，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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