一种弹簧机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机设备，包括底板，所述底板的表面设有四个支撑块，两个支撑块为一组，且两个支撑块相对应设置，一组支撑块之间连接有主动轴，另外一组支撑块之间连接有从动轴，主动轴和从动轴平行设置，主动轴和从动轴外侧缠绕有环形的传送带，底板的表面固定有步进电机，且步进电机与主动轴通过皮带连接，所述传送带的一侧设有固定板，固定板的前端面设有第一支撑板，且第一支撑板的侧面设有压辊组，所述固定板的右侧面前端设有第二支撑板，整个装置机械化程度高，便于操作，有效的减少了劳动人员的工作量，省时省力，且整个装置结构简单，使用时稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧生产
，具体为一种弹簧机设备。
技术介绍
弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相册等等各种产品均用到弹簧，原始的弹簧生产，是先利用简易的弹簧机将钢丝卷制成直管状卷簧，然后再人工手动对直管状卷簧进行敲打、折弯，最后才得到需要的弹簧，由于需要人工手动来敲打、折弯，不仅生产效率低下、费时费力，而且弯折精度无法控制，使得生产出来的弹簧规格无法保证统一，并且通过简易的弹簧机将钢丝卷制成直管状卷簧，利用刀具切断后，卷簧会随处洒落，不利于收集，增加了工作人员的劳动量，并且生产效率低下，不适用于大批量的生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹簧机设备，机械化程度高，便于操作，有效的减少了劳动人员的工作量，省时省力，且整个装置结构简单，使用时稳定性好，可靠性高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧机设备，包括底板，所述底板的表面设有四个支撑块，两个支撑块为一组，且两个支撑块相对应设置，一组支撑块之间连接有主动轴，另外一组支撑块之间连接有从动轴，主动轴和从动轴平行设置，主动轴和从动轴外侧缠绕有环形的传送带，底板的表面固定有步进电机，且步进电机与主动轴通过皮带连接，所述传送带的一侧设有固定板，固定板的前端面设有第一支撑板，且第一支撑板的侧面设有压辊组，所述固定板的右侧面前端设有第二支撑板，第二支撑板的右侧面设有三个等距排列的上压紧轮和三个等距排列的下压紧轮，且上压紧轮位于下压紧轮的上侧，上压紧轮和下压紧轮的左端贯穿固定板，相邻的上压紧轮左端之间分别通过皮带连接，其中一个上压紧轮左端通过皮带连接有第一伺服电机，第一伺服电机固定在固定板的上表面前端，相邻的下压紧轮左端之间分别通过皮带连接，其中一个下压紧轮左端通过皮带连接有第二伺服电机，第二伺服电机固定在底板的上表面，所述固定板的右侧面中部设有工作台，且工作台的上端设有切割刀具，切割刀具与固定板通过螺栓固定连接，工作台的下端设有螺旋升角控制推刀，螺旋升角控制推刀与固定板通过螺栓固定连接，所述固定板的右侧面后端设有卷簧装置，卷簧装置与固定板通过螺栓固定连接，所述固定板的上表面中部通过连杆设有电灯，步进电机、第一伺服电机、第二伺服电机电连接控制器，控制器设在底板的上表面，控制器通过导线连接外部电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述电灯的连接杆为钢丝软管，电灯的底座上设有螺栓卡扣，电灯底座上的螺栓卡扣与底板上的通孔通过螺栓固定连接，且电灯的光源处设有保护罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板有两个，两个第一支撑板的相对面所在平面之间呈相互垂直设置，且两个相互垂直的第一支撑板之间通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，相邻的上压紧轮之间和相邻的下压紧轮之间均设有减震片。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板侧面上的压辊组数量为两个，两个压辊组分别为第一辊组、第二辊组，并且第一辊组内的压辊件与第二辊组内的压辊件之间呈错位分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本弹簧机设备，采用生产、收集为一体的设置，起先通过两组压辊组对弹簧原材料进行校直，并有上下两组不同方向转动的上压紧轮和下压紧轮使弹簧原材料在一个方向运动，直至运动到工作台处，由螺旋升角控制推刀控制所需生产弹簧的螺距大小，并有卷簧装置完成弹簧的生产，再有切割刀具，进行切割，并且切割后的弹簧跌落至传送带上，由传送带运输至收集箱里，整个装置机械化程度高，便于操作，有效的减少了劳动人员的工作量，省时省力，且整个装置结构简单，使用时稳定性好，可靠性高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构背面示意图。图中：1底板、2支撑块、3从动轴、4主动轴、5传送带、6步进电机、7固定板、8第一支撑板、9压辊组、10第二支撑板、11下压紧轮、12第一伺服电机、13第二伺服电机、14工作台、15切割刀具、16螺旋升角控制推刀、17卷簧装置、18电灯、19控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧机设备，包括底板1，底板1的表面设有四个支撑块2，两个支撑块2为一组，且两个支撑块2相对应设置，一组支撑块2之间连接有主动轴4，另外一组支撑块2之间连接有从动轴3，主动轴4和从动轴3平行设置，主动轴4和从动轴3外侧缠绕有环形的传送带5，底板1的表面固定有步进电机6，且步进电机6与主动轴4通过皮带连接，传送带5的一侧设有固定板7，固定板7的前端面设有第一支撑板8，第一支撑板8有两个，两个第一支撑板8的相对面所在平面之间呈相互垂直设置，且两个相互垂直的第一支撑板8之间通过螺栓固定连接，且第一支撑板8的侧面设有压辊组9，第一支撑板8侧面上的压辊组9数量为两个，两个压辊组9分别为第一辊组、第二辊组，并且第一辊组内的压辊件与第二辊组内的压辊件之间呈错位分布，可以有效的对弹簧原材料进行校直，固定板7的右侧面前端设有第二支撑板10，第二支撑板10的右侧面设有三个等距排列的上压紧轮和三个等距排列的下压紧轮11，且上压紧轮位于下压紧轮11的上侧，上压紧轮和下压紧轮11的左端贯穿固定板7，相邻的上压紧轮左端之间分别通过皮带连接，其中一个上压紧轮左端通过皮带连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12固定在固定板7的上表面前端，相邻的下压紧轮11左端之间分别通过皮带连接，其中一个下压紧轮11左端通过皮带连接有第二伺服电机13，相邻的上压紧轮之间和相邻的下压紧轮11之间均设有减震片，有效的减少弹簧原材料在输送过程中的震动，防止校直后的弹簧原材料由于震动的情况下，再次发生弯曲，第二伺服电机13固定在底板1的上表面，利用上压紧轮和下压紧轮11的转动方向不同，使弹簧原材料运输至工作台14处，固定板7的右侧面中部设有工作台14，且工作台14的上端设有切割刀具15，切割刀具15与固定板7通过螺栓固定连接，并且切割刀具15中的刀片可在垂直方向运动，完成加工成型之后弹簧的切割，工作台14的下端设有螺旋升角控制推刀16，螺旋升角控制推刀16与固定板7通过螺栓固定连接，螺旋升角控制推刀16可以调节生产弹簧的螺距大小，固定板7的右侧面后端设有卷簧装置17，卷簧装置17与固定板7通过螺栓固定连接，卷簧装置17完成弹簧的生产，固定板7的上表面中部通过连杆设有电灯18，电灯18的连接杆为钢丝软管，电灯18的底座上设有螺栓卡扣，电灯18底座上的螺栓卡扣与底板1上的通孔通过螺栓固定连接，且电灯18的光源处设有保护罩，步进电机6、第一伺服电机12、第二伺服电机13电连接控制器19，控制器19设在底板1的上表面，控制器19通过导线连接外部电源，整个装置机械化程度高，便于操作，有效的减少了劳动人员的工作量，省时省力，且整个装置结构简单，使用时稳定性好，可靠性高。在使用时：弹簧原材料起先通过两组压辊组9进行校直，并有上下两组不同方向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧机设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有四个支撑块(2)，两个支撑块(2)为一组，且两个支撑块(2)相对应设置，一组支撑块(2)之间连接有主动轴(4)，另外一组支撑块(2)之间连接有从动轴(3)，主动轴(4)和从动轴(3)平行设置，主动轴(4)和从动轴(3)外侧缠绕有环形的传送带(5)，底板(1)的表面固定有步进电机(6)，且步进电机(6)与主动轴(4)通过皮带连接，所述传送带(5)的一侧设有固定板(7)，固定板(7)的前端面设有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的侧面设有压辊组(9)，所述固定板(7)的右侧面前端设有第二支撑板(10)，第二支撑板(10)的右侧面设有三个等距排列的上压紧轮和三个等距排列的下压紧轮(11)，且上压紧轮位于下压紧轮(11)的上侧，上压紧轮和下压紧轮(11)的左端贯穿固定板(7)，相邻的上压紧轮左端之间分别通过皮带连接，其中一个上压紧轮左端通过皮带连接有第一伺服电机(12)，第一伺服电机(12)固定在固定板(7)的上表面前端，相邻的下压紧轮(11)左端之间分别通过皮带连接，其中一个下压紧轮(11)左端通过皮带连接有第二伺服电机(13)，第二伺服电机(13)固定在底板(1)的上表面，所述固定板(7)的右侧面中部设有工作台(14)，且工作台(14)的上端设有切割刀具(15)，切割刀具(15)与固定板(7)通过螺栓固定连接，工作台(14)的下端设有螺旋升角控制推刀(16)，螺旋升角控制推刀(16)与固定板(7)通过螺栓固定连接，所述固定板(7)的右侧面后端设有卷簧装置(17)，卷簧装置(17)与固定板(7)通过螺栓固定连接，所述固定板(7)的上表面中部通过连杆设有电灯(18)，步进电机(6)、第一伺服电机(12)、第二伺服电机(13)电连接控制器(19)，控制器(19)设在底板(1)的上表面，控制器(19)通过导线连接外部电源。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有四个支撑块(2)，两个支撑块(2)为一组，且两个支撑块(2)相对应设置，一组支撑块(2)之间连接有主动轴(4)，另外一组支撑块(2)之间连接有从动轴(3)，主动轴(4)和从动轴(3)平行设置，主动轴(4)和从动轴(3)外侧缠绕有环形的传送带(5)，底板(1)的表面固定有步进电机(6)，且步进电机(6)与主动轴(4)通过皮带连接，所述传送带(5)的一侧设有固定板(7)，固定板(7)的前端面设有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的侧面设有压辊组(9)，所述固定板(7)的右侧面前端设有第二支撑板(10)，第二支撑板(10)的右侧面设有三个等距排列的上压紧轮和三个等距排列的下压紧轮(11)，且上压紧轮位于下压紧轮(11)的上侧，上压紧轮和下压紧轮(11)的左端贯穿固定板(7)，相邻的上压紧轮左端之间分别通过皮带连接，其中一个上压紧轮左端通过皮带连接有第一伺服电机(12)，第一伺服电机(12)固定在固定板(7)的上表面前端，相邻的下压紧轮(11)左端之间分别通过皮带连接，其中一个下压紧轮(11)左端通过皮带连接有第二伺服电机(13)，第二伺服电机(13)固定在底板(1)的上表面，所述固定板(7)的右侧面中部设有工作台(14)，且工作台(14)的上端设有切割刀具(15)，切割刀具(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红玉，
申请(专利权)人：深圳市恒宝达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44